本发明专利技术公开了一种具有绝缘性质的散热器加工工艺，旨在提供一种不仅结构牢靠，能够避免出现陶瓷片脱落的问题；而且导热性能好，不会影响散热器的散热性能的具有绝缘性质的散热器加工工艺。它依次包括以下步骤，第一，将散热器安装到局部真空镀膜工装内，局部真空镀膜工装上设有镀膜口；第二，将装有散热器的局部真空镀膜工装放入真空镀膜设备内，对散热器表面上与镀膜口对应的部位进行局部镀膜，以在散热器表面上与镀膜口对应的部位形成局部镀膜层；第三，陶瓷片与铜片组件焊接，将陶瓷片与铜片组件与散热器放置到真空钎焊设备中进行焊接，其中陶瓷片与铜片组件包括依次分布的第一焊片、陶瓷片、第二焊片与铜片。第二焊片与铜片。第二焊片与铜片。
【技术实现步骤摘要】
一种具有绝缘性质的散热器加工工艺
[0001]本专利技术涉及一种散热器加工工艺，具体涉及一种具有绝缘性质的散热器加工工艺。
技术介绍
[0002]现有的散热器，通常采用高导热的铝材直接经过下料、加工、焊接、表面处理等工艺生产成型，经一系列质量检测后，获得导热性能很好的散热器。目前，有部分的对散热器需要进行表面绝缘化处理，具体的绝缘化处理的方案为，通过导热硅脂将陶瓷片粘结在散热器表面上，目前的这种散热器的绝缘化处理方案存在以下步骤，采用导热硅脂连接陶瓷片不仅连接不牢靠，容易出现陶瓷片脱落的问题；而且导热硅脂导热系数不佳，不能很好的导热，影响散热器的散热性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了提供一种不仅结构牢靠，能够避免出现陶瓷片脱落的问题；而且导热性能好，不会影响散热器的散热性能的具有绝缘性质的散热器加工工艺。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种具有绝缘性质的散热器加工工艺，依次包括以下步骤，第一，将散热器安装到局部真空镀膜工装内，局部真空镀膜工装上设有镀膜口；第二，将装有散热器的局部真空镀膜工装放入真空镀膜设备内，对散热器表面上与镀膜口对应的部位进行局部镀膜，以在散热器表面上与镀膜口对应的部位形成局部镀膜层；接着，将局部真空镀膜工装自真空镀膜设备中取出，然后，将散热器自局部真空镀膜工装中取出；第三，陶瓷片与铜片组件焊接，将陶瓷片与铜片组件与散热器放置到真空钎焊设备中进行焊接，其中陶瓷片与铜片组件包括依次分布的第一焊片、陶瓷片、第二焊片与铜片，陶瓷片与铜片组件的第一焊片与局部镀膜层相贴合；第四，将完成陶瓷片与铜片组件焊接的散热器自真空钎焊设备中取出。
[0005]本方案的具有绝缘性质的散热器加工工艺中，陶瓷片通过第一焊片与散热器表面上的局部镀膜层真空钎焊相连，固定牢靠，结构牢靠，能够避免出现陶瓷片脱落的问题；而且导热性能好，不会影响散热器的散热性能，在保证了散热器导热性的同时具有绝缘性。同时，采用局部真空镀膜工装进行镀膜，在真空镀膜过程中，散热器的表面中只有与镀膜口对应的部位进行了镀膜，散热器的表面中的其余部位不及镀膜，从而节约镀膜材料，降低镀膜成本。
[0006]作为优选，局部真空镀膜工装包括主体、盖板及橡胶垫板，所述主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽，所述镀膜口设置在散热器安装槽的底面上，且镀膜口连通主体的底面，所述橡胶垫板呈环形，橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，所述盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接；所述第
一步骤中，将散热器安装到局部真空镀膜工装内的具体操作如下，先将橡胶垫板放置在散热器容纳槽的底面上，并使镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧；接着，将散热器放入散热器容纳槽内，散热器上待镀膜的一侧面朝向镀膜口，接着，盖板通过螺栓与主体连接，将散热器压紧在橡胶垫板上。
[0007]在将装有散热器的局部真空镀膜工装放入真空镀膜设备的真空室中进行镀膜的过程中，由于镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，橡胶垫板在镀膜口的边缘的散热器容纳槽的底面与散热器之间形成密封连接，如此，在真空镀膜过程中，散热器的表面中只有与镀膜口对应的部位进行了镀膜，散热器的表面中的其余部位不及镀膜，从而节约镀膜材料，降低镀膜成本。另一方面,虽然在真空镀膜过程中，主体与盖板的外表面上也会形成镀膜层，但一方面，主体与盖板的外表面上的镀膜层可以刮下回收利用，从而降低镀膜成本，而散热器的表面为了保证不被刮伤，因而无法采用刮除镀膜层的方式来回收镀膜, 散热器的表面的镀膜难以回收利用；另一方面，散热器的表面一般具有很多翅片等，会极大的增加镀膜面积，整体镀膜会极大的造成镀膜材料的浪费；而主体与盖板的外表面可以设置成平面和/或弧面组成，即可以有利于镀膜层刮下回收利用，也有利于减小镀膜面积。
[0008]作为优选，还包括橡胶垫板防漏装机构，所述散热器容纳槽的底面上设有环形限位槽，所述镀膜口位于环形限位槽的内侧，所述橡胶垫板安装在环形限位槽内，橡胶垫板包括呈环形的硬质基板、设置在硬质基板的上表面上的环形上橡胶垫片及设置在硬质基板的下表面上的环形下橡胶垫片，所述橡胶垫板防漏装机构包括复位弹簧、设置在环形限位槽的侧壁上的水平安装孔、设置在散热器容纳槽的内侧壁上的竖向容纳槽、位于竖向容纳槽内的散热器挡杆、设置在水平安装孔内的水平导套、滑动设置在水平导套内的滑动杆、设置在水平导套上部的条形限位孔及设置在滑动杆上并与条形限位孔配合的限位块，所述竖向容纳槽位于水平安装孔的上方，竖向容纳槽的下端与水平安装孔连通，散热器挡杆与滑动杆通过连接件相连接，连接件穿过条形限位孔，且散热器挡杆与滑动杆在水平面上的投影错开分布，所述硬质基板的边缘设有散热器挡杆过口，硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面，所述限位块在复位弹簧的作用下抵在条形限位孔的一端，此时，滑动杆的外端伸入到环形限位槽内，散热器挡杆的一端伸入到散热器容纳槽内，用于阻挡散热器进入散热器容纳槽内；当橡胶垫板的环形下橡胶垫片贴合在环形限位槽的底面上时，所述滑动杆位于导向斜面的上方，滑动杆的外端抵在硬质基板的外侧面上部，散热器挡杆完全容纳在竖向容纳槽内。
[0009]在实际操作中，有时候会出现一些操作工人，因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，而一旦漏装了橡胶垫板，在真空镀膜过程中，蒸发的金属或非金属材料，会通过镀膜口进入散热器容纳槽的底面与散热器之间的间隙之间，对散热器容纳槽的底壁和散热器中不需要镀膜的位置进行镀膜，造成镀膜材料的浪费。为了解决这一问题，本方案设置了特定的橡胶垫板和橡胶垫板防漏装机构，具体的，在放入橡胶垫板时，由于硬质基板的边缘设有散热器挡杆过口，橡胶垫板在通过散热器挡杆时，散热器挡杆可以通过散热器挡杆过口，因而散热器挡杆不会阻挡橡胶垫板，使橡胶垫板可以下放到环形限位槽内；而在橡胶垫板下放至环形限位槽内的过程中，由于散热器挡杆与滑动杆在水平面
上的投影错开分布，且硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面，如此，导向斜面将抵在滑动杆的外端上，并克服复位弹簧的作用力，将滑动杆往内推移，从而通过连接件带动散热器挡杆往竖向容纳槽内移动；当橡胶垫板的环形下橡胶垫片贴合在环形限位槽的底面上时，橡胶垫板完成安装，且此时，滑动杆位于导向斜面的上方，滑动杆的外端抵在硬质基板的外侧面上部，散热器挡杆完全容纳在竖向容纳槽内；这样在接下来，将散热器放入散热器容纳槽内的过程中，散热器不会被散热器挡杆所阻挡，保证散热器能够顺利的放入散热器容纳槽内；若在实际操作中过程中，因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，直接将散热器放入散热器容纳槽内，则此时，由于散热器挡杆的一端伸入到散热器容纳槽内，将阻挡散热器进入散热器容纳槽内，从而提醒操作工人，其没有按照规范操作，漏装了橡胶垫板；因而操作工人只有按照规范操作，先将橡胶垫板安装到位，才能够安装散热器，因而其能够在不影响正常安装操作的情况下，有效解决操作工人因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，而导致在真空镀膜过程中，蒸发的金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有绝缘性质的散热器加工工艺，其特征是，依次包括以下步骤，第一，将散热器安装到局部真空镀膜工装内，局部真空镀膜工装上设有镀膜口；第二，将装有散热器的局部真空镀膜工装放入真空镀膜设备内，对散热器表面上与镀膜口对应的部位进行局部镀膜，以在散热器表面上与镀膜口对应的部位形成局部镀膜层；接着，将局部真空镀膜工装自真空镀膜设备中取出，然后，将散热器自局部真空镀膜工装中取出；第三，陶瓷片与铜片组件焊接，将陶瓷片与铜片组件与散热器放置到真空钎焊设备中进行焊接，其中陶瓷片与铜片组件包括依次分布的第一焊片、陶瓷片、第二焊片与铜片，陶瓷片与铜片组件的第一焊片与局部镀膜层相贴合；第四，将完成陶瓷片与铜片组件焊接的散热器自真空钎焊设备中取出。2.根据权利要求1所述的一种具有绝缘性质的散热器加工工艺，其特征是，所述局部真空镀膜工装包括主体、盖板及橡胶垫板，所述主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽，所述镀膜口设置在散热器安装槽的底面上，且镀膜口连通主体的底面，所述橡胶垫板呈环形，橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，所述盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接；所述第一步骤中，将散热器安装到局部真空镀膜工装内的具体操作如下，先将橡胶垫板放置在散热器容纳槽的底面上，并使镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧；接着，将散热器放入散热器容纳槽内，散热器上待镀膜的一侧面朝向镀膜口，接着，盖板通过螺栓与主体连接，将散热器压紧在橡胶垫板上。3.根据权利要求2所述的一种具有绝缘性质的散热器加工工艺，其特征是，还包括橡胶垫板防漏装机构，所述散热器容纳槽的底面上设有环形限位槽，所述镀膜口位于环形限位槽的内侧，所述橡胶垫板安装在环形限位槽内，橡胶垫板包括呈环形的硬质基板、设置在硬质基板的上表面上的环形上橡胶垫片及设置在硬质基板的下表面上的环形下橡胶垫片，所述橡胶垫板防漏装机构包括复位弹簧、设置在环形限位槽的侧壁上的水平安装孔、设置在散热器容纳槽的内侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾茂进，夏波涛，邓显椿，喻望春，
申请(专利权)人：祥博传热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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