本发明专利技术公开了一种便于监测的铝合金生产成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有穿槽，所述穿槽内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述底座的顶部安装有下模座，所述下模座的正面安装有导热板，所述导热板的正面安装有温度传感器，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有控制器，所述控制器的底部安装有气缸，所述气缸的底部通过压板连接有上模座，所述下模座的底部安装有顶出机构，所述气缸的两侧均连接有横杆，所述横杆的底部安装有控制机构。控制机构能够通过传导机构让顶出机构对成型的铝合金产品进行顶出出料，并且控制机构的启动时是需要压铸成型后才能进行操作启动。作启动。作启动。
【技术实现步骤摘要】
一种便于监测的铝合金生产成型装置
[0001]本专利技术涉及铝合金
，具体为一种便于监测的铝合金生产成型装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]目前铝合金生产成型的过程中，需要监测铝合金在压铸成型时的温度，从而来调整压铸时的力度，但是在压铸成型的过程中不好监测铝合金是否已经压铸完成，不好控制成型后的铝合金进行出料，目前都是通过目测的方式来判断最后成型的时机，从而会影响到铝合金成型生产的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于监测的铝合金生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种便于监测的铝合金生产成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有穿槽，所述穿槽内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述底座的顶部安装有下模座，所述下模座的正面安装有导热板，所述导热板的正面安装有温度传感器，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有控制器，所述控制器的底部安装有气缸，所述气缸的底部通过压板连接有上模座，所述下模座的底部安装有顶出机构，所述气缸的两侧均连接有横杆，所述横杆的底部安装有控制机构。
[0006]可选的，所述横杆正面与背面的一侧均固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内。
[0007]可选的，所述顶出机构包括连通管和支撑管，所述连通管连通在下模座底部的中部，且连通管内部的顶部滑动连接有顶块，所述支撑管贯穿连接在底座的中部，且支撑管的内侧滑动连接有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部通过顶杆与顶块的底部相连接，所述支撑管的两侧均安装有传导机构。
[0008]可选的，所述控制机构包括U形管和挤压杆，所述U形管的两端分别设置在一侧的顶部和底部，且U形管位于一侧的顶部的一端为开口，位于一侧底部的一端为封闭口，所述U形管的内侧滑动连接有传动塞，所述传动塞的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿U形管的开口端并延伸至U形管的外侧，所述U形管的底部连通有弯管，所述弯管的内侧滑动连接有顶塞，所述顶塞的底部连接有压缩弹簧，所述挤压杆的顶部固定连接在横杆的底部。
[0009]可选的，所述挤压杆的底部位于弯管开口的正上方。
[0010]可选的，所述传导机构包括导管和充气管，所述导管的一端与支撑管相连通，所述充气管的底部固定连接在底座上，所述充气管的内侧滑动连接有密封塞，所述密封塞的底部固定连接有压缩弹簧，所述密封塞的顶部固定连接有竖杆，所述导管的一端和充气管的底部相连通。
[0011]可选的，所述顶塞顶部得到表面与下模座顶部的表面位于同一水平面上。
[0012]可选的，所述U形管的顶部固定连接在横杆上。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过顶出机构的时候，使得铝合金产品在压铸成型之后，顶出机构能够顶动成型后的铝合金产品，从而方便对生产成型后的铝合金进行出料，提高了生产的效率。
[0015]2、通过控制机构的使用，使得控制机构能够通过传导机构让顶出机构对成型的铝合金产品进行顶出出料，并且控制机构的启动时是需要压铸成型后才能进行操作启动。
[0016]3、通过弯管、U形杆和传动塞的时候，使得在压铸成型之后，挤压杆才能顶住顶塞，从而方便在铝合金生产时在合适的时间进行顶动，防止成型后的铝合金会被热量黏在下模座内。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支撑板的侧视图；
[0019]图3为本专利技术弯管和U形管的示意图；
[0020]图4为本专利技术下模座的示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑板、3穿槽、4下模座、5导热板、6温度传感器、7顶板、8控制器、9气缸、10上模座、11顶出机构、111连通管、112支撑管、113顶块、114橡胶塞、115顶杆、116传导机构、1161导管、1162充气管、1163密封塞、1164压缩弹簧、1165竖杆、12横杆、13控制机构、131U型管、132传动塞、133推杆、134弯管、135顶塞、136挤压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本专利技术提供了如图1
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4示的便于监测的铝合金生产成型装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的表面开设有穿槽3，穿槽3内壁的正面与背面均开设有滑槽，底座1的顶部安装有下模座4，下模座4的正面安装有导热板5，导热板5的正面安装有温度传感器6，温度传感器12的型号为TS200，支撑板2的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部安装有控制器8，控制器13的型号为OHR
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WS10G，控制器8的底部安装有气缸9，气缸9型号为JRC，气缸9的底部通过压板连接有上模座10，下模座4的底部安装有顶出机构11，气缸9的两侧均连接有横杆12，横杆12正面与背面的一侧均固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，杆12的底部安装有控制机构13。
[0027]顶出机构11包括连通管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于监测的铝合金生产成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面开设有穿槽(3)，所述穿槽(3)内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述底座(1)的顶部安装有下模座(4)，所述下模座(4)的正面安装有导热板(5)，所述导热板(5)的正面安装有温度传感器(6)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部安装有控制器(8)，所述控制器(8)的底部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的底部通过压板连接有上模座(10)，所述下模座(4)的底部安装有顶出机构(11)，所述气缸(9)的两侧均连接有横杆(12)，所述横杆(12)的底部安装有控制机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于监测的铝合金生产成型装置，其特征在于：所述横杆(12)正面与背面的一侧均固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种便于监测的铝合金生产成型装置，其特征在于：所述顶出机构(11)包括连通管(111)和支撑管(112)，所述连通管(111)连通在下模座(4)底部的中部，且连通管(111)内部的顶部滑动连接有顶块(113)，所述支撑管(112)贯穿连接在底座(1)的中部，且支撑管(112)的内侧滑动连接有橡胶塞(114)，所述橡胶塞(114)的顶部通过顶杆(115)与顶块(113)的底部相连接，所述支撑管(112)的两侧均安装有传导机构(116)。4.根据权利要求1所述的一种便于监测的铝合金生产成型装置，其特征在于：所述控制机构(13)包括U形管(131)和挤压杆(136)，所述U形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉振，周琼，尹旭妮，郭高峰，
申请(专利权)人：湖南城市学院，
类型：发明
国别省市：
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