本实用新型专利技术涉及吸音棉生产技术领域，公开了一种多功能吸音棉生产用裁切装置，包括底座与伺服电机，底座上通过第一气缸安装有裁剪座，且底座上竖直固定有两根支撑柱，两根支撑柱相互靠近的一侧均转动连接有安装板；两块安装板相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆，且两块安装板之间设置有两根调节杆，且调节杆的两端分别与两侧双螺纹丝杆螺纹连接；两根支撑柱的顶端之间固定有顶板，顶板上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有裁剪刀片。通过伺服电机的运行把吸音棉缠绕在两根调节杆上后，由裁剪刀片与裁剪座的配合对吸音棉进行多块同时裁切，从而提高了吸音棉的裁切效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
多功能吸音棉生产用裁切装置
[0001]本技术涉及吸音棉生产
，尤其涉及一种多功能吸音棉生产用裁切装置。
技术介绍
[0002]吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。为了满足吸音棉的加工尺寸，在其生产过程中通常需要采用裁切装置对其进行切割，而现有的裁切装置在使用过程中，只能单块进行裁切，难以多块同时进行裁切，裁切效率低下，因此，我们提出了一种多功能吸音棉生产用裁切装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能吸音棉生产用裁切装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]多功能吸音棉生产用裁切装置，包括底座与伺服电机，所述底座上通过第一气缸安装有裁剪座，且底座上竖直固定有两根支撑柱，两根所述支撑柱分别位于所述裁剪座的两端，且两根支撑柱相互靠近的一侧均转动连接有安装板；
[0006]两块所述安装板相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆，且两块安装板之间设置有两根调节杆，两根所述调节杆平行，且调节杆的两端分别与两侧双螺纹丝杆螺纹连接；
[0007]两根所述支撑柱的顶端之间固定有顶板，所述顶板上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有裁剪刀片。
[0008]优选的，所述裁剪座位于两根所述调节杆的中部，且裁剪座上沿其长度方向开设有裁剪槽，所述裁剪槽贯穿裁剪座的两端。
[0009]优选的，所述伺服电机安装在一侧所述支撑柱的外壁上，且伺服电机的输出轴与所述安装板固定连接。
[0010]优选的，所述双螺纹丝杆上的两端均螺纹连接有安装块，所述调节杆固定在安装块上，且双螺纹丝杆的一端延伸至所述安装板的外侧，并且双螺纹丝杆的外端设置有旋转钮。
[0011]优选的，所述安装板上设置有刻度，所述刻度位于所述双螺纹丝杆的外侧。
[0012]优选的，所述裁剪刀片位于所述裁剪座的正上方，且裁剪刀片与裁剪座相适配。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过转动两侧双螺纹丝杆，对两根调节杆之间的距离进行调节（对吸音棉的裁切长度进行调节），且通过伺服电机的运行把吸音棉缠绕在两根调节杆上后，由裁剪刀
片与裁剪座的配合对吸音棉进行多块同时裁切，从而提高了吸音棉的裁切效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的多功能吸音棉生产用裁切装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的多功能吸音棉生产用裁切装置中安装板的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的多功能吸音棉生产用裁切装置中裁剪座俯视的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2第一气缸、3裁剪座、4裁剪槽、5支撑柱、6安装板、7双螺纹丝杆、8旋转钮、9调节杆、10刻度、11伺服电机、12顶板、13第二气缸、14裁剪刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
‑
3，多功能吸音棉生产用裁切装置，包括底座1与伺服电机11，底座1上通过第一气缸2安装有裁剪座3，且底座1上竖直固定有两根支撑柱5，两根支撑柱5分别位于裁剪座3的两端，且两根支撑柱5相互靠近的一侧均转动连接有安装板6，伺服电机11安装在一侧支撑柱5的外壁上，且伺服电机11的输出轴与安装板6固定连接；
[0023]两块安装板6相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆7，有双螺纹丝杆7为两端分别开设有顺时针螺纹、逆时针螺纹的丝杆，且两块安装板6之间设置有两根调节杆9，两根调节杆9平行，且调节杆9的两端分别与两侧双螺纹丝杆7螺纹连接，双螺纹丝杆7上的两端均螺纹连接有安装块，调节杆9固定在安装块上，且双螺纹丝杆7的一端延伸至安装板6的外侧，并且双螺纹丝杆7的外端设置有旋转钮8；
[0024]两根支撑柱5的顶端之间固定有顶板12，顶板12上安装有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端安装有裁剪刀片14，安装板6上设置有刻度10，刻度10位于双螺纹丝杆7的外侧。
[0025]裁剪座3位于两根调节杆9的中部，且裁剪座3上沿其长度方向开设有裁剪槽4，裁剪槽4贯穿裁剪座3的两端，裁剪刀片14位于裁剪座3的正上方，且裁剪刀片14与裁剪座3相适配。
[0026]本实施例中，通过转动两侧旋转钮8，带动双螺纹丝杆7转动，对两根调节杆9之间
的距离进行调节，同时观察刻度10了解其之间的距离（对吸音棉的裁切长度进行调节），且在调节完成后，打开伺服电机11，通过伺服电机11的运行把吸音棉缠绕在两根调节杆9上后，使两根调节杆9与裁剪座3水平设置，由第一气缸2与第二气缸13带动裁剪座3与裁剪刀片14相互靠近，通过裁剪刀片14与裁剪座3的配合对吸音棉进行多块同时裁切，从而提高了吸音棉的裁切效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多功能吸音棉生产用裁切装置，包括底座（1）与伺服电机（11），其特征在于，所述底座（1）上通过第一气缸（2）安装有裁剪座（3），且底座（1）上竖直固定有两根支撑柱（5），两根所述支撑柱（5）分别位于所述裁剪座（3）的两端，且两根支撑柱（5）相互靠近的一侧均转动连接有安装板（6）；两块所述安装板（6）相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆（7），且两块安装板（6）之间设置有两根调节杆（9），两根所述调节杆（9）平行，且调节杆（9）的两端分别与两侧双螺纹丝杆（7）螺纹连接；两根所述支撑柱（5）的顶端之间固定有顶板（12），所述顶板（12）上安装有第二气缸（13），第二气缸（13）的伸缩端安装有裁剪刀片（14）。2.根据权利要求1所述的多功能吸音棉生产用裁切装置，其特征在于，所述裁剪座（3）位于两根所述调节杆（9）的中部，且裁剪座（3）上沿其长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，陈建民，华岚，
申请(专利权)人：常州市高成汽车内饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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