一种镊子头及镊子制造技术

本申请公开了一种镊子头及镊子，包括：固定段，用于可拆卸地安装在镊子臂的自由端；夹持段，用于夹取物体；其中，至少所述夹持段设置为绝缘材质，且所述夹持段的宽度和厚度均往靠近夹持端的方向逐渐减小。通过具有绝缘材质设置的镊子头，在镊子臂的自由端上加装该镊子头，能够提高电池组装过程中的操作精度，并且降低失误出现的概率，继而提高了半电池组装的一次成功率，减少短路电池的出现，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种镊子头及镊子


[0001]本申请涉及夹持工具
，特别是涉及一种镊子头及镊子。

技术介绍

[0002]目前，半电池检测在电池组装的步骤中，需要使用镊子来辅助完成工作如夹取和放置锂片以及电池壳等。
[0003]现在市面上常售的绝缘镊子尺寸较小，一般为10
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12cm，难以用其夹取锂片及电池壳等，因此需要使用20cm不锈钢镊子来辅助完成工作，而20cm镊子皆为不锈钢材质，并无加装绝缘头，所以需在电池组装工作开始前为20cm不锈钢镊子缠绕塑料胶带来全包覆镊子头部，以防止镊子在电池组装过程中同时接触正负极导致电池短路，影响半电池测试工作。在每次电池组装工作完成后，需拆除镊子头部缠绕的塑料胶带，并清理镊子，防止异物残留，被带入电池，然后为擦拭干净的镊子再重新缠绕胶带，要求将镊子的前端全包覆，没有金属部分露出，且不能影响镊子的夹取能力。
[0004]上述过程需人工操作，花费人力物力，且在缠绕过程中因为胶带质量及缠绕手法的区别时常导致电池组装过程中夹取锂片掉落，导致正负极接触短路，或胶带缠绕不完全，镊子引起电池短路等，继而导致电池组装过程一次完成率降低，需要每天补做大量电池以完成测试需求，为测试结果的准确度带来风险。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种镊子头及镊子，有效的提高了电池组装过程中的操作精度，降低失误出现的概率，继而提高了半电池组装的一次成功率，减少短路电池的出现，提高工作效率。
[0006]根据一些实施例，本申请提供了一种镊子头，包括：固定段，用于可拆卸地安装在镊子臂的自由端；夹持段，用于夹取物体；其中，至少所述夹持段设置为绝缘材质，且所述夹持段的宽度和厚度均往靠近夹持端的方向逐渐减小。
[0007]可选的是，所述固定段上设有用于供所述镊子臂的自由端安装的安装槽，所述安装槽与所述镊子臂过盈配合；和/或，所述固定段与所述镊子臂的缝隙之间填充有用于固定的热熔胶。
[0008]可选的是，所述安装槽的横截面具有弯折部，所述安装槽延伸至所述夹持段内，且所述安装槽的形状与所述镊子臂相适配；优选地，所述安装槽的横截面呈“十”字型、“V”字型或“W”型。
[0009]可选的是，所述固定段上还设有与所述安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔的轴线与所述安装槽的轴线呈夹角设置，所述紧固孔内设置有用于紧固所述镊子臂的紧固件，所述紧固件与所述镊子臂面接触；优选地，所述紧固孔垂直于所述安装槽的轴线开设。
[0010]可选的是，所述夹持段的外侧开设有外减重孔，所述外减重孔与所述安装槽相连通；和/或，所述固定段的内侧开设有内减重孔，所述内减重孔与所述安装槽相连通。
[0011]可选的是，所述固定段和所述夹持段均为绝缘材质；优选地，所述绝缘材质选自防静电陶瓷、碳纤维或聚苯硫醚塑料中的一种或者多种。
[0012]可选的是，所述夹持段的夹持端厚度尺寸为d2mm，所述夹持段远离其夹持端的一端厚度尺寸为d1mm，其中0.02≤d1
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d2≤0.1；优选地，所述夹持段的夹持端厚度尺寸d2为0.9
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1.1mm，所述夹持段的夹持端宽度尺寸w为2.3
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2.5mm；优选地，所述镊子头的长度尺寸L1为20mm
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100mm；更为优选的，所述长度尺寸L1为40mm
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50mm。
[0013]可选的是，所述夹持段设置为直线型，且相对于所述固定段往内倾斜，所述夹持段的夹持端为扁平的圆角结构。
[0014]本申请还提供一种镊子，包括两个弹性设置的镊子臂，两个所述镊子臂的固定端相互连接，两个所述镊子臂的自由端分别可拆卸安装有如上述所述的镊子头。
[0015]可选的是，所述镊子臂的长度尺寸L2与所述镊子头的长度尺寸L1的比值取值范围为2
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6:1。
[0016]本公开的实施例至少具有以下优点：
[0017]将镊子头分为固定段和绝缘材质设置的夹持端，通过将镊子头组装于镊子臂的自由端上，使用绝缘材质设置的夹持端对物体进行夹取时，可以避免在电池组装过程中镊子头同时接触正负极继而导致电池短路，影响半电池测试工作；并且使用该镊子头无需再为镊子臂缠绕胶带也可以达到绝缘的目的；因此通过为镊子臂加装具有部分绝缘材质的镊子头后，有效提高了半电池组装的一次成功率，减少短路电池的出现，提高工作效率，并且夹持端设置较薄，有效的提高了电池组装过程中的操作精度，降低失误出现的概率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请实施例中镊子头的正视图一；
[0020]图2是本申请实施例中镊子头的侧视图；
[0021]图3是本申请实施例中镊子头的俯视图；
[0022]图4是本申请实施例中镊子头的正视图二；
[0023]图5是本申请实施例中镊子臂的结构示意图；
[0024]图6是本申请实施例中镊子臂和镊子头的组装示意图。
[0025]附图标记：1、镊子头；11、固定段；111、安装槽；112、紧固孔；113、安装端；114、连接端一；12、夹持段；121、连接端二；122、夹持端；123、防滑纹；2、镊子臂；21、自由端；22、固定端。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和
基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本申请的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
[0027]在本实施例中，所说的内代指接近被夹取的物体的一侧，外指远离被夹取的物体的一侧，近端代指靠近操作者的一端，远端代指远离操作者的一端。
[0028]以下结合附图对本实施例提供的一种镊子头进行详细说明，参照图1、图4所示，包括：固定段11和夹持段12，固定段11用于可拆卸地安装在镊子臂2的自由端21上，夹持段12设置有夹持端122用于夹取物体；其中，至少夹持段12设置为绝缘材质，且夹持段12的宽度和厚度均往靠近夹持端122的方向逐渐减小。
[0029]在本实施例中，镊子头1分为固定段11和夹持段12，通过固定段11可以实现镊子头1与镊子臂2的自由端21可拆卸安装，通过夹持段12可以在镊子臂2的夹持下对物体进行夹取；而通过将夹持段12的夹持端122设置为绝缘材质，在半电池检测的电池组装步骤中，通过绝缘的夹持段12夹取锂片以及电池壳，可以防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镊子头，其特征在于，包括：固定段(11)，用于可拆卸地安装在镊子臂(2)的自由端(21)；夹持段(12)，用于夹取物体；其中，至少所述夹持段(12)设置为绝缘材质，且所述夹持段(12)的宽度和厚度均往靠近夹持端(122)的方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的镊子头，其特征在于，所述固定段(11)上设有用于供所述镊子臂(2)的自由端(21)安装的安装槽(111)，所述安装槽(111)与所述镊子臂(2)过盈配合；和/或，所述固定段(11)与所述镊子臂(2)的缝隙之间填充有用于固定的热熔胶。3.根据权利要求2所述的镊子头，其特征在于，所述安装槽(111)的横截面具有弯折部，所述安装槽(111)延伸至所述夹持段(12)内，且所述安装槽(111)的形状与所述镊子臂(2)相适配；优选地，所述安装槽(111)的横截面呈“十”字型、“V”字型或“W”型。4.根据权利要求2所述的镊子头，其特征在于，所述固定段(11)上还设有与所述安装槽(111)连通的紧固孔(112)，所述紧固孔(112)的轴线与所述安装槽(111)的轴线呈夹角设置，所述紧固孔(112)内设置有用于紧固所述镊子臂(2)的紧固件，所述紧固件与所述镊子臂(2)面接触；优选地，所述紧固孔垂直于所述安装槽(111)的轴线开设。5.根据权利要求2所述的镊子头，其特征在于，所述夹持段(12)的外侧开设有外减重孔，所述外减重孔与所述安装槽(111)相连通；和/或，所述固定段(11)的内侧开设有内减重孔，所述内减重孔与所述安装槽(111)相连通。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌辉，张帆，刘长威，陈翔宇，陈彦彬，
申请(专利权)人：当升科技常州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：