本发明专利技术涉及一种自动上料滑轨切割装置及其切割方法，通过辅助组件与切割装置上下分布，减小了整体装置结构使其更加紧凑同时减少工作空间，通过升降式的辅助组件减小工人的劳动力，有效提高工作效率，滑轨上升与切割机构相对并使滑轨与支撑板密切贴合，实现进一步轴向限定，有效防止切割刀具工作过程中的切向作用力影响滑轨的稳定性，提高切割刀具的加工质量，在传输过程中带有橡胶件的衔接轮与滑轨内部凹槽直接接触有效保证滑轨的传动同时提高传动平稳性，沿纵向以及横向运动的切割刀具有效提高了滑轨尺寸可加工范围，相对设置的切割刀具同时工作，并同时加工不同尺寸的滑轨，有效提高切割效率。效提高切割效率。效提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料滑轨切割装置及其切割方法
[0001]本专利技术涉及滑轨切割加工领域，具体涉及一种自动上料滑轨切割装置及其切割方法。
技术介绍
[0002]金属导轨切割上料装置，导轨是目前传输装置中常用的金属零件，其直接引领需求以预定方向移动，其在加工阶段通过切割装置将其原料根据所需分为不同长度规格，而现有切割技术，工人为提高金属导轨的切割效率，同时一次切割加工多根原料，但由于原料长度较长，其在切割装置上水平并排放置，大大增加了整体加工区域的结构，同时工人需要根据切割进度，实时将原料推送至切割装置下，便于下一次的切割，而在推动过程中，常采用滚轮传送，由于轨道表面粗糙度值较小，与滚轮形成线接触，容易使轨道无法实现有效位移，需要人工对轨道施加力，如此需要耗费大量时间在对轨道的原料以及成品的转移工作。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：提供一种自动上料滑轨切割装置及其切割方法，有效解决了现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种自动上料滑轨切割装置，其特征在于，包括：工作台，与所述工作台底端万向轮固定连接；以及，工作单元，包括沿所述工作台上端轴向固定连接的支撑板，沿所述支撑板上端面中部轴向对称并相对相向运动的切割机构，所述支撑板截面呈“冂”字，内部中空。工作台与万向轮结合使用，使整体装置任意移动，并以预定位置进行固定，提高整体装置的便携性。支撑板中部用于传输导轨，使其与切割机构相对应，从而保证导轨与切割机构的相对位置，同时支撑板使切割机构以上下位置关系进行工作，合理利用切割机构下方的空余空间，从而减小了工作空间，使整体结构更紧凑。切割机构根据实际导轨所需要尺寸沿支撑板直线运动，改变切割机构与滑轨的切割位置，实现有效切割。
[0005]在进一步实施例中，所述切割机构包括，沿所述支撑板下端面横向直线运动的第一滑轨，沿所述支撑板上端面纵向对称直线运动的第二滑轨，形成切割位移区间，沿所述第二滑轨两端对称并相对运动的滑块，以及分别沿所述滑块轴向平行交错固定连接的切割刀具。第一滑轨带动切割机构的横向直线移动，改变切割刀具与待切割滑轨切割位置的相对位置，切割刀具沿轴向交错与待切割滑轨垂直投影形成尺寸差，从而实现不同长度尺寸的待切割滑轨切割，第二滑轨带动切割刀具的纵向位移，改变相对设置的切割刀具之间的间距，使切割刀具的切割范围落入预定范围内的并列放置的待切割滑轨宽度范围内，从而使两端切割刀具同时工作加工出不同规格尺寸的待切割滑轨。
[0006]在进一步实施例中，沿所述切割刀具径向旋转切线位置固定连接有排屑装置，所
述排屑装置与切割刀具沿第二滑轨同步运动。排屑装置根据切割刀具旋转方向进行设置，相对设置的切割刀具采用不同的旋转方向，避免切割刀具在同时工作时所产生的偏向冲击力导致切割机构不稳，提高工作时稳定性，相对运动的切割刀具容易导致细屑堆积在切割刀具中部，从而影响切割刀具的有效加工，综上所述，切割刀具择优采用相向运动，排屑装置对称分布在切割刀具的外侧，从而实现有效清洁，减少切割刀具磨损的同时，保证切割效果。
[0007]在进一步实施例中，沿所述滑块竖向相对延伸并与所述滑块同步运动有齿条，沿所述第二滑轨中部固定连接在所述支撑板上方的位移齿轮组，与所述齿条预定范围内啮合传动，控制切割刀具的微量位移。位移齿轮组组转动，同时控制切割刀具的位移运动，根据实际待切割滑轨总数量的需求进行调节，从而有效限制相邻交错的切割刀具工作范围，对待切割滑轨带切割原料进一部保护，防止误损。
[0008]在进一步实施例中，所述位移齿轮组包括多个沿所述支撑板轴向外径等差比逐渐减小阵列的位移齿轮，所述齿条沿轴向交错分别与所述位移齿轮啮合传动。位移齿轮至少为两个，分别与齿条传动控制切割刀具的相对位移，切割刀具位移量与待切割滑轨切割宽度呈正比，齿条分别于不同尺寸的位移齿轮啮合传动，形成不同切割位移速度，对于切割刀具的工作范围大于待切割滑轨切割宽度时，传输时与小位移齿轮传送的切割刀具相对应，反之与大位移齿轮传送的切割刀具相对应，提高切割刀具同步切割的工作效率。
[0009]在进一步实施例中，还包括沿所述支撑板中空部升降运动的辅助组件，所述辅助组件包括对个以预定宽度沿所述支撑板竖向相对运动的传送轮，形成传送链，沿所述传送链两端部固定连接并沿所述传送轮径向中部直线运动的伸缩杆，以及沿所述伸缩杆末端固定连接的第一缓冲弹簧。传送轮与待切割滑轨配合传送至切割刀具下方进行工作，伸缩杆推动整体传送链与切割刀具靠近，同时推动待切割滑轨上表面与支撑板直接接触，形成预定空间，使支撑板对待切割滑轨实现压紧，防止切割过程中待切割滑轨晃动影响切割精度。根据实际待切割滑轨切割的所需量，并不能保证多个待切割滑轨所形成的宽度与传送轮宽度相对应，整体传送链在升降过程中，待切割滑轨容易沿传送轮内位移，后续需要对待切割滑轨位置调整影响切割工作效率，第一缓冲弹簧有效缓解传送轮转动时产生的振动，同时提高整体传送链的稳定性。
[0010]在进一步实施例中，所述传送轮沿轴向直线延伸预定距离均匀阵列有多个衔接轮，所述衔接轮沿周向端部均固定连接有橡胶件。衔接轮间距根据滑轨外部尺寸进行调节，从而使待切割滑轨沿传送轮均匀排列，衔接轮与滑轨凹槽贴合，传送轮与衔接轮同步转动，衔接轮推动滑轨凹槽直线运动，橡胶件提高衔接轮与滑轨内部的摩擦力，使衔接轮沿凹槽转动时，增强其传动力，有效避免衔接轮自动打滑。
[0011]在进一步实施例中，沿所述伸缩杆两侧对称并于所述传送轮端部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括沿所述传送轮周向预定位置固定连接的推杆，套接所述推杆并与所述推杆过渡配合的气筒，以及沿所述推杆端部固定连接的第二缓冲弹簧。缓冲机构分别固定设置在传输链末端的两端，使其整体在传输过程中保证衔接轮与滑轨传动的稳定性，同时顶升过程中，使滑轨表面与支撑板向贴合实现夹紧，启动泵推动推杆沿气筒上升与伸缩杆同步运动，同时拉伸第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧对滑轨碰撞到支撑板的同时有效缓冲支撑板对滑轨的反向作用力实现缓冲，同时第二缓冲弹簧在切割工作完成时，实现快速
回缩，同时推杆推动气筒进一步缓解能量释放，从而达到稳定复位的效果。
[0012]本专利技术基于上述一种自动上料滑轨切割装置提供了切割方法，包括如下步骤：S1、待切割滑轨放置在衔接轮上方，使待切割滑轨内部与衔接轮周向贴合；S2、传送轮转动带动待切割滑轨移动至预定距离；S3、启动泵启动，带动整体传送链顶升至切割刀具下方，并使待切割滑轨与支撑板下方贴合；S4、切割刀具根据系统设定相关切割数据进行位移，完成切割。
[0013]S5、同时排屑装置启动，与切割刀具同步位移，保证周边环境清洁。
[0014]有益效果：本专利技术涉及一种自动上料滑轨切割装置及其切割方法，通过辅助组件与切割装置上下分布，减小了整体装置结构使其更加紧凑同时减少工作空间，通过升降式的辅助组件减小工人的劳动力，有效提高工作效率，滑轨上升与切割机构相对并使滑轨与支撑板密切贴合，实现进一步轴向限定，有效防止切割刀具工作过程中的切向作用力影响滑轨的稳定性，提高切割刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料滑轨切割装置，其特征在于，包括：工作台，与所述工作台底端万向轮固定连接；以及，工作单元，包括沿所述工作台上端轴向固定连接的支撑板，沿所述支撑板上端面中部轴向对称并相对相向运动的切割机构，所述支撑板截面呈“冂”字，内部中空。2.根据权利要求1所述的一种自动上料滑轨切割装置，其特征在于，所述切割机构包括，沿所述支撑板下端面横向直线运动的第一滑轨，沿所述支撑板上端面纵向对称直线运动的第二滑轨，形成切割位移区间，沿所述第二滑轨两端对称并相对运动的滑块，以及分别沿所述滑块轴向平行交错固定连接的切割刀具。3.根据权利要求2所述的一种自动上料滑轨切割装置，其特征在于，沿所述切割刀具径向旋转切线位置固定连接有排屑装置，所述排屑装置与切割刀具沿第二滑轨同步运动。4.根据权利要求2所述的一种自动上料滑轨切割装置，其特征在于，沿所述滑块竖向相对延伸并与所述滑块同步运动有齿条，沿所述第二滑轨中部固定连接在所述支撑板上方的位移齿轮组，与所述齿条预定范围内啮合传动，控制切割刀具的微量位移。5.根据权利要求4所述的一种自动上料滑轨切割装置，其特征在于，所述位移齿轮组包括多个沿所述支撑板轴向外径等差比逐渐减小阵列的位移齿轮，所述齿条沿轴向交错分别与所述位移齿轮啮合传动。6.根据权利要求1所述的一种自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思银，
申请(专利权)人：南京旭羽睿材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。