用于汽车隔音垫加工的覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及隔音垫加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车隔音垫加工的覆膜设备,解决了覆膜压制后未根据生产尺寸快速切割，切割后的边角未进行快速排料处理的缺点，包括压制台，所述压制台两侧分别焊接有第一连接板及第二连接板，所述第一连接板外侧焊接有第一电机座，所述第一电机座上表面螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端套接有第一连接轴，所述第一连接轴表面套接有压辊，所述第二连接板一侧焊接有第二电机座，所述第二电机座上表面螺栓连接有第二电机，所述第二电机输出端套接有第二连接轴，该装置可根据生产需要的隔音垫宽度，在隔音垫覆膜压制后进行快速切割，切割刀片可根据生产需要自由调节。刀片可根据生产需要自由调节。刀片可根据生产需要自由调节。

【技术实现步骤摘要】
用于汽车隔音垫加工的覆膜设备


[0001]本技术涉及隔音垫加工
，尤其涉及一种用于汽车隔音垫加工的覆膜设备。

技术介绍

[0002]汽车隔音关乎汽车行驶品质，车门隔音后，由于车门内空腔被有效的填充，关门声音变得极其沉闷厚重，前后盖、防火墙及底板隔音后，发动机刺耳的气门啸叫声被过滤掉了，只剩下低沉的怠速声和脚下的震动感，降低和有效缓解底盘的金属疲劳，延长车体使用寿命，有效减少和吸收车身金属部位振动能量，减缓部件磨损，延长部件寿命。
[0003]隔音棉主要有原生棉垫及表面粘贴的保护膜组成，制造时不可避免的需要使用胶水将两者粘贴，并通过压辊压制成型，先有压制工具无法根据所需制备的隔音垫材质进行快速切割，切割后的废料若不进行分离会导致与成品粘连，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中覆膜压制后未根据生产尺寸快速切割，切割后的边角未进行快速排料处理的缺点，而提出的一种用于汽车隔音垫加工的覆膜设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于汽车隔音垫加工的覆膜设备，包括压制台，所述压制台两侧分别焊接有第一连接板及第二连接板，所述第一连接板外侧焊接有第一电机座，所述第一电机座上表面螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端套接有第一连接轴，所述第一连接轴表面套接有压辊，所述第二连接板一侧焊接有第二电机座，所述第二电机座上表面螺栓连接有第二电机，所述第二电机输出端套接有第二连接轴，所述第二连接轴表面套设有刀片及套管，压制台一侧卡设有卡板，所述卡板一侧焊接有螺杆，卡板一端焊接有立板，所述立板一侧焊接有导料板。
[0007]优选的，所述螺杆一端贯穿压制台一侧底部，并延伸至立板的一侧外部。
[0008]优选的，所述卡板底端设置有导向块，所述立板底部设置有与其配合的导向槽。
[0009]优选的，所述第一连接轴与第一连接板通过轴承连接，第二连接轴与第二连接板通过轴承连接。
[0010]优选的，所述第二连接轴两端为圆柱形，中间为方形结构。
[0011]优选的，所述套管位于刀片两侧，并通过螺丝与第二连接轴固定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该装置可根据生产需要的隔音垫宽度，在隔音垫覆膜压制后进行快速切割，切割刀片可根据生产需要自由调节；
[0014]2、该装置对切割下来的边料进行导向排料，将边料与成品分离，防止边料与成品粘连，达到保护成品的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于汽车隔音垫加工的覆膜设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于汽车隔音垫加工的覆膜设备的压辊安装结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于汽车隔音垫加工的覆膜设备的刀片安装结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的用于汽车隔音垫加工的覆膜设备的导料板安装结构示意图。
[0019]图中：1压制台、2第一连接板、3第二连接板、4第一电机座、5第一电机、6第一连接轴、7压辊、8第二电机座、9第二电机、10第二连接轴、11刀片、12套管、13卡板、14螺杆、15立板、16导料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，用于汽车隔音垫加工的覆膜设备，包括压制台1，压制台1两侧分别焊接有第一连接板2及第二连接板3，第一连接板2外侧焊接有第一电机座4，第一电机座4上表面螺栓固定有第一电机5，第一电机5输出端套接有第一连接轴6，第一连接轴6表面套接有压辊7，第二连接板3一侧焊接有第二电机座8，第二电机座8上表面螺栓连接有第二电机9，第二电机9输出端套接有第二连接轴10，第二连接轴10表面套设有刀片11及套管12，压制台1一侧卡设有卡板13，卡板13一侧焊接有螺杆14，卡板13一端焊接有立板15，立板15一侧焊接有导料板16。
[0022]螺杆14一端贯穿压制台1一侧底部，并延伸至立板15的一侧外部，卡板13底端设置有导向块，立板15底部设置有与其配合的导向槽，第一连接轴6与第一连接板2通过轴承连接，第二连接轴10与第二连接板3通过轴承连接，第二连接轴10两端为圆柱形，中间为方形结构，套管12位于刀片11两侧，并通过螺丝与第二连接轴10固定。
[0023]本实施例中，将粘贴覆膜的隔音棉放置到压制台2表面进行压制，第一电机5旋转，带动第一连接轴6表面卡接的压辊7旋转，第一连接轴6通过轴承与第一连接板2活动连接，对隔音垫进行压制工作，压制过后的隔音垫传输至刀片11底部，这时螺栓连接在第二电机座8上表面的第二电机9运转，第二电机9输出端套接的第二连接轴10旋转，带动刀片11旋转进行切割工作，第二连接轴10两端为圆柱形，通过轴承与第二连接板3活动连接，其中部为方形，刀片11内部及套管12内部开设与其配合的方孔，将刀片11套设在第二连接轴10表面，套管12分别卡设在刀片11两侧，随后拧紧套管12表面的螺丝，使套管12在第二连接轴10表面张紧，达到固定刀片11的效果，根据生产需要可随意调节刀片11位置，达到切割不同宽度隔音垫的效果。
[0024]进一步的，在压制台1的尾部卡设卡板13，卡板13一侧焊接的螺杆14贯穿压制台1一端底部的连接板，连接板一侧开设有与螺杆14配合的腰型槽，卡板13一端设置的卡块卡设在立板15底部的卡槽内，这样可以左右移动立板15，从而控制导向板16在压制台1上表面
的位置，将导向板16端部调节至刀片11尾部外侧后，拧紧螺杆14表面的螺丝，使螺丝与立板15外侧紧密接触，卡板13收缩，与立板15夹紧压制台1一端底部的连接板，达到固定效果，隔音垫切割完成后，切割区域会顶到导向板16端部，边料通过导向板16引导快速排出，避免与成品区域接触，有效保证质量。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于汽车隔音垫加工的覆膜设备，包括压制台（1），其特征在于，所述压制台（1）两侧分别焊接有第一连接板（2）及第二连接板（3），所述第一连接板（2）外侧焊接有第一电机座（4），所述第一电机座（4）上表面螺栓固定有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端套接有第一连接轴（6），所述第一连接轴（6）表面套接有压辊（7），所述第二连接板（3）一侧焊接有第二电机座（8），所述第二电机座（8）上表面螺栓连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端套接有第二连接轴（10），所述第二连接轴（10）表面套设有刀片（11）及套管（12），压制台（1）一侧卡设有卡板（13），所述卡板（13）一侧焊接有螺杆（14），卡板（13）一端焊接有立板（15），所述立板（15）一侧焊接有导料板（16）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，华岚，
申请(专利权)人：常州市高成汽车内饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：