一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨制造技术

本发明专利技术涉及气流磨领域，尤其涉及一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨,包括缓存料仓、粉碎仓；缓存料仓的下部设置有上储料罐，上储料罐的下部设置有下储料罐，缓存料仓与上储料罐之间设置有第一翻板阀，上储料罐与下储料罐之间设置有第二翻板阀，下储料罐的下侧设置有星型给料器，星型给料器的出料端设置有下料管，下料管的下端与粉碎仓的进料口连接；星型给料器的腔体上连通有补气管，补气管上安装有补气阀。在上、下储料罐之间增加压力平衡管道，使得上、下储料罐连通，减少压差对破碎粒度稳定性的影响，星型给料器的腔体上连通有补气管，可通过补气管向腔体内部通气，防止物料粘连和架桥。连和架桥。连和架桥。

【技术实现步骤摘要】
一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨


[0001]本专利技术涉及气流磨
，尤其涉及一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的飞速发展，高镍单晶凭借容量高、循环性能好等优点成为了正极材料发展的热门方向。高镍单晶的合成过程中经过了辊道炉氧气气氛烧结，致使物料硬度高、难破碎。气流磨以高速气流为动力和载体，通过物料颗粒本身的碰撞进行粉碎，具有破碎能力强、粒度分布窄、颗粒表面光滑等优势，但是由于高镍单晶物料粘度大，下料不顺畅，且气流磨气源压力不稳，使得粒度分布D50、D100等指标波动较大。该材料在量产过程中，由于气流磨运行稳定性遇到瓶颈。
[0003]目前大多数气流磨厂家采用空压机提供气源、缓存仓
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翻板阀
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喂料电机给料的方式，其中空压机供气时加载和卸载会造成气源压力波动，物料破碎效果受到影响；缓存仓
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翻板阀
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喂料电机给料时由于磨腔气压会倒流导致储料罐形成压差不利于下料。且由于高镍单晶物料粘度大的特性，下料也不顺畅，使磨腔料位不稳定，无法保障粒度指标。很多厂家通过对磨腔本体增加观察窗和称重模块等措施监控物料料位情况，但无法从根本上彻底解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨，包括缓存料仓、粉碎仓；所述缓存料仓的下部设置有上储料罐，所述上储料罐的下部设置有下储料罐，所述缓存料仓与所述上储料罐之间设置有第一翻板阀，所述上储料罐与所述下储料罐之间设置有第二翻板阀，所述下储料罐的下侧设置有星型给料器，所述星型给料器的出料端设置有下料管，所述下料管的下端与所述粉碎仓的进料口连接；所述星型给料器的腔体上连通有向腔体内部通气的补气管，所述补气管上安装有补气阀；所述粉碎仓上连通有气源管，所述气源管上安装有稳定气源的自动气动调节阀；所述上储料罐上连通有上压力平衡管，所述下储料罐上连通有下压力平衡管，所述上压力平衡管上安装有上压力阀，所述下压力平衡管上安装有下压力阀，所述上压力平衡管与所述下压力平衡管通过连通部汇集至压力平衡总管。
[0007]优选的，所述连通部为连通管。
[0008]优选的，所述连通部为多根并联的连通支管，每根连通支管上分别安装有支管阀。
[0009]优选的，所述连通支管包括直壁连通支管和多个曲壁连通支管。
[0010]优选的，所述曲壁连通支管的管壁呈葫芦状，由多个中部宽两端窄的节段首尾相连构成。
[0011]优选的，各个曲壁连通支管上的节段密度不同。
[0012]优选的，所述上储料罐和所述下储料罐上分别周向间隔排布有多个与其内腔连通的压力平衡支管，所述上储料罐上的各个压力平衡支管与所述上压力平衡管连通，所述下储料罐上的各个压力平衡支管与所述下压力平衡管连通。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、在上、下储料罐之间增加压力平衡管道，使得上、下储料罐连通，平衡内部压力，减少压差对破碎粒度稳定性的影响。
[0015]2、压力平衡管道前端分支为多个压力平衡支管，环绕储料罐排布，采用多个支管平衡压力可减小上储料罐、下储料罐内部压差，从而减少压差影响。
[0016]3、星型给料器的腔体上连通有补气管，可通过补气管向腔体内部通气，防止物料粘连和架桥。
[0017]4、粉碎仓的气源管上安装有自动气动调节阀，可稳定气源，避免空压机加载和卸载过程压力波动影响破碎。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨的主视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨的上平衡压力支管的俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨的实施例二连通部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨的实施例三连通部结构示意图。
[0022]图中：1
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缓存料仓、2
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上储料罐、3
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下储料罐、4
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第一翻板阀、5
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第二翻板阀、6
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粉碎仓、7
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下料管、8
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星型给料器、9
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补气管、10
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上压力平衡管、101
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压力平衡支管、11
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下压力平衡管、12
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压力平衡总管、13
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连通管、131
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连通支管、1311
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直壁连通支管、1312
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曲壁连通支管、14
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气源管、15
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自动气动调节阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一：参照图1
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2，一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨，包括缓存料仓1、粉碎仓6；
[0025]缓存料仓1的下部设置有上储料罐2，上储料罐2的下部设置有下储料罐3，缓存料仓1与上储料罐2之间设置有第一翻板阀4，上储料罐2与下储料罐3之间设置有第二翻板阀5，下储料罐3的下侧设置有星型给料器8，星型给料器8的出料端设置有下料管7，下料管7的下端与粉碎仓6的进料口连接。
[0026]星型给料器8的腔体上连通有补气管9，补气管9上安装有补气阀，补气阀开启时，可通过补气管9向腔体内部通气，防止物料粘连和架桥。
[0027]粉碎仓6上连通有气源管14，气源管14上安装有自动气动调节阀15，可稳定气源，避免空压机加载和卸载过程压力波动影响破碎。
[0028]上储料罐2上连通有上压力平衡管10，下储料罐3上连通有下压力平衡管11，上压力平衡管10上安装有上压力阀，下压力平衡管11上安装有下压力阀，上压力平衡管10与下压力平衡管11通过连通部汇集至压力平衡总管12，连通部为连通管13，压力平衡总管12上安装有总压力阀。上压力阀和下压力阀均开启时，上压力平衡管10和下压力平衡管11连通，使得上储料罐2和下储料罐3的内腔连通，平衡上储料罐2和下储料罐3内部的压力，减少压差对破碎力度的影响。
[0029]进一步的，上储料罐2和下储料罐3上分别周向间隔排布有多个与其内腔连通的压力平衡支管101，上储料罐2上的各个压力平衡支管101与上压力平衡管10连通，下储料罐3上的各个压力平衡支管101与下压力平衡管11连通。采用多个支管平衡压力可减小上储料罐2、下储料罐3内部压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨，其特征在于，包括缓存料仓(1)、粉碎仓(6)；所述缓存料仓(1)的下部设置有上储料罐(2)，所述上储料罐(2)的下部设置有下储料罐(3)，所述缓存料仓(1)与所述上储料罐(2)之间设置有第一翻板阀(4)，所述上储料罐(2)与所述下储料罐(3)之间设置有第二翻板阀(5)，所述下储料罐(3)的下侧设置有星型给料器(8)，所述星型给料器(8)的出料端设置有下料管(7)，所述下料管(7)的下端与所述粉碎仓(6)的进料口连接；所述星型给料器(8)的腔体上连通有向腔体内部通气的补气管(9)，所述补气管(9)上安装有补气阀；所述粉碎仓(6)上连通有气源管(14)，所述气源管(14)上安装有稳定气源的自动气动调节阀(15)；所述上储料罐(2)上连通有上压力平衡管(10)，所述下储料罐(3)上连通有下压力平衡管(11)，所述上压力平衡管(10)上安装有上压力阀，所述下压力平衡管(11)上安装有下压力阀，所述上压力平衡管(10)与所述下压力平衡管(11)通过连通部汇集至压力平衡总管(12)。2.根据权利要求1所述的一种改善高镍单晶破碎力度稳定性的气流磨，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺杰，刘长威，张杰，关志波，陈彦彬，
申请(专利权)人：当升科技常州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：