一种匣钵内粉尘清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种匣钵内粉尘清理装置，包括机架和若干气刀，所述机架上设置有除尘管，所述除尘管的吸尘口位于匣钵的正上方，所述气刀转动设置在机架的底端，若干所述气刀绕匣钵的开口四周均匀分布，且所述气刀朝向匣钵设置，所述机架由第一驱动机构驱动向下靠近或向上远离匣钵移动，当所述机架靠近匣钵移动时，若干所述气刀位于匣钵的外围，当所述机架远离匣钵移动时，所述气刀由第二驱动机构驱动其吹气口从匣钵的外部向匣钵的内部移动。有益效果：本实用新型专利技术的匣钵内粉尘清理装置，采用气刀，在一定范围内移动气刀吹气口的位置，相对现有的毛刷清理更加干净，清理操作更加简单。清理操作更加简单。清理操作更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵内粉尘清理装置


[0001]本技术属于锂电池生产设备
，尤其涉及一种匣钵内粉尘清理装置。

技术介绍

[0002]随着锂电行业的不断发展，三元材料逐渐成为锂电池正极材料生产的重点。其中，单晶型三元材料，可以提高锂离子传递效率，同时减小正极材料与电解液之间的副反应，从而提高正极材料在高电压下的循环性能，功率稳定。单晶型三元材料由匣钵在输送线上运输，但由于单晶型三元材料属于粉体，在匣钵中清理不方便，清理不干净，这样的话在后续烧制和输送线上会积攒下很多的粉体。
[0003]现有的清扫装置都是使用的毛刷形式进行清扫，这样存在很多的弊端：1)采用毛刷的形式，在清扫的过程中有些地方无法清扫；2)在清扫的过程中粉尘无法集中的处理；3)毛刷在清扫的过程中经过长期的磨损，可能出现脱落的现象；4)清扫效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的匣钵中的粉体清理不方便，以及清理不干净的问题，本技术提供一种匣钵内粉尘清理装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种匣钵内粉尘清理装置，包括机架和若干气刀，所述机架上设置有除尘管，所述除尘管的吸尘口位于匣钵的正上方，所述气刀转动设置在机架的底端，若干所述气刀绕匣钵的开口四周均匀分布，且所述气刀朝向匣钵设置，所述机架由第一驱动机构驱动向下靠近或向上远离匣钵移动，当所述机架靠近匣钵移动时，若干所述气刀位于匣钵的外围，当所述机架远离匣钵移动时，所述气刀由第二驱动机构驱动其吹气口从匣钵的外部向匣钵的内部移动。
[0006]作为优选，若干所述气刀分为四排设置，每排所述气刀的数量为至少一把，所述匣钵的截面呈方形，四排所述气刀对应匣钵的四个角设置。四排气刀将匣钵内的粉尘吹起集中到匣钵的中间，同时经吸尘口全部吸入除尘管中，保证不会散落，四排气刀即可实现该良好的除尘效果，以降低气刀的使用成本。
[0007]作为优选，所述第一驱动机构为气动机构或电动机构，所述第二驱动机构也为气动机构或电动机构，且第二驱动机构驱动气刀摆动。
[0008]作为优选，所述吸尘口呈朝向匣钵的扩口状。提高除尘管的吸尘效果。
[0009]进一步地，所述气刀在匣钵的内部转动的角度为α，所述α的取值范围为0
°
～360
°
。
[0010]进一步地，所述α的取值范围为0
°
～90
°
。气刀的转动行程较短，仍能保证气刀的吹尘效果。
[0011]有益效果：
[0012]1)本技术的匣钵内粉尘清理装置，采用气刀，可在一定范围内移动气刀吹气口的位置，相对现有的毛刷清理更加干净，清理操作更加简单；
[0013]2)本技术的匣钵内粉尘清理装置，吸尘口吸尘的效果更好，比现有四周都是
粉尘的环境本申请吸尘更加集中；
[0014]3)本技术的匣钵内粉尘清理装置，结构简单可靠，制造和使用成本低；
[0015]4)本技术的匣钵内粉尘清理装置，不用经常清理，只需要简单的擦拭清理，后续维修保养简单。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1是本技术匣钵内粉尘清理装置的主视示意图；
[0018]图2是本技术匣钵内粉尘清理装置的仰视示意图；
[0019]图2中箭头标示气刀的吹气方向
[0020]图中：1、机架，2、气刀，3、除尘管，31、吸尘口，4、移载气缸，5、摆动气缸，6、匣钵；气刀从匣钵的外部向匣钵的内部转动的角度α。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，一种匣钵内粉尘清理装置，包括机架1和若干气刀2，所述机架1上设置有除尘管3，所述除尘管3的吸尘口31位于匣钵6的正上方，所述气刀2转动设置在机架1的底端，若干所述气刀2绕匣钵6的开口四周均匀分布，且所述气刀2朝向匣钵6设置，所述机架1由第一驱动机构驱动向下靠近或向上远离匣钵6移动，所述第一驱动机构为气动机构或电动机构，本实施例的本实施例的所述第一驱动机构为移载气缸4，当所述机架1靠近匣钵6移动时，若干所述气刀2位于匣钵6的外围，当所述机架1远离匣钵6移动时，所述气刀2由第二驱动机构驱动其吹气口从匣钵6的外部向匣钵6的内部移动，所述第二驱动机构也为气动机构或电动机构，且第二驱动机构驱动气刀2摆动，本实施例的所述第二驱动机构为摆动气缸5。
[0024]具体地，在本实施例中，为了节省成本，同时保证良好的除尘效果，若干所述气刀2分为四排设置，每排所述气刀2的数量为至少一把，所述匣钵6的截面呈方形，四排所述气刀2对应匣钵6的四个角设置；所述气刀2在匣钵6的内部转动的角度为α，所述α的取值范围为0
°
～360
°
，本实施例的所述α的取值范围为0
°
～90
°
；所述吸尘口31呈朝向匣钵6的扩口状。
[0025]该匣钵内粉尘清理装置设置在匣钵6的输送线上，在该匣钵内粉尘清理装置的对应位置设置有对射型光电传感器。
[0026]工作原理如下：
[0027]首先，匣钵6在输送线上输送，当对射型光电传感器检测到匣钵6输送到指定位置时匣钵6暂停输送，移载气缸4再驱动机架1向下靠近匣钵6移动，四排气刀2位于匣钵6的外围四个角处，四排气刀2同时再向匣钵6外圈吹气1秒到2秒后，移载气缸4再驱动机架1向上远离匣钵6移动，在机架1带动气刀2向上远离匣钵6移动过程中，摆动气缸5驱动气刀2的吹气口从匣钵6的外部向匣钵6的内部移动后延迟2秒到3秒，摆动气缸5再驱动气刀2旋转复位，上述过程中气刀2保持吹气状态，四排气刀2将匣钵6内的粉尘吹起集中到匣钵6的中间，同时经吸尘口31全部吸入除尘管3中，粉尘收集干净且不会散落。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵内粉尘清理装置，其特征在于：包括机架(1)和若干气刀(2)，所述机架(1)上设置有除尘管(3)，所述除尘管(3)的吸尘口(31)位于匣钵(6)的正上方，所述气刀(2)转动设置在机架(1)的底端，若干所述气刀(2)绕匣钵(6)的开口四周均匀分布，且所述气刀(2)朝向匣钵(6)设置，所述机架(1)由第一驱动机构驱动向下靠近或向上远离匣钵(6)移动，当所述机架(1)靠近匣钵(6)移动时，若干所述气刀(2)位于匣钵(6)的外围，当所述机架(1)远离匣钵(6)移动时，所述气刀(2)由第二驱动机构驱动其吹气口从匣钵(6)的外部向匣钵(6)的内部移动。2.根据权利要求1所述的匣钵内粉尘清理装置，其特征在于：若干所述气刀(2)分为四排设置，每排所述气刀(2)的数量为至少一把，所述匣钵(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小成，裴学锋，王志峰，
申请(专利权)人：常州百韩科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：