一种缠绕机导线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕机导线装置，包括机架，机架由底板、侧板和上板一体连接而成；侧板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿侧板并连接有转轴，转轴的一端固接有转盘，转盘的右端面固接有若干个缠绕柱；侧板上安装有第二电机，电机的输出轴贯穿侧板，并固接有螺杆；螺杆贯穿导线箱的下部，并与之螺纹连接；导线箱的内壁固接有固定轴，固定轴上转动安装有导线辊；导线箱的上端面固接有第一滑块；上板的下端面开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽。本申请能够实现均匀收卷，无需进行人工校正，提高缠绕作业的工作效率和实用性，减轻作业人员的劳动强度。业人员的劳动强度。业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机导线装置


[0001]本技术涉及电缆加工设备
，尤其涉及一种缠绕机导线装置。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在电缆的生产过程中，需要使用缠绕机对完成加工的电缆进行收卷包装。然而现有的缠绕机缺少导线装置，容易出现收卷不均匀的现象，需要进行人工校正，降低了缠绕作业的工作效率和实用性，增加了作业人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种缠绕机导线装置，有效解决
技术介绍
中提到的现有缠绕机缺少导线装置，容易出现收卷不均匀的现象，需要进行人工校正，降低了缠绕作业的工作效率和实用性，增加了作业人员的劳动强度的问题。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种缠绕机导线装置，包括机架，所述机架由底板、侧板和上板一体连接而成；所述侧板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿侧板并连接有转轴，转轴的一端固接有转盘，转盘的右端面固接有若干个缠绕柱；所述侧板上安装有第二电机，电机的输出轴贯穿侧板，并固接有螺杆；所述螺杆贯穿导线箱的下部，并与之螺纹连接；所述导线箱的内壁固接有固定轴，固定轴上转动安装有导线辊；所述导线箱的上端面固接有第一滑块；所述上板的下端面开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽。
[0006]进一步的，所述上板的下端面固接有轴承安装座；所述螺杆的一端通过轴承安装在轴承安装座上。
[0007]进一步的，若干个所述缠绕柱均为可伸缩结构。
[0008]进一步的，还包括移动板和气缸；所述气缸通过支撑座安装在底板上；气缸的输出轴与移动板的右端面固接；所述移动板与所述底板滑动连接；所述缠绕柱的一端固接有花键轴；所述移动板的左端面通过轴承转动安装有与所述花键轴啮合的花键轴套；所述缠绕柱的外径尺寸大于所述花键轴的外径。
[0009]进一步的，所述缠绕柱的外径尺寸小于所述花键轴套的外径。
[0010]进一步的，所述底板的上端面开设有第二滑槽；所述移动板的下端面固接有第二滑块；所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述导线辊的表面缠绕有保护层。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]本申请通过第二电机和螺杆配合使用，能够驱动导线箱进行往复直线运动，使得电缆在缠绕机工作过程中均匀地缠绕在缠绕柱上，实现均匀收卷，无需进行人工校正，提高缠绕作业的工作效率和实用性，减轻作业人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0016]图3为图1中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0017]图4为图1中转盘和缠绕柱的右视图。
[0018]图中：1、机架；101、底板；102、侧板；103、上板；2、第一电机；3、转轴；4、转盘；5、缠绕柱；6、花键轴；7、花键轴套；8、移动板；9、气缸；10、支撑座；11、第二电机；12、螺杆；13、轴承安装座；14、导线箱；15、固定轴；16、导线辊；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、保护层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种缠绕机导线装置，包括机架1，机架1由底板101、侧板102和上板103一体连接而成；侧板102上安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿侧板102并连接有转轴3，转轴3的一端固接有转盘4，转盘4的右端面固接有若干个缠绕柱5；侧板102上安装有第二电机11，电机11的输出轴贯穿侧板102，并固接有螺杆12；螺杆12贯穿导线箱14的下部，并与之螺纹连接；导线箱14的内壁固接有固定轴15，固定轴15上转动安装有导线辊16；导线箱14的上端面固接有第一滑块17；上板103的下端面开设有与第一滑块17滑动连接的第一滑槽18。
[0022]上述缠绕机导线装置，通过第二电机11和螺杆12配合使用，能够驱动导线箱14进行往复直线运动，使得电缆在缠绕机工作过程中均匀地缠绕在缠绕柱5上，实现均匀收卷，无需进行人工校正，提高缠绕作业的工作效率和实用性，减轻作业人员的劳动强度。
[0023]具体的，为了提高螺杆12转动的稳定性，上板103的下端面固接有轴承安装座13；螺杆12的一端通过轴承安装在轴承安装座13上。
[0024]具体的，为了在收卷完成时方便卸下电缆，若干个缠绕柱5均为可伸缩结构。
[0025]具体的，为了提高缠绕机在旋转过程中的稳定性，且方便卸下电缆，还包括移动板8和气缸9；气缸9通过支撑座10安装在底板101上；气缸9的输出轴与移动板8的右端面固接；移动板8与底板101滑动连接；缠绕柱5的一端固接有花键轴6；移动板8的左端面通过轴承转动安装有与花键轴6啮合的花键轴套7；缠绕柱5的外径尺寸大于花键轴6的外径。
[0026]具体的，为了避免电缆缠绕到花键轴套7上影响其转动，缠绕柱5的外径尺寸小于花键轴套7的外径。
[0027]具体的，为了提高移动板8移动过程中的稳定性，底板101的上端面开设有第二滑槽19；移动板8的下端面固接有第二滑块20；第二滑块20与第二滑槽19滑动连接。
[0028]具体的，为了防止划伤电缆表面,导线辊16的表面缠绕有保护层21。
[0029]实施例工作原理：
[0030]工作时,将电缆的一端置于导线辊16穿过导线箱14，并系在其中一个缠绕柱5上。控制气缸9推动移动板8向左移动，使得花键轴6插入到花键轴套7内。启动第一电机2，第一电机2带动转轴3和转盘4旋转，转盘4带动缠绕柱5转动，使得电缆缠绕在缠绕柱5上。缠绕过程中，控制第二电机11正反转，第二电机11驱动螺杆12正反转，在第一滑槽18和第一滑块17的作用下，驱动导线箱14进行左右往复直线运动，使得电缆均匀地缠绕在缠绕柱5上，实现均匀收卷，无需进行人工校正，提高缠绕作业的工作效率和实用性，减轻作业人员的劳动强度。当收卷完成后，控制第一电机2和第二电机11停止工作，控制气缸9带动移动板8向右移动至最右端，使得花键轴6与花键轴套7分离并间隔一定距离，控制缠绕柱5缩短到最短长度，方便操作者卸下电缆。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机导线装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)由底板(101)、侧板(102)和上板(103)一体连接而成；所述侧板(102)上安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿侧板(102)并连接有转轴(3)，转轴(3)的一端固接有转盘(4)，转盘(4)的右端面固接有若干个缠绕柱(5)；所述侧板(102)上安装有第二电机(11)，电机(11)的输出轴贯穿侧板(102)，并固接有螺杆(12)；所述螺杆(12)贯穿导线箱(14)的下部，并与之螺纹连接；所述导线箱(14)的内壁固接有固定轴(15)，固定轴(15)上转动安装有导线辊(16)；所述导线箱(14)的上端面固接有第一滑块(17)；所述上板(103)的下端面开设有与第一滑块(17)滑动连接的第一滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕机导线装置，其特征在于：所述上板(103)的下端面固接有轴承安装座(13)；所述螺杆(12)的一端通过轴承安装在轴承安装座(13)上。3.根据权利要求1所述的一种缠绕机导线装置，其特征在于：若干个所述缠绕柱(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱恺沅，钱永义，
申请(专利权)人：云南前列电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：