本实用新型专利技术属于精密金属加工技术领域，公开了一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测装置。包括上板、液压缸、气缸、底板、下压板；所述下压板设置在上板的上方，所述上板和下压板之间通过支柱连接，所述上板顶面设有液压缸，所述液压缸活塞杆穿设上板后与液压缸连接，所述液压缸活塞杆底部连接有上压板，所述上压板上设有压缩空气气管，所述下压板下方设有若干个气缸，所述气缸通过前端设有的气缸活塞杆与下压板连接，所述气缸设置在底板上，所述底板、气缸、气缸活塞杆设置在容器内。极大地降低了检测装置的成本，提高了合格率。提高了合格率。提高了合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测装置
[0001]本技术属于精密金属加工
，本技术涉及一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测装置。
技术介绍
[0002]如今市场上没有专用的“抽真空设备端盖气密性检测的装置或设备”，也就无法在产品加工前能够识别判断出素材内部是否存在缩松、砂眼等影响气密性不良的素材，致使加工品直到客户处安装组立后通过运转试验才能检测出产品的合格与否。这样一来，不仅增加了企业的成本，也让企业无法保证出荷品100％合格率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测装置，通过压缩空气注满工件型腔在水中通过气泡产生的方法检测素材，极大地降低了检测装置的成本，提高了合格率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测装置，包括上板、液压缸、气缸、底板、下压板；所述下压板设置在上板的上方，所述上板和下压板之间通过支柱连接，所述上板顶面设有液压缸，所述液压缸活塞杆穿设上板后与液压缸连接，所述液压缸活塞杆底部连接有上压板，所述上压板上设有压缩空气气管，所述下压板下方设有若干个气缸，所述气缸通过前端设有的气缸活塞杆与下压板连接，所述气缸设置在底板上，所述底板、气缸、气缸活塞杆设置在容器内。
[0005]进一步的，所述上压板包括上下设置的上压钢板、橡胶板A；
[0006]进一步的，所述下压板包括上下设置的下压钢板、橡胶板B；
[0007]进一步的，所述上板和下压板之间通过4根支柱相连接；
[0008]进一步的，所述上板、下压板、支柱、压缩空气气管、液压缸、液压缸活塞杆、上压板组成了检测治具。
[0009]进一步的，检测装置检测时，容器内注满水。
[0010]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0011]本技术提供的一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测装置结构简单，操作方便，通过压缩空气注满工件型腔在水中通过气泡产生的方法检测工件，极大地降低了检测装置的成本，提高了合格率。
[0012]检测治具中的上压板和下压板使用了橡胶板，不仅了避免了夹伤工件，而且确保上下压板与工件的密封性；液压缸与气缸的合理使用，确保了工件的夹紧固定和脱离水面。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0014]图1是本技术一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测装置主视图。
[0015]图2是工件安装到检测装置的主视图。
[0016]图3是工件夹紧后检测装置的主视图。
[0017]图4是工件被检测装置检测中的主视图。
[0018]图中1.液压缸，2.上板，3.支柱，4.液压缸活塞杆，5.压缩空气气管，6.上压钢板，7.工件，8.水，9.下压钢板，10.容器，11.气缸，12.底板，13.橡胶板A，14.橡胶板B，15.上压板，16.下压板。
具体实施方式
[0019]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测的装置，如图1
‑
4所示，包括上板15、液压缸1、气缸11、底板12、下压板16；所述下压板16设置在上板2的上方，所述上板2和下压板16之间通过支柱连接，所述上板2顶面设有液压缸1，所述液压缸活塞杆4穿设上板2后与液压缸1连接，所述液压缸活塞杆4底部连接有上压板15，所述上压板15上设有压缩空气气管5，所述下压板16下方设有3个气缸11，所述气缸11通过前端设有的气缸活塞杆与下压板16连接，所述气缸11设置在底板12上，所述底板12、气缸11、气缸活塞杆设置在容器10内。
[0022]进一步的，所述上压板15包括上下设置的上压钢板6、橡胶板A13；
[0023]进一步的，所述下压板16包括上下设置的下压钢板9、橡胶板B14；
[0024]进一步的，所述上板2和下压板16之间通过4根支柱相连接；
[0025]进一步的，所述上板2、下压板16、支柱、压缩空气气管5、液压缸1、液压缸活塞杆4、上压板15组成了检测治具。
[0026]进一步的，检测装置检测时，容器10内注满水8。
[0027]液压缸1与上板2通过4根螺栓连接固定；
[0028]橡胶板A13与上压钢板6通过胶粘形成上压板15；
[0029]橡胶板B14与下压钢板9通过胶粘形成下压板16；
[0030]液压缸活塞杆4与上压板15通过2根螺栓连接固定；
[0031]下压板16与3个气缸11通过6根螺栓连接固定；
[0032]底板12与3个气缸11通过12根螺栓连接固定；
[0033]检测治具的上压板15与下压板16通过4根支柱3支撑起工件7的检测腔；
[0034]工件7放置在上压板15与下压板16中间，通过液压缸1的液压缸活塞杆4与气缸11的气缸活塞杆夹紧工件7，然后通过压缩空气管5向工件7的型腔内加压，观察容器10中水面是否产生气泡来识别判断工件7气密性的良否；最后通过固定在底板12上的气缸11将素材顶出水面，关闭液压缸1阀门，释放工件7内的压缩空气，取出工件7。
[0035]具体工作方法：
[0036]1)打开气缸11的开关，促使气缸11活塞杆将检测治具顶出；
[0037]2)将水8注满容器10中；
[0038]3)将待测试的工件7放置在上压板15和下压板16中，打开开关，使工件7被上压板15和下压板16紧紧压实；
[0039]4)关闭气缸11的开关，释放气缸中的压缩空气，气缸活塞杆收回到气缸11缸体内，工件7整体淹没在水8中(工件7露出水面不可)；
[0040]5)通过压缩空气气管5向工件7型腔内加压0.4Mpa；
[0041]6)静止1分钟观察水面是否有气泡产生，有气泡为不良品，没有气泡产生是良品；
[0042]7)通过给3个气缸11加压，促使气缸活塞杆将工件7顶出水面；
[0043]8)通过压缩空气气管5释放工件7型腔内部的压缩空气；
[0044]9)关闭液压缸1，促使上压板15释放工件7，并取出工件7；
[0045]10)反复1)到9)的作业，对工件7进行气密性良否检测。
[0046]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测的装置，其特征是，包括上板(2)、液压缸(1)、气缸(11)、底板(12)、下压板(16)；所述下压板(16)设置在上板(2)的上方，所述上板(2)和下压板(16)之间通过支柱连接，所述上板(2)顶面设有液压缸(1)，液压缸活塞杆(4)穿设上板(2)后与液压缸(1)连接，所述液压缸活塞杆(4)底部连接有上压板(15)，所述上压板(15)上设有压缩空气气管(5)，所述下压板(16)下方设有若干个气缸(11)，所述气缸(11)通过前端设有的气缸活塞杆与下压板(16)连接，所述气缸(11)设置在底板(12)上，所述底板(12)、气缸(11)、气缸活塞杆设置在容器(10)内。2.如权利要求1所述的一种应用于气体抽真空设备端盖气密性检测的装置，其特征是，所述上压板(15)包括上下设置的上压钢板(6)、橡胶板A(13)；所述下压板(16)包括上下设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，张德军，
申请(专利权)人：大连太阳帕斯金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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