一种带有测量功能的软体材料切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了切割机技术领域的一种带有测量功能的软体材料切割机，包括第一工作台、第一伸缩杆、称重台、测量装置、支架和传送装置，所述第一伸缩杆位于所述第一工作台的右上方，所述称重台固定连接在所述第一工作台的顶部右侧中间，所述测量装置固定连接在所述第一工作台的顶部右侧中间，且位于所述称重台的左侧，所述支架固定连接在所述第一工作台的顶部右后侧，该带有测量功能的软体材料切割机，结构设计合理，能够对软体材料进行有效测量，不会导致切割产生误差，提高了产品切割的精准率，避免因软体材料的柔软度和弹性，而在切割过程中偏移，不会在切割后粘附在切割刀片上，有利于后续加工，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有测量功能的软体材料切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种带有测量功能的软体材料切割机。

技术介绍

[0002]切割机是用来切割各种厚度的材料，且穿孔速度极快的机器，随着机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0003]现有的切割机在使用时，无法对软体材料进行测量，容易导致切割产生误差，降低了产品切割的精准率，且由于软体材料的柔软度和弹性，在切割过程中，软体材料容易偏移，或在切割后粘附在切割刀偏上，不利于后续加工，降低切割效率，为此我们提出了一种带有测量功能的软体材料切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有测量功能的软体材料切割机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的切割机在使用时，无法对软体材料进行测量，容易导致切割产生误差，且由于软体材料的柔软度和弹性，在切割过程中，软体材料容易偏移，或在切割后粘附在切割刀偏上，不利于后续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有测量功能的软体材料切割机，包括第一工作台、第一伸缩杆、称重台、测量装置、支架和传送装置，所述第一伸缩杆位于所述第一工作台的右上方，所述称重台固定连接在所述第一工作台的顶部右侧中间，所述测量装置固定连接在所述第一工作台的顶部右侧中间，且位于所述称重台的左侧，所述支架固定连接在所述第一工作台的顶部右后侧，所述传送装置固定连接在所述第一工作台的顶部左侧中间，所述第一工作台的底部四角固定连接有支脚，所述第一工作台的顶部右侧前后侧开有凹槽，且自右向左排列，左右所述第一伸缩杆的顶部之间固定连接有固定杆，前后所述固定杆之间固定连接有压杆，且自右向左依次排列，所述称重台的顶部后侧设有第一刻度线，所述支架的前侧壁中间固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有第二伸缩杆。
[0006]优选的，所述第一工作台的前侧壁中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述称重台、所述第二伸缩杆和所述传送装置电性连接。
[0007]优选的，所述称重台的右侧壁中间镶嵌有显示屏，所述称重台的顶部前后侧固定连接有第一卡条，且所述显示屏与控制面板电性连接。
[0008]优选的，所述测量装置包括垫台、第二刻度线和第二卡条，所述垫台固定连接在所述第一工作台的顶部右侧中间，所述第二刻度线设在所述垫台的顶部后侧，所述第二卡条固定连接在所述垫台的顶部前后侧。
[0009]优选的，所述第二伸缩杆的底端固定连接有切割刀，所述切割刀的左右侧壁上侧设有第三刻度线。
[0010]优选的，所述传送装置包括第二工作台、电机、转轴和传送带，所述第二工作台固定连接在所述第一工作台的顶部左侧中间，所述电机固定连接在所述第二工作台的内腔左前侧，且所述电机与所述第二伸缩杆电性连接，所述转轴转动连接在所述第二工作台的内腔前后侧之间，且自左向右排列，且所述电机的输出端通过皮带与左侧所述转轴转动连接，所述传送带套接在所述转轴的外侧壁之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有测量功能的软体材料切割机，通过在第一工作台上安装的称重台和垫台上设置的第一刻度线和第二刻度线，可以在切割过程中对切割前后的软体材料进行长度测量，配合切割刀上的第三刻度线可以对软体材料进行宽度测量，切割后的软体材料可以在称重台上进行重量测量，能够对软体材料进行有效测量，不会导致切割产生误差，提高了产品切割的精准率；通过在第一工作台上安装的第一伸缩杆、固定杆和压杆，左右两边的多根压杆分别对垫台和称重台上切割中的软体材料进行压制操作，避免因软体材料的柔软度和弹性，而在切割过程中偏移，不会在切割后粘附在切割刀片上，有利于后续加工，提高了切割效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术左视结构示意图；
[0015]图4为本技术俯视剖视结构示意图。
[0016]图中：100、第一工作台；110、支脚；120、凹槽；130、控制面板；200、第一伸缩杆；210、固定杆；220、压杆；300、称重台；310、第一刻度线；320、显示屏；330、第一卡条；400、测量装置；410、垫台；420、第二刻度线；430、第二卡条；500、支架；510、连接杆；520、第二伸缩杆；530、切割刀；531、第三刻度线；600、传送装置；610、第二工作台；620、电机；630、转轴；640、传送带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种带有测量功能的软体材料切割机，能够对软体材料进行有效测量，不会导致切割产生误差，提高了产品切割的精准率，避免因软体材料的柔软度和弹性，而在切割过程中偏移，不会在切割后粘附在切割刀片上，有利于后续加工，提高了切割效率，请参阅图1
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4，包括第一工作台100、第一伸缩杆200、称重台300、测量装置400、支架500和传送装置600；
[0019]请再次参阅图1
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4，第一工作台100的底部四角固定连接有支脚110，第一工作台100的顶部右侧前后侧开有凹槽120，且自右向左排列，第一工作台100用于安装连接第一伸缩杆200、称重台300、测量装置400、支架500和传送装置600，支脚110用于对第一工作台100进行支撑作用，凹槽120用于第一伸缩杆200在第一工作台100内进行安装连接；
[0020]请再次参阅图1
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3，左右第一伸缩杆200的顶部之间固定连接有固定杆210，前后固定杆210之间固定连接有压杆220，且自右向左依次排列，第一伸缩杆200位于第一工作台100的右上方，具体的，第一伸缩杆200通过凹槽120与第一工作台100进行连接，第一伸缩杆200固定连接在凹槽120的内腔底部中间，第一伸缩杆200用于带动压杆220进行升降操作，固定杆210用于第一伸缩杆200与压杆220进行连接，压杆220用于对垫台410和称重台300上的软体材料进行压制操作；
[0021]请再次参阅图1、图2和图4，称重台300的顶部后侧设有第一刻度线310，称重台300固定连接在第一工作台100的顶部右侧中间，称重台300用于对切割后的软体材料进行称重操作；
[0022]请再次参阅图1
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4，测量装置400固定连接在第一工作台100的顶部右侧中间，且位于称重台300的左侧，测量装置400用于未切割的软体材料进行长度测量；
[0023]请再次参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有测量功能的软体材料切割机，其特征在于：包括第一工作台(100)、第一伸缩杆(200)、称重台(300)、测量装置(400)、支架(500)和传送装置(600)，所述第一伸缩杆(200)位于所述第一工作台(100)的右上方，所述称重台(300)固定连接在所述第一工作台(100)的顶部右侧中间，所述测量装置(400)固定连接在所述第一工作台(100)的顶部右侧中间，且位于所述称重台(300)的左侧，所述支架(500)固定连接在所述第一工作台(100)的顶部右后侧，所述传送装置(600)固定连接在所述第一工作台(100)的顶部左侧中间，所述第一工作台(100)的底部四角固定连接有支脚(110)，所述第一工作台(100)的顶部右侧前后侧开有凹槽(120)，且自右向左排列，左右所述第一伸缩杆(200)的顶部之间固定连接有固定杆(210)，前后所述固定杆(210)之间固定连接有压杆(220)，且自右向左依次排列，所述称重台(300)的顶部后侧设有第一刻度线(310)，所述支架(500)的前侧壁中间固定连接有连接杆(510)，所述连接杆(510)的前端固定连接有第二伸缩杆(520)。2.根据权利要求1所述的一种带有测量功能的软体材料切割机，其特征在于：所述第一工作台(100)的前侧壁中间固定连接有控制面板(130)，且所述控制面板(130)与所述称重台(300)、所述第二伸缩杆(520)和所述传送装置(600)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种带有测量功能的软体材料切割机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仁欢，周昊，
申请(专利权)人：武汉上谷工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：