一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置及其下料方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置及其下料方法，包括：传送带、对称固定在所述传送带两侧的支架，所述支架周向预定距离阵列有多个“U”形槽，用于放置规整组件以及下料组件。利用传送带的基本属性传送，与规整组件配合有效防止待清洁轴承在超声波振动下产生叠加状态，从而便于下料，通过轴承元件在传送过程中推动压杆产生位移，利用推力所产的位移量转变为数据检测以及监控，从而判断出传送带的张紧程度，保证轴承工件的有序清洗，提高清洗效果，轴承元件经过清洗完毕继续传送与下料组件相挤压，根据轴承元件位置实现顶升，有效避免遗漏。有效避免遗漏。有效避免遗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置及其下料方法


[0001]本专利技术涉及超声波清洗机辅助领域，具体涉及一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置及其下料方法。

技术介绍

[0002]轴承由内圈、外圈以及滚珠组成，其内圈设置有沟槽与滚珠配合连接，滚珠沿沟槽转动支撑机械旋转体，同时有效减少与转动轴的摩擦。轴承内圈其在进行最后一部打磨加工完毕后需要进行清洗处理，从而防止打磨加工的细屑残留在其内表面，轴承装配完毕后，在后续滚珠转动过程中沿内部磨损，从而影响轴承质量。
[0003]传统轴承内圈清洗装置为提高工作效率，采用一次大批量清洗，轴承内圈经过清洗装置后，通过传送带输送出清洁装置外端，进行后续工作，传送带使轴承内圈在传送带末端堆叠，导致轴承内圈相互碰撞产生破损，并且需要人工进行下料分类，增加了清洁工作的复杂性，导致不便。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：提供一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置及其下料方法，有效解决了现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置，包括：传送带；对称固定在所述传送带两侧的支架，所述支架周向预定距离阵列有多个“U”形槽，用于放置规整组件；以及下料组件。传送带传送待清洁轴承件的主要位移，作为规整组件的主驱动，带动待清洁轴承件位移至规整组件下方，规整组件沿U形槽升降位移，从而实现对待清洁轴承件的规整工作。
[0006]下料组件，包括初始位置位于所述传送带下方并对称沿所述支架周向转动的驱动元件，与所述驱动元件末端转动连接并与所述驱动元件同步运动的导向元件，沿所述导向元件末端间歇直线运动的衔接元件，以及沿所述衔接元件末端电性连接的顶升组件。驱动元件受轴承元件的重力压制，推动导向元件以预定方向转动，并进一步带动衔接元件与顶升组件电性衔接，顶升组件能够有效实现对已加工完毕的轴承元件进行下料，下料组件与规整组件配合使用，从而有效提高工作效率。驱动元件有效控制顶升元件的间歇运动，在轴承元件位于预定位置后接受到感应，第一时间对其进行有序下料，驱动元件与顶升组件针对轴承元件一一实现工作，有效防止轴承元件遗漏。在轴承元件未完成有效清洁时，驱动组件处于不工作状态，从而有效节约资源。
[0007]在进一步实施例中，所述导向元件与驱动元件转动连接处沿轴向固定连接有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括沿所述导向元件主力端固定连接的第一伸缩杆，以及沿所述第一伸缩杆轴向套接并固定在所述第一伸缩杆两端的第一缓冲弹簧。第一缓冲机构有效提升顶升元件的工作稳定性，第一伸缩杆与驱动元件同时限制导向组件的位移，驱动元件下压，推动导向元件一端向左位移，另一端顺时针转动带动衔接元件下移，伸缩杆与导向
元件同步运行，并压缩中部固定连接的第一缓冲弹簧，导向元件受第一伸缩杆的限制，有效防止其运动方向的不定性，从而保证衔接元件的稳定位移，第一缓冲弹簧对导向元件的轴向位移实现缓冲，实现导向元件的稳定位移，使衔接元件在接触顶升元件时，降低其撞击时的相互作用力，进一步保证顶升元件的工作稳定性。
[0008]在进一步实施例中，所述导向元件截面呈“Z”字形，实现对所述驱动元件的作用力进行转换。导向元件连接两端，其端部与顶升元件靠近，提高导向元件与顶升元件的衔接速度，有效提高顶升工作效率，同时减少导向元件的转动范围，减小整体结构尺寸，同时实现作用力的转换。
[0009]在进一步实施例中，所述规整组件，沿所述传送带上方轴向直线延伸均匀阵列，所述规整组件包括沿所述支架轴向固定连接的连接杆，沿所述限位块轴向预定距离对称活动连接并沿所述连接杆轴向运动的限位块，与所述限位块端部轴向延伸活动连接的压杆。轴承内外圈沿传输链运动并与压杆相切，压杆转动同时推动限位块，从而带动压杆沿连接杆轴向运动，与待清洁的轴承工件高度相适应，待清洁的轴承工件下端面顺从传送带位移同时上端面沿压杆切向位移，从而实现对堆积叠加的轴承件进行规整传送，防止轴承工件堆叠，有效提高后续清洗效果。
[0010]在进一步实施例中，沿所述限位块端部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括对称固定在所述限位块两端的夹持块，沿所述夹持块端部固定连接并驱动所述夹持块同步运动的滑块，以及沿所述滑块末端延伸至与滑轨固定连接的第二伸缩杆，所述伸缩杆外部固定套接有第二缓冲弹簧。夹持块对限位块进一步限定，使整体压杆沿滑块实现位移，控制压杆的位移方向，有效保证压杆的位移方向，第二缓冲弹簧有效缓解压杆被轴承元件推动后的复位作用力对轴承元件表面的冲击，对轴承元件表面进一步保护，滑块端部推动第二伸缩杆同步位移，并且有效对伸缩机构受到的冲击进行缓冲，提高压杆位移的稳定性。
[0011]在进一步实施例中，所述连接杆端部过渡配合连接有指示表，与沿所述连接杆套接并分别沿所述夹持块以及指示表端部固定连接的第三缓冲弹簧，形成规整组件位移限定，沿所述连接杆轴向活动连接有变量显示机构。轴承元件推动压杆位移时，同时推动夹持块沿滑块位移从而进一步推动连接杆实现位移，第三缓冲弹簧进一步实现对压杆的有效缓冲，提高压杆的工作稳定性，指示表对压杆工作位移进一步监测，从而通过压杆的位移曲线，进一步分析出传送带的张紧程度，避免传送过程中受传送带的弹性变形导致轴承工件位移重叠，从而提高装置的清洁效果。
[0012]在进一步实施例中，所述变量显示机构包括沿所述连接内部轴向固定连接的位移管，以及与所述限位块中部同步运动并与所述位移管内部轴向过渡配合的磁性块，所述磁性块侧端与所述位移管形成介质容腔。指示表外部为透明以便于观察数据变化，压杆带动连接杆同步位移，介质容腔用于放置磁性块推动介质，如液体、气体或者固体，与连接杆磁性连接的磁性块同步位移推动介质，所述位移管呈阶梯状，分为大端与小端两部分，介质初始所占介质容腔内的位置为大端部位，改变介质容腔的容积变化，介质由大端推送至小端，从而放大介质容积高度变化，通过介质沿位移管内部的位移量转变为压杆的位移量，有效实现对传送带的张紧控制，提高轴承元件沿传送带的位移稳定性。
[0013]本专利技术提供一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置的下料方法，包括如下步骤：
S1、轴承元件通过传送带位移，传送至与规整组件相切，并推动规整组件；S2、规整组件位移至轴承元件上表面贴合，推动限位块产生位移；S3、限位块推动变量显示机构进一步位移，分析数据变化；S4、传送带启动，带动轴承元件位于清洁装置中部，传送带停止，清洁装置进行清洗；S5、传送带继续传送带动轴承元件与驱动元件相接触，传动带停止，带动顶升元件下降至与驱动元件下端面平齐；S6、传送带传送带动轴承元件位移至顶升元件上方，驱动元件复位；S7、如此重复上述步骤，直至所有轴承元件清洗完毕。
[0014]在进一步实施例中，所述分析数据变化，包括如下步骤：S301、限位块位移带动磁性块同步位置；S302、磁性块沿位移管推动介质由大端传送至小端，介质沿位移管壁产生位移量；S303、位移量通过指示表显示，即判断传送带的张紧程度以及压杆稳定性。
[0015]有益效果：本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置，其特征在于，包括：传送带；对称固定在所述传送带两侧的支架，所述支架周向预定距离阵列有多个“U”形槽，用于放置规整组件；下料组件，包括初始位置位于所述传送带下方并对称沿所述支架周向转动的驱动元件，与所述驱动元件末端转动连接并与所述驱动元件同步运动的导向元件，沿所述导向元件末端间歇直线运动的衔接元件，以及沿所述衔接元件末端电性连接的顶升组件。2.根据权利要求1所述的一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置，其特征在于，所述导向元件与驱动元件转动连接处沿轴向固定连接有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括沿所述导向元件主力端固定连接的第一伸缩杆，以及沿所述第一伸缩杆轴向套接并固定在所述第一伸缩杆两端的第一缓冲弹簧。3.根据权利要求2所述的一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置，其特征在于，所述导向元件截面呈“Z”字形，实现对所述驱动元件的作用力进行转换。4.根据权利要求1所述的一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置，其特征在于，所述规整组件，沿所述传送带上方轴向直线延伸均匀阵列，所述规整组件包括沿所述支架轴向固定连接的连接杆，沿所述支架轴向预定距离对称活动连接并沿所述连接杆轴向运动的限位块，与所述限位块端部轴向延伸活动连接的压杆。5.根据权利要求4所述的一种基于轴承内外圈超声波清洗机的下料装置，其特征在于，沿所述限位块端部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括对称固定在所述限位块两端的夹持块，沿所述夹持块端部固定连接并驱动所述夹持块同步运动的滑块，以及沿所述滑块末端延伸至与滑轨固定连接的第二伸缩杆，所述伸缩杆外部固定套接有第二缓冲弹簧。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思银，
申请(专利权)人：南京旭羽睿材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：