一种铝合金电缆绞线设备制造技术

本实用新型专利技术属于电力线缆加工技术领域，尤其是一种铝合金电缆绞线设备，针对现有的铝合金电缆在绞线加工过程中，不便于调节线缆的张力，且不便于对线缆表面进行除尘，从而导致降低了生产质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有锥形块，锥形块的一侧开设有第一空槽，锥形块的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔均与第一空槽相通，多个安装孔内均滑动安装有安装杆，多个安装杆位于第一空槽内的一端均固定安装有限位块，本实用新型专利技术能够使铝合金电缆在绞线加工过程中，便于调节线缆的张力，且便于对线缆表面进行除尘，提高生产质量，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电缆绞线设备


[0001]本技术涉及电力线缆加工
，尤其涉及一种铝合金电缆绞线设备。

技术介绍

[0002]铝合金电力电缆是以AA8030系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA
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8030系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题。
[0003]现有技术中，铝合金电缆在绞线加工过程中，不便于调节线缆的张力，且不便于对线缆表面进行除尘，从而导致降低了生产质量，为此我们提出了一种铝合金电缆绞线设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决铝合金电缆在绞线加工过程中，不便于调节线缆调节线缆的张力，且不便于对线缆表面进行除尘，从而导致降低了生产质量的缺点，而提出的一种铝合金电缆绞线设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金电缆绞线设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有锥形块，锥形块的一侧开设有第一空槽，锥形块的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔均与第一空槽相通，多个安装孔内均滑动安装有安装杆，多个安装杆位于第一空槽内的一端均固定安装有限位块，多个安装杆的另一端均开设有安装槽，多个安装槽内均转动安装有滑轮，锥形块内开设有真空腔和第二空槽，真空腔内滑动安装有活塞，第二空槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与真空腔相通，第二空槽的一侧内壁固定安装有气缸，气缸的输出轴与活塞的一侧固定连接，真空腔的一侧开设有出气孔，出气孔与第一空槽相通，出气孔内固定连通有气囊，底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有固定块，固定块与固定座内开设有同一个第三空槽，固定块的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽相通，第二通孔内转动安装有绞合模具，固定座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有齿条，齿条的一端固定连接有U型刷，固定座的一侧开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽和滑槽相通，第三通孔内转动安装有转轴，固定座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述绞合模具的外侧固定套设有大齿轮，转轴的外侧固定套设有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，转轴位于滑槽内的一端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。
[0008]优选的，所述齿条的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与固定座的顶部和U型刷的底部固定连接。
[0009]优选的，多个安装杆的外侧均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与限位块的
外侧和第一空槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述固定块的两侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与绞合模具的外侧固定连接，第三空槽的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动活塞水平移动，活塞压缩真空腔内的空气进入气囊内，气囊膨胀带动多个安装杆位移，安装杆带动滑轮位移，从而可以调节线缆的张力。
[0013]2、本方案可以通过开启电机，进而电机带动转轴转动，扇形齿轮带动齿条竖直向上移动，当扇形齿轮转动至与齿条解除啮合时，第二弹簧可以通过形变力带动齿条和U型刷复位，进而U型刷做竖直往复运动，从而可以对线缆表面进行除尘，提高生产质量。
[0014]本技术能够使铝合金电缆在绞线加工过程中，便于调节线缆的张力，且便于对线缆表面进行除尘，提高生产质量，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝合金电缆绞线设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝合金电缆绞线设备剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝合金电缆绞线设备扇形齿轮与齿条配合的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2立柱、3锥形块、4第二空槽、5气缸、6真空腔、7活塞、8气囊、9第一空槽、10安装杆、11滑轮、12限位块、13第一弹簧、14固定座、15固定块、16电机、17第三空槽、18绞合模具、19大齿轮、20小齿轮、21转轴、22齿条、23扇形齿轮、24第二弹簧、25U型刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，一种铝合金电缆绞线设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立柱2，立柱2的顶部固定安装有锥形块3，锥形块3的一侧开设有第一空槽9，锥形块3的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔均与第一空槽9相通，多个安装孔内均滑动安装有安装杆10，多个安装杆10位于第一空槽9内的一端均固定安装有限位块12，多个安装杆10的另一端均开设有安装槽，多个安装槽内均转动安装有滑轮11，锥形块3内开设有真空腔6和第二空槽4，真空腔6内滑动安装有活塞7，第二空槽4的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与真空腔6相通，第二空槽4的一侧内壁固定安装有气缸5，气缸5的输出轴与活塞7的一侧固定连接，真空腔6的一侧开设有出气孔，出气孔与第一空槽9相通，出气孔内固定连通有气囊8，底座1的顶部固定安装有固定座14，固定座14的顶部固定安装有固定块15，固定块15与固定座14内开设有同一个第三空槽17，固定块15的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽17相通，第二通孔内转动安装有绞合模具18，固定座14的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有齿条22，齿条22的一端固定连接有U型刷25，固定座14的一侧开设有第三通孔，第三通孔与第三
空槽17和滑槽相通，第三通孔内转动安装有转轴21，固定座14的一侧固定安装有电机16，电机16的输出轴与转轴21的一端固定连接。
[0022]本实施例中，绞合模具18的外侧固定套设有大齿轮19，转轴21的外侧固定套设有小齿轮20，大齿轮19与小齿轮20啮合，转轴21位于滑槽内的一端固定安装有扇形齿轮23，扇形齿轮23与齿条22啮合。
[0023]本实施例中，齿条22的外侧套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与固定座14的顶部和U型刷25的底部固定连接。
[0024]本实施例中，多个安装杆10的外侧均套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与限位块12的外侧和第一空槽9的内壁固定连接。
[0025]本实施例中，固定块15的两侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与绞合模具18的外侧固定连接，第三空槽17的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴21的外侧固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电缆绞线设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有立柱(2)，立柱(2)的顶部固定安装有锥形块(3)，锥形块(3)的一侧开设有第一空槽(9)，锥形块(3)的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔均与第一空槽(9)相通，多个安装孔内均滑动安装有安装杆(10)，多个安装杆(10)位于第一空槽(9)内的一端均固定安装有限位块(12)，多个安装杆(10)的另一端均开设有安装槽，多个安装槽内均转动安装有滑轮(11)，锥形块(3)内开设有真空腔(6)和第二空槽(4)，真空腔(6)内滑动安装有活塞(7)，第二空槽(4)的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与真空腔(6)相通，第二空槽(4)的一侧内壁固定安装有气缸(5)，气缸(5)的输出轴与活塞(7)的一侧固定连接，真空腔(6)的一侧开设有出气孔，出气孔与第一空槽(9)相通，出气孔内固定连通有气囊(8)，底座(1)的顶部固定安装有固定座(14)，固定座(14)的顶部固定安装有固定块(15)，固定块(15)与固定座(14)内开设有同一个第三空槽(17)，固定块(15)的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽(17)相通，第二通孔内转动安装有绞合模具(18)，固定座(14)的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有齿条(22)，齿条(22)的一端固定连接有U型刷(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红毅，
申请(专利权)人：厦门科方圆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：