本实用新型专利技术公开了一种可移动电缆并线装置，包括绞线筒；绞线筒为回转体，绞线筒的左侧壁上安装有电机，电机的输出轴连接有转轴；转轴的一端固接有旋转筒；旋转筒的外壁上沿周向均匀固接有若干个旋转臂；旋转臂的一端开设有容纳腔，容纳腔内通过轴承转动安装有导线放置杆；导线放置杆外固接有齿轮，绞线筒的内壁上固接有与齿轮啮合的内齿圈；旋转筒上还安装有与旋转臂对应的导线绞合杆，导线绞合杆的一端开设有导线过孔。本实用新型专利技术在绞线的过程中，导线不会发生扭曲，避免其内部出现应力，提高导线的使用寿命和实用性。导线的使用寿命和实用性。导线的使用寿命和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动电缆并线装置
[0001]本技术涉及电缆加工设备
，尤其涉及一种可移动电缆并线装置。
技术介绍
[0002]电缆生产过程中，通常需要将多股导线通过绞合成为一体，从而形成并线。这种绞合并线后的导体要比相同直径的单根导体柔软，弯曲性能也更好。然而现有的电缆并线装置在绞线的过程中，导线会发生扭曲，致使其内部出现应力，影响导线的使用寿命和实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种可移动电缆并线装置，有效解决现有的电缆并线装置在绞线的过程中，导线会发生扭曲，致使其内部出现应力的问题。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种可移动电缆并线装置，包括绞线筒；所述绞线筒为回转体，绞线筒的左侧壁上安装有电机，电机的输出轴连接有转轴；转轴的一端固接有旋转筒；所述旋转筒的外壁上沿周向均匀固接有若干个旋转臂；所述旋转臂的一端开设有容纳腔，容纳腔内通过轴承转动安装有导线放置杆；所述导线放置杆外固接有齿轮，绞线筒的内壁上固接有与齿轮啮合的内齿圈；所述旋转筒上还安装有与旋转臂对应的导线绞合杆，导线绞合杆的一端开设有导线过孔。
[0006]进一步的，所述导线放置杆的右端活动安装有限位挡块，所述限位挡块的顶端呈半球状。
[0007]进一步的，所述导线放置杆的右端开设有两个上下对称设置的凹槽；所述凹槽内固接有弹簧，弹簧的一端与限位挡块的底部连接。
[0008]进一步的，所述绞线筒的右端上壁开设有豁口。
[0009]进一步的，所述导线过孔为腰型孔。
[0010]进一步的，所述导线绞合杆的下端贯穿旋转筒，且导线绞合杆伸出旋转筒的长度可调。
[0011]进一步的，所述旋转筒的外壁上固接有固定套；所述导线绞合杆与固定套可以相对滑动；所述固定套的侧壁上开设有螺纹孔；螺栓的一端旋入到螺纹孔内，并与导线绞合杆抵接。
[0012]进一步的，所述绞线筒右端的内壁固接有连接杆，连接杆的顶端固接有出线管。
[0013]进一步的，所述出线管的两端内缘处均设置成圆角。
[0014]进一步的，所述绞线筒的底部安装有带万向轮的支撑腿。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术通过电机带动导线放置杆绕转轴的轴线进行公转，实现绞线，同时在相互啮合的内齿圈和齿轮的作用下，导线放置杆进行自转，使得在绞线的过程中，导线不会
发生扭曲，避免其内部出现应力，提高导线的使用寿命和实用性。
附图说明
[0017]图1为实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]图3为图1中B处局部结构放大示意图；
[0020]图4为图1的右视图。
[0021]图中：1、绞线筒；2、电机；3、转轴；4、旋转筒；5、旋转臂；501、容纳腔；6、导线放置杆；7、齿轮；8、内齿圈；9、轴承；10、限位挡块；11、导线绞合杆；12、导线过孔；13、弹簧；14、凹槽；15、固定套；16、螺栓；17、支撑腿；18、出线管；19、连接杆；20、豁口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，一种可移动电缆并线装置，包括绞线筒1；绞线筒1为回转体，绞线筒1的左侧壁上安装有电机2，电机2的输出轴连接有转轴3；转轴3的一端固接有旋转筒4；旋转筒4的外壁上沿周向均匀固接有若干个旋转臂5；旋转臂5的一端开设有容纳腔501，容纳腔501内通过轴承9转动安装有导线放置杆6；导线放置杆6外固接有齿轮7，绞线筒1的内壁上固接有与齿轮7啮合的内齿圈8；旋转筒4上还安装有与旋转臂5对应的导线绞合杆11，导线绞合杆11的一端开设有导线过孔12。
[0025]上述可移动电缆并线装置，通过电机2带动导线放置杆6绕转轴3的轴线进行公转，实现绞线，同时在相互啮合的内齿圈8和齿轮7的作用下，导线放置杆6进行自转，使得在绞线的过程中，导线不会发生扭曲，避免其内部出现应力，提高导线的使用寿命和实用性。
[0026]具体的，为了防止导线滑落，导线放置杆6的右端活动安装有限位挡块10，限位挡块10的顶端呈半球状。
[0027]具体的，为了方便安装导线，导线放置杆6的右端开设有两个上下对称设置的凹槽14；凹槽14内固接有弹簧13，弹簧13的一端与限位挡块10的底部连接。
[0028]具体的，为了防止绞线筒1的筒壁阻碍导线的安装，绞线筒1的右端上壁开设有豁口20。
[0029]具体的，为了增大导线的穿孔空间，导线过孔12为腰型孔。
[0030]具体的，为了方便调整绞合并线的缠绕螺距，导线绞合杆11的下端贯穿旋转筒4，且导线绞合杆11伸出旋转筒4的长度可调。
[0031]具体的，旋转筒4的外壁上固接有固定套15；导线绞合杆11与固定套15可以相对滑动；固定套15的侧壁上开设有螺纹孔；螺栓16的一端旋入到螺纹孔内，并与导线绞合杆11抵接。
[0032]具体的，为了使得绞合并线后的导体更加平直，绞线筒1右端的内壁固接有连接杆
19，连接杆19的顶端固接有出线管18。
[0033]具体的，为了防止出线管18的边缘划伤导线，出线管18的两端内缘处均设置成圆角。
[0034]具体的，为了方便移动，绞线筒1的底部安装有带万向轮的支撑腿17。
[0035]本技术工作原理：
[0036]工作时，将若干个导线卷固定安装在导线放置杆6上，将导线的一端穿过导线绞合杆11上的导线过孔12，并与外部的收线辊连接。开启电机2，电机2带动转轴3和旋转筒4转动，旋转筒4带动旋转臂5和导线放置杆6绕转轴3的轴线旋转，进行绞线；同时转动安装在旋转臂5上的导线放置杆6在齿轮7和内齿圈8的啮合作用下进行自转，使得在绞线的过程中，导线不会发生扭曲，避免其内部出现应力。绞合后的导体穿过出线管18进行校直，最后缠绕在收线辊上。
[0037]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动电缆并线装置，其特征在于：包括绞线筒(1)；所述绞线筒(1)为回转体，绞线筒(1)的左侧壁上安装有电机(2)，电机(2)的输出轴连接有转轴(3)；转轴(3)的一端固接有旋转筒(4)；所述旋转筒(4)的外壁上沿周向均匀固接有若干个旋转臂(5)；所述旋转臂(5)的一端开设有容纳腔(501)，容纳腔(501)内通过轴承(9)转动安装有导线放置杆(6)；所述导线放置杆(6)外固接有齿轮(7)，绞线筒(1)的内壁上固接有与齿轮(7)啮合的内齿圈(8)；所述旋转筒(4)上还安装有与旋转臂(5)对应的导线绞合杆(11)，导线绞合杆(11)的一端开设有导线过孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种可移动电缆并线装置，其特征在于：所述导线放置杆(6)的右端活动安装有限位挡块(10)，所述限位挡块(10)的顶端呈半球状。3.根据权利要求2所述的一种可移动电缆并线装置，其特征在于：所述导线放置杆(6)的右端开设有两个上下对称设置的凹槽(14)；所述凹槽(14)内固接有弹簧(13)，弹簧(13)的一端与限位挡块(10)的底部连接。4.根据权利要求1所述的一种可...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱恺沅，钱永义，
申请(专利权)人：云南前列电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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