本实用新型专利技术涉及粉碎设备的技术领域，特别是涉及一种镀膜材料用气流粉碎装置，包括固定桶，所述固定桶内转动设置有转动锥形桶，所述固定桶和所述转动锥形桶的开口均朝上，所述转动锥形桶的外壁上呈环形均匀分布有多根第一散气管，所述第一散气管贴敷在所述转动锥形桶的外壁上，并且所述第一散气管保持竖向，所述第一散气管上均匀设置有多根喷头，所述喷头伸入至所述转动锥形桶内，并且所述喷头的喷口方向沿所述转动锥形桶的圆周内壁方向；该装置可有效提高镀膜材料粉碎形式的多样性，提高材料之间的撞击强度，提高粉碎效果，同时装置可持续对未彻底粉碎的材料进行连续粉碎处理，从而保证材料彻底粉碎，提高材料粉碎的规则度和粉碎质量。碎质量。碎质量。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜材料用气流粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎设备的
，特别是涉及一种镀膜材料用气流粉碎装置。
技术介绍
[0002]众所周知，气流粉碎主要是依靠气流对材料产生冲击力，从而使材料相互碰撞并破碎的一种粉碎方式，其主要适用于制造超细粉的领域中，现有气流粉碎设备在使用时，设备内的材料只受到喷头喷出气流的直线性作用力，材料之间撞击强度较低，粉碎效果较差，同时部分偏离气流方向的材料无法受到气流的持续冲击力，导致气流无法对材料进行全面粉碎处理，材料粉碎的规则度较低，粉碎质量较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种镀膜材料用气流粉碎装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]镀膜材料用气流粉碎装置，包括：
[0006]固定桶，所述固定桶内转动设置有转动锥形桶，所述固定桶和所述转动锥形桶的开口均朝上，所述转动锥形桶的外壁上呈环形均匀分布有多根第一散气管，所述第一散气管贴敷在所述转动锥形桶的外壁上，并且所述第一散气管保持竖向，所述第一散气管上均匀设置有多根喷头，所述喷头伸入至所述转动锥形桶内，并且所述喷头的喷口方向沿所述转动锥形桶的圆周内壁方向；
[0007]盖板，所述盖板扣装在所述转动锥形桶的顶部开口位置，所述盖板与所述转动锥形桶转动连接，所述盖板的顶部均匀设置有多张固定板，所述固定板的外端固定在所述固定桶的内壁上，所述盖板的中部竖向设置有吸料桶，所述吸料桶底部伸入至转动锥形桶内，并且所述吸料桶底部设置为锥形，所述吸料桶底部锥形面上均匀设置有筛孔；
[0008]进料管道，所述进料管道安装在所述盖板上；
[0009]其中，所述转动锥形桶上设置有动力机构，所述固定桶上设置有导气机构，所述吸料桶的顶部连通设置有吸气机构。
[0010]进一步地，所述导气机构包括安装在所述固定桶内壁上的第一环形导气仓，所述第一环形导气仓圆周内壁上转动设置有第二环形导气仓，所述第二环形导气仓与所述第一环形导气仓相互连通，所述第二环形导气仓的圆周内壁安装在多根所述第一散气管的外壁上，所述第二环形导气仓与所述第一散气管连通；
[0011]所述固定桶的外壁上设置有进气管，所述进气管与所述第一环形导气仓连通。
[0012]进一步地，所述进料管道的侧壁上倾斜连通设置有两个固定仓，所述固定仓内设置有第二散气管，所述第二散气管上倾斜连通设置有多根喷管；
[0013]所述第一环形导气仓上连通设置有三通管，所述三通管的两个输出端分别与两个固定仓内的两根第二散气管连通。
[0014]进一步地，所述转动锥形桶内的进料管道端部设置为扁平状，并且所述进料管道端部呈弧形。
[0015]进一步地，所述吸气机构包括连通安装在所述吸料桶顶部的导料管，所述导料管的输出端倾斜朝下，并且所述导料管的输出端连通设置有集料仓，所述集料仓安装在所述固定桶的外壁上；
[0016]所述导料管外壁倾斜位置设置有排气筒，所述排气筒底部均匀连通设置有多个气孔，所述排气筒通过气孔与所述导料管连通，所述排气筒的顶部设置有吸泵，所述吸泵的输入端与所述排气筒连通，所述吸泵的输出端朝向外侧。
[0017]进一步地，所述动力机构包括转动安装在所述固定桶内壁底部的多根转轴，所述转轴顶部设置有齿轮，所述齿轮位于所述转动锥形桶的外侧，多个齿轮的内外两侧均设置有齿环，多个齿轮内的齿环安装在所述转动锥形桶的外壁上，多个齿轮外侧的齿环滑动安装在所述固定桶的内侧壁上，所述齿轮与所述齿环啮合连接；
[0018]所述固定桶底部设置有电机，所述电机的输出端与一根所述转轴传动连接。
[0019]进一步地，所述转动锥形桶内壁底部均匀设置有多个弧形刮板，所述弧形刮板的端部与所述吸料桶的锥形外壁接触。
[0020]进一步地，所述吸料桶的外壁上转动套装有支撑环，所述支撑环的外壁上均匀设置有多根支撑杆，所述支撑杆的外端固定在所述转动锥形桶的内壁上。
[0021]与现有技术相比本技术的有益效果为：动力机构带动转动锥形桶转动，转动锥形桶带动第一散气管和喷头同步转动，同时转动锥形桶与盖板产生相对转动，导气机构将空气导入第一散气管内并通过喷头排入至转动锥形桶内，外界材料通过进料管道倒入转动锥形桶内，转动状态的转动锥形桶带动其内的材料进行旋转离心运动，材料之间相互撞击破碎，同时喷头沿转动锥形桶圆周内壁方向喷出的气流对材料进行冲击破碎处理，从而提高材料的破碎效果，由于转动锥形桶形状为锥形，材料破碎后形状较小的颗粒所受离心力较小，该类颗粒受重力影响向下移动至转动锥形桶底部，同时颗粒较大的材料对颗粒较小的材料进行挤压，从而使颗粒较小的材料移动至转动锥形桶底部，吸气机构通过吸料桶和其底部的筛孔将转动锥形桶内粉碎后颗粒较小的材料吸入吸料桶内并排入吸气机构内，吸料桶上的筛孔可方便对未满足要求的材料进行过滤筛选处理，从而实现镀膜材料的气流粉碎处理工作，该装置可有效提高镀膜材料粉碎形式的多样性，提高材料之间的撞击强度，提高粉碎效果，同时装置可持续对未彻底粉碎的材料进行连续粉碎处理，从而保证材料彻底粉碎，提高材料粉碎的规则度，提高粉碎质量，提高实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1中固定桶剖视结构示意图；
[0025]图3是图2中A处局部放大结构示意图；
[0026]图4是图2中B处局部放大结构示意图；
[0027]附图中标记：1、固定桶；2、转动锥形桶；3、第一散气管；4、喷头；5、盖板；6、固定板；7、吸料桶；8、进料管道；9、第一环形导气仓；10、第二环形导气仓；11、进气管；12、固定仓；13、第二散气管；14、喷管；15、三通管；16、导料管；17、集料仓；18、排气筒；19、吸泵；20、转轴；21、齿轮；22、齿环；23、电机；24、弧形刮板；25、支撑环；26、支撑杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜材料用气流粉碎装置，其特征在于，包括：固定桶（1），所述固定桶（1）内转动设置有转动锥形桶（2），所述固定桶（1）和所述转动锥形桶（2）的开口均朝上，所述转动锥形桶（2）的外壁上呈环形均匀分布有多根第一散气管（3），所述第一散气管（3）贴敷在所述转动锥形桶（2）的外壁上，并且所述第一散气管（3）保持竖向，所述第一散气管（3）上均匀设置有多根喷头（4），所述喷头（4）伸入至所述转动锥形桶（2）内，并且所述喷头（4）的喷口方向沿所述转动锥形桶（2）的圆周内壁方向；盖板（5），所述盖板（5）扣装在所述转动锥形桶（2）的顶部开口位置，所述盖板（5）与所述转动锥形桶（2）转动连接，所述盖板（5）的顶部均匀设置有多张固定板（6），所述固定板（6）的外端固定在所述固定桶（1）的内壁上，所述盖板（5）的中部竖向设置有吸料桶（7），所述吸料桶（7）底部伸入至转动锥形桶（2）内，并且所述吸料桶（7）底部设置为锥形，所述吸料桶（7）底部锥形面上均匀设置有筛孔；进料管道（8），所述进料管道（8）安装在所述盖板（5）上；其中，所述转动锥形桶（2）上设置有动力机构，所述固定桶（1）上设置有导气机构，所述吸料桶（7）的顶部连通设置有吸气机构。2.如权利要求1所述的一种镀膜材料用气流粉碎装置，其特征在于，所述导气机构包括安装在所述固定桶（1）内壁上的第一环形导气仓（9），所述第一环形导气仓（9）圆周内壁上转动设置有第二环形导气仓（10），所述第二环形导气仓（10）与所述第一环形导气仓（9）相互连通，所述第二环形导气仓（10）的圆周内壁安装在多根所述第一散气管（3）的外壁上，所述第二环形导气仓（10）与所述第一散气管（3）连通；所述固定桶（1）的外壁上设置有进气管（11），所述进气管（11）与所述第一环形导气仓（9）连通。3.如权利要求2所述的一种镀膜材料用气流粉碎装置，其特征在于，所述进料管道（8）的侧壁上倾斜连通设置有两个固定仓（12），所述固定仓（12）内设置有第二散气管（13），所述第二散气管（13）上倾斜连通设置有多根喷管（14）；所述第一环形导气仓（9）上连通设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴和贵，
申请(专利权)人：丹阳市科达镀膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。