一种紫外光交联电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫外光交联电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外表面包覆有外护套层，且外护套层一侧位于电缆本体内部的中心处设置有电缆芯，所述电缆芯的外围包覆有交联聚乙烯绝缘层；本实用新型专利技术中，通过在电缆本体内部设置减震层，当电缆本体受颠簸和外力挤压时，减震层外表面环绕设置的多个抗压缓冲管能够在受压状态下以自身形变的方式进行缓冲，避免电缆芯受损，而通过交联聚乙烯绝缘层外围设置的镂空型内护套层以及减震层上贯通嵌入槽的连通孔，促使电缆芯产生的热量能够通过镂空型内护套层、减震层上的连通孔和换气孔导入抗压缓冲管中，使得热量由抗压缓冲管传递至外界，增加电缆本体整体通风换气的效果。增加电缆本体整体通风换气的效果。增加电缆本体整体通风换气的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光交联电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种紫外光交联电缆。

技术介绍

[0002]聚乙烯具有优异的电绝缘性、耐化学性和良好的加工性能而被广泛应用于国民生产的各个领域。聚乙烯经过交联后，其分子结构就有线性的变成了三维网络状结构，其力学强度和耐热性能等都得到了不同程度的提高，扩大了聚乙烯的应用范围，目前，紫外光交联电缆在使用过程中，存在散热、抗压和减震效果不理想的问题，致使电缆运输和使用的安全得不到保障。
[0003]为此，提出了一种紫外光交联电缆，具备散热、抗压和减震的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紫外光交联电缆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种紫外光交联电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外表面包覆有外护套层，且外护套层一侧位于电缆本体内部的中心处设置有电缆芯，所述电缆芯的外围包覆有交联聚乙烯绝缘层，且交联聚乙烯绝缘层的外围包覆有内护套层，所述外护套层和内护套层之间设置有减震层，且减震层的外表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设安装有抗压缓冲管，且抗压缓冲管的表面开设有换气孔，所述减震层的内表面贯通嵌入槽开设有连通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述减震层的外表面环绕开设有多个嵌入槽，且多个嵌入槽内均设置有抗压缓冲管，所述抗压缓冲管内部插入设置有海绵条。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述外护套层和内护套层均为聚乙烯材质，所述内护套层为镂空型结构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述抗压缓冲管的表面等距开设有多个换气孔，所述减震层内表面对应换气孔开设有多个连通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述嵌入槽的截面为圆弧形结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述抗压缓冲管为两端开口的管状结构，所述抗压缓冲管为聚氨酯微孔弹性体材质。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在电缆本体内部设置减震层，当电缆本体受颠簸和外力挤压时，减震层外表面环绕设置的多个抗压缓冲管能够在受压状态下以自身形变的方式进行缓冲，避免电缆芯受损，而通过交联聚乙烯绝缘层外围设置的镂空型内护套层以及减震层上贯通嵌入槽的连通孔，促使电缆芯产生的热量能够通过镂空型内护套层、减震层上的连通孔和换气孔导入抗压缓冲管中，使得热量由抗压缓冲管传递至外界，增加电缆本体整体通
风换气的效果，有利于电缆本体的散热，同时，多个抗压缓冲管均采用嵌入式安装的方式与减震层的嵌入槽连接，具有方便组装的优势。
附图说明
[0013]图1为本技术一种紫外光交联电缆的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种紫外光交联电缆的减震层截面图；
[0015]图3为本技术一种紫外光交联电缆的抗压缓冲管局部结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、电缆本体；2、外护套层；3、减震层；4、内护套层；5、交联聚乙烯绝缘层；6、电缆芯；7、抗压缓冲管；8、海绵条；9、连通孔；10、换气孔；11、嵌入槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种紫外光交联电缆。
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种紫外光交联电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的外表面包覆有外护套层2，且外护套层2一侧位于电缆本体1内部的中心处设置有电缆芯6，电缆芯6的外围包覆有交联聚乙烯绝缘层5，且交联聚乙烯绝缘层5的外围包覆有内护套层4，外护套层2和内护套层4之间设置有减震层3，且减震层3的外表面开设有嵌入槽11，嵌入槽11内嵌设安装有抗压缓冲管7，且抗压缓冲管7的表面开设有换气孔10，减震层3的内表面贯通嵌入槽11开设有连通孔9，通过在电缆本体1内部设置减震层3，当电缆本体1受颠簸和外力挤压时，减震层3外表面环绕设置的多个抗压缓冲管7能够在受压状态下以自身形变的方式进行缓冲，避免电缆芯6受损，而多个抗压缓冲管7均采用嵌入式安装的方式与减震层3的嵌入槽11连接，具有方便组装的优势，同时，通过交联聚乙烯绝缘层5(交联聚乙烯绝缘层5为三维网络状结构，有利于电缆芯6热量的扩散)外围设置的镂空型内护套层4以及减震层3上贯通嵌入槽11的连通孔9，促使电缆芯6产生的热量能够通过镂空型内护套层4、减震层3上的连通孔9和换气孔10导入抗压缓冲管7中，使得热量由抗压缓冲管7传递至外界，增加电缆本体1整体通风换气的效果，有利于电缆本体1的散热；
[0021]在一个实施例中，减震层3的外表面环绕开设有多个嵌入槽11，且多个嵌入槽11内均设置有抗压缓冲管7，抗压缓冲管7内部插入设置有海绵条8，通过抗压缓冲管7内插入设置的海绵条8能够对通风换气过程中的湿气进行吸收，避免湿气侵入电缆芯6内部的情况。
[0022]在一个实施例中，外护套层2和内护套层4均为聚乙烯材质，内护套层4为镂空型结构，通过镂空型内护套层4，有利于电缆芯6热量的扩散，方便通风散热。
[0023]在一个实施例中，抗压缓冲管7的表面等距开设有多个换气孔10，减震层3内表面对应换气孔10开设有多个连通孔9，通过多个换气孔10和多个连通孔9，有利于电缆芯6的散热。
[0024]在一个实施例中，嵌入槽11的截面为圆弧形结构，具体为3/4圆，便于抗压缓冲管7的嵌入式安装。
[0025]在一个实施例中，抗压缓冲管7为两端开口的管状结构，抗压缓冲管7为聚氨酯微孔弹性体材质，通过两端开口的管状抗压缓冲管7，既有利于电缆本体1的抗压减震(聚氨酯微孔弹性体具有弹性好、变形大，能吸收较大冲击和震动能量的特点)，也方便电缆本体1的通风换气。
[0026]工作原理：
[0027]使用时，通过在电缆本体1内部设置减震层3，当电缆本体1受颠簸和外力挤压时，减震层3外表面环绕设置的多个抗压缓冲管7能够在受压状态下以自身形变的方式进行缓冲，避免电缆芯6受损，而多个抗压缓冲管7均采用嵌入式安装的方式与减震层3的嵌入槽11连接，具有方便组装的优势，同时，通过交联聚乙烯绝缘层5(交联聚乙烯绝缘层5为三维网络状结构，有利于电缆芯6热量的扩散)外围设置的镂空型内护套层4以及减震层3上贯通嵌入槽11的连通孔9，促使电缆芯6产生的热量能够通过镂空型内护套层4、减震层3上的连通孔9和换气孔10导入抗压缓冲管7中，使得热量由抗压缓冲管7传递至外界，增加电缆本体1整体通风换气的效果，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光交联电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于：所述电缆本体(1)的外表面包覆有外护套层(2)，且外护套层(2)一侧位于电缆本体(1)内部的中心处设置有电缆芯(6)，所述电缆芯(6)的外围包覆有交联聚乙烯绝缘层(5)，且交联聚乙烯绝缘层(5)的外围包覆有内护套层(4)，所述外护套层(2)和内护套层(4)之间设置有减震层(3)，且减震层(3)的外表面开设有嵌入槽(11)，所述嵌入槽(11)内嵌设安装有抗压缓冲管(7)，且抗压缓冲管(7)的表面开设有换气孔(10)，所述减震层(3)的内表面贯通嵌入槽(11)开设有连通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种紫外光交联电缆，其特征在于：所述减震层(3)的外表面环绕开设有多个嵌入槽(11)，且多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱恺沅，杨源，钱恺炜，
申请(专利权)人：云南前列电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：