一种改性硅油反应釜制造技术

本发明专利技术提供了一种改性硅油反应釜，属于反应釜技术领域。该改性硅油反应釜，包括排气组件与搅拌组件。所述气泵通过气管与所述气罐及所述进气口连通，所述搅拌杆固定安装于所述转轴，所述刮板的一端与所述转轴固定连接，所述电热片与所述半导体制冷片均通过导线与所述电刷电性连接。该改性硅油反应釜通过气泵往反应釜内泵入惰性气体，将反应釜内的空气排除干净，避免改性硅油的制备中发生氧化反应，在搅拌组件的转轴中设置温控机构，在搅拌改性硅油的过程中实现对硅油制备温度的控制，对热能的利用率高，减少了能源的消耗，同时反应釜内设置刮板，刮板可将反应釜内壁的硅油及时刮除，避免硅油挂壁，方便反应釜的生产和下料。方便反应釜的生产和下料。方便反应釜的生产和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅油反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体而言，涉及一种改性硅油反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于化学反应尤其是聚合反应中，常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，是一种重要的反应设备，改性硅油的制备也需要在反应釜中进行，目前在改性硅油生产过程中常常因为在物料的添加过程中使反应釜中混入氧气，在反应过程中由于氧气参与其中发生了氧化反应，使得生产出的产品带有异色，质量有所下降，同时，改性硅油对反应釜的结构要求较高，在改性硅油制备时，需要对反应釜内部进行控温，现有的温控反应釜对热能的利用率普遍较低，造成能源的浪费，因此如何专利技术一种改性硅油反应釜来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种改性硅油反应釜，旨在改善反应釜中混入氧气影响产品质量，温控反应釜能源利用率不高的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种改性硅油反应釜，包括排气组件与搅拌组件。
[0005]所述排气组件包括支架、釜体、气罐与气泵，所述釜体固定安装于所述支架，所述釜体顶部两侧分别开设有进料口与进气口，所述釜体底部开设有出料口与出气口，所述气罐与所述气泵均固定安装于所述支架，所述气泵通过气管与所述气罐及所述进气口连通。
[0006]所述搅拌组件包括安装架、电机、套杆、转轴、传动件、搅拌杆、刮板与温控机构，所述安装架贯穿设置于所述釜体顶部，所述电机固定安装于所述安装架顶部，所述套杆固定安装于所述安装架内壁顶部，所述转轴的一端转动安装于所述套杆，所述转轴的另一端转动贯穿于所述安装架底部并设置于所述釜体内，所述转轴通过所述传动件与所述电机的输出轴传动连接，所述搅拌杆固定安装于所述转轴，所述刮板的一端与所述转轴固定连接，所述刮板的另一端与所述釜体内壁滑动连接，所述温控机构包括电刷、电热片与半导体制冷片，所述电刷固定安装于所述套杆内壁，所述电热片与所述半导体制冷片均安装于所述转轴内壁，所述电热片与所述半导体制冷片均通过导线与所述电刷电性连接。
[0007]在上述实现过程中，在反应釜的顶部设置与气罐连通的进气口，进料前通过气泵往反应釜内泵入惰性气体，将反应釜内的空气排除干净，避免改性硅油的制备中发生氧化反应，保证了产品的质量，同时，在搅拌组件的转轴中设置温控机构，通过温控机构控制加热和制冷，再通过搅拌杆的传导，在搅拌改性硅油的过程中实现对硅油制备温度的控制，对热能的利用率高，减少了能源的消耗，同时反应釜内设置刮板，刮板可将反应釜内壁的硅油及时刮除，避免硅油挂壁，方便反应釜的生产和下料。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述进料口、所述进气口、所述出料口与所述出气口均安装有电磁阀。
[0009]在上述实现过程中，进料口、进气口、出料口与出气口均采用电磁阀来控制开关，
使得釜体的自动化程度高、控制过程更加准确且高效。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述釜体包括釜盖与釜身，所述釜盖通过固定螺栓与所述釜身顶部固定连接。
[0011]在上述实现过程中，釜体由釜盖与釜身组装而成，可通过拆卸固定螺栓来分离釜盖与釜身，便于对釜体内的其他部件进行维修和更换。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述气罐内部填充有氩气或者其他惰性气体。
[0013]在上述实现过程中，气罐内部填充氩气或其他惰性气体，用惰性气体替换釜体内的空气，惰性气体不与改性硅油发生反应，同时釜体内空气排空可采用不同的惰性气体来实现。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述釜身内壁光滑，所述釜身底部内壁设置为圆弧型。
[0015]在上述实现过程中，釜身内壁光滑，可避免过多的改性硅油沾附在釜身的内壁，釜身底部设置为圆弧型，可使改性硅油能够快速地下料。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述刮板设置有橡胶套，所述橡胶套固定安装于所述刮板远离所述转轴的一端。
[0017]在上述实现过程中，刮板与釜身内壁接触的一端设置橡胶套，橡胶套可使刮板对改性硅油的刮除效果更好，同时橡胶套可保护釜身内壁，避免被刮板刮花。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆的设置形状为C字型。
[0019]在上述实现过程中，搅拌杆设置为C字型，增加搅拌杆与改性硅油的接触面积，在搅拌杆对改性硅油进行搅拌时，能够更快地对热能传导至改性硅油中。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆沿所述转轴上下交错设置。
[0021]在上述实现过程中，多组搅拌杆上下交错设置，使得搅拌组件对改性硅油的搅拌效果更好，改性硅油在制备过程中的各种物料混合更加均匀。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述刮板设置有两组，两组所述刮板分别设置于转轴两侧并上下交错设置。
[0023]在上述实现过程中，两组刮板上下交错设置，保证刮板的刮除面积能够覆盖全部的釜体内壁，同时刮板交错设置，可方便刮除下来的改性硅油能够快速落料。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述传动件包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮套接于所述电机的输出轴，所述第二齿轮套接于所述转轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0025]在上述实现过程中，电机与转轴之间的传动方式采用齿轮传动，由于改性硅油的特性，在制备时搅拌杆转动所受到的阻力较大，采用齿轮传动能够使转轴的转动更加稳定。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本专利技术实施方式提供的改性硅油反应釜结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施方式提供的排气组件结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施方式提供的温控机构结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施方式提供的传动件结构示意图。
[0032]图中：100
‑
排气组件；110
‑
支架；120
‑
釜体；121
‑
釜盖；122
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釜身；123
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进料口；124
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进气口；125
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出料口；126
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出气口；130
‑
气罐；140
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气泵；200
‑
搅拌组件；210
‑
安装架；220
‑
电机；230
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套杆；240
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转轴；250
‑
传动件；251
‑
第一齿轮；252
‑
第二齿轮；26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性硅油反应釜，其特征在于，包括排气组件(100)，所述排气组件(100)包括支架(110)、釜体(120)、气罐(130)与气泵(140)，所述釜体(120)固定安装于所述支架(110)，所述釜体(120)顶部两侧分别开设有进料口(123)与进气口(124)，所述釜体(120)底部开设有出料口(125)与出气口(126)，所述气罐(130)与所述气泵(140)均固定安装于所述支架(110)，所述气泵(140)通过气管与所述气罐(130)及所述进气口(124)连通；搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括安装架(210)、电机(220)、套杆(230)、转轴(240)、传动件(250)、搅拌杆(260)、刮板(270)与温控机构(280)，所述安装架(210)贯穿设置于所述釜体(120)顶部，所述电机(220)固定安装于所述安装架(210)顶部，所述套杆(230)固定安装于所述安装架(210)内壁顶部，所述转轴(240)的一端转动安装于所述套杆(230)，所述转轴(240)的另一端转动贯穿于所述安装架(210)底部并设置于所述釜体(120)内，所述转轴(240)通过所述传动件(250)与所述电机(220)的输出轴传动连接，所述搅拌杆(260)固定安装于所述转轴(240)，所述刮板(270)的一端与所述转轴(240)固定连接，所述刮板(270)的另一端与所述釜体(120)内壁滑动连接，所述温控机构(280)包括电刷(281)、电热片(282)与半导体制冷片(283)，所述电刷(281)固定安装于所述套杆(230)内壁，所述电热片(282)与所述半导体制冷片(283)均安装于所述转轴(240)内壁，所述电热片(282)与所述半导体制冷片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立新，郑玲，
申请(专利权)人：枣阳市华新化工有限公司，
类型：发明
国别省市：