本实用新型专利技术属于精密金属加工技术领域，公开了一种包装机底角支撑座的加工治具。包括底板；底板上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；所述一序工位包括垫板A，所述垫板A上端设有基板A，气缸通过气缸垫板与基板A相连接；气缸前端连接有压板连接杆，压板连接杆顶端设有压板；所述二序工位包括垫板B，所述垫板B上端设有基板B，基板B下端连接有芯轴B；所述基板B的两侧分别设有转角气缸；所述三序工位包括基板C、拉紧气缸座、两个拉紧连杆、拉紧背部连接片；该加工治具结构简单，操作方便，提高工作效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机底角支撑座的加工治具
[0001]本技术属于精密金属加工
，本技术涉及一种包装机底角支撑座的加工治具。
技术介绍
[0002]如图5所示的支撑座是设备上支撑底角的重要部件。根据组装要求，需要加工产品的多个面，上下面间加工直径40深度40的圆孔，左右两侧各加工一个直径10深度10的孔，由于工件素材是压铸成型做成，会有不同程度的变形，且各公差要求较严。给加工带来一定的难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种包装机底角支撑座的加工治具，采用一套治具上三次工序连续装夹，该加工治具结构简单，操作方便，提高工作效率，降低人工成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装机底角支撑座的加工治具，包括底板；底板上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；
[0005]所述一序工位包括垫板A，垫板A固定在底板上，所述垫板A上端设有基板A，基板A下端设有气缸，气缸通过气缸垫板与基板A相连接；基板A上设有定位销A，气缸前端连接有压板连接杆，压板连接杆顶端设有压板；
[0006]所述二序工位包括垫板B，垫板B固定在底板上，所述垫板B上端设有基板B，基板B下端连接有芯轴B；所述基板B的两侧分别设有转角气缸，所述转角气缸设置在底板上，每个转角气缸上设有转角气缸压块用于定位工件；基板B上还设有若干个定位销B；
[0007]所述三序工位包括基板C、拉紧气缸座、两个拉紧连杆、拉紧背部连接片，基板C和拉紧气缸座分别固定在底板上，拉紧气缸座上设有拉紧气缸，基板C上的两端开设有两个通孔，两个拉紧连杆分别贯穿两个通孔，两个拉紧连杆的末端分别与拉紧背部连接片连接，拉紧气缸的前端与拉紧背部连接片连接，所述两个拉紧连杆前端均设有拉紧压板；所述基板C上还设有芯轴C。
[0008]进一步的，所述一序工位、二序工位、三序工位彼此之间不连接；
[0009]进一步的，所述垫板A设有两个，基板A设置在两个垫板A上；气缸设置在两个垫板A之间；
[0010]进一步的，所述垫板B设有两个，基板B设置在两个垫板B上；
[0011]进一步的，所述基板C上还设有定位基板块。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]本技术提供的一种包装机底角支撑座的加工治具，工件固定采用气缸、拉紧气缸、转角气缸等压紧装置，有效防止工件颤动更稳定更快捷，提高装夹效率；3个加工工序的治具设置在一块底板上，减少工件和治具之间安装时间。3个加工工序不间断加工提高生
产效率减少设备停机时间。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0015]图1是本技术加工治具装有支撑座后的俯视图。
[0016]图2是本技术一种包装机底角支撑座的加工治具俯视图。
[0017]图3是图1的A
‑
A剖视图。
[0018]图4是本技术加工治具装有支撑座后的主视图。
[0019]图5是支撑座结构示意图。
[0020]图中1.底板，2.基板A，3.工件，4.压板，5.定位销A，6.气缸，7.气缸垫板，8.基板B，9.转角气缸，10.基板C，11.芯轴C，12.拉紧连杆，13.拉紧压板，14.拉紧背部连接片，15.拉紧气缸，16.拉紧气缸座，17.垫板A，18.垫板B，19.定位销B，20.压板连接杆，21.芯轴B，22.转角气缸压块，23.定位基板块。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种包装机底角支撑座的加工治具，如图1
‑
4所示，包括底板1；底板1上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；
[0024]所述一序工位包括垫板A 17，垫板A 17固定在底板1上，所述垫板A 17上端设有基板A 2，基板A 2下端设有气缸6，气缸6通过气缸垫板7与基板A 2相连接；基板A 2上设有定位销A5，气缸6前端连接有压板连接杆20，压板连接杆20顶端设有压板4；
[0025]所述二序工位包括垫板B18，垫板B18固定在底板1上，所述垫板B18上端设有基板B 8，基板B 8下端连接有芯轴B 21；所述基板B 8的两侧分别设有转角气缸9，所述转角气缸9设置在底板1上，每个转角气缸9上设有转角气缸压块22用于定位工件3；基板B 8上还设有若干个定位销B19；
[0026]所述三序工位包括基板C10、拉紧气缸座16、两个拉紧连杆12、拉紧背部连接片14，基板C10和拉紧气缸座16分别固定在底板1上，拉紧气缸座16上设有拉紧气缸15，基板C10上的两端开设有两个通孔，两个拉紧连杆12分别贯穿两个通孔，两个拉紧连杆12的末端分别与拉紧背部连接片14连接，拉紧气缸15的前端与拉紧背部连接片14连接，所述两个拉紧连杆12前端均设有拉紧压板13；所述基板C10上还设有芯轴C11。
[0027]进一步的，所述一序工位、二序工位、三序工位彼此之间不连接；
[0028]进一步的，所述垫板A17设有两个，基板A 2设置在两个垫板A17上；气缸6设置在两个垫板A 17之间；
[0029]进一步的，所述垫板B18设有两个，基板B 8设置在两个垫板B18上；
[0030]进一步的，所述基板C10上还设有定位基板块23。
[0031]工作方法
[0032]1)将底板1安装在数控机床的工作台面上，把气缸6、转角气缸9、拉紧气缸15分别
与外接气源连接；
[0033]2)将工件3垂直放入一序工位内确定工件3放牢没有晃动；打开设备上的气源阀门，压板4将工件3固定住，启动设备开始加工一序！
[0034]3)加工结束后取下工件3，加工完成面朝下，工件3的孔与二序工位上的定位芯轴B 21和定位销B19对应垂直装入。取一件未加工的工件3装入一序工位内，打开设备上的气源阀门，压板4和转角气缸压块22下压将工件3固定。启动设备开始依次加工一序工位内的工件3和二序工位上的工件3。
[0035]4)加工结束关闭气源，取出二序工位上的工件3，工件3加工完成的孔与三序工位上的定位芯轴C11对应水平装入。将没有加工的工件3和一序工位上加工完成的工件3一次装入一序工位内和二序工位上。打开设备上的气源阀门，压板4、转角气缸压块22、拉紧压板13分别将三个工件3压牢；启动设备开始加工。
[0036]5)加工结束，取下三序工位上的工件至此工件3加工全完成。重复2)3)4)的动作循环加工工件3。
[0037]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机底角支撑座的加工治具，其特征是，包括底板（1）；底板（1）上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；所述一序工位包括垫板A(17)，垫板A(17)固定在底板(1)上，所述垫板A(17)上端设有基板A(2)，基板A(2)下端设有气缸(6)，气缸(6)通过气缸垫板(7)与基板A(2)相连接；基板A(2)上设有定位销A(5)，气缸(6)前端连接有压板连接杆(20)，压板连接杆(20)顶端设有压板(4)；所述二序工位包括垫板B(18)，垫板B(18)固定在底板(1)上，所述垫板B(18)上端设有基板B(8)，基板B(8)下端连接有芯轴B(21)；所述基板B(8)的两侧分别设有转角气缸(9)，所述转角气缸(9)设置在底板(1)上，每个转角气缸(9)上设有转角气缸压块(22)用于定位工件(3)；基板B(8)上还设有若干个定位销B(19)；所述三序工位包括基板C(10)、拉紧气缸座(16)、两个拉紧连杆(12)、拉紧背部连接片(14)，基板C(10)和拉紧气缸座(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，范家良，
申请(专利权)人：大连太阳帕斯金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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