一种自定心液压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工部件领域，尤其是一种夹具，特别涉及一种自定心液压夹具，包括两对称设置的第一液压缸、第二液压缸，第一液压缸、第二液压缸对应的第一活塞杆、第二活塞杆相互靠近设置，在第一活塞杆、第二活塞杆的内端部分别旋合固连一工件夹具，两工件夹具对称设置且共同作用实现对工件的夹紧，所述第一液压缸的前腔与所述第二液压缸的后腔之间通过连接油管连通，所述第一液压缸的后腔通过进油管与外部液压系统的油箱相连通，所述第二液压缸的前腔通过出油管与外部液压系统的油箱相连通。本自定心夹具由液压系统自动夹紧工件，提高生产效率，本自定心夹具由于由液压系统直接驱动，不存在夹紧过程中磨损，提高了夹紧工件的稳定性。紧工件的稳定性。紧工件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心液压夹具


[0001]本技术涉及机械加工部件领域，尤其是一种夹具，特别涉及一种自定心液压夹具。

技术介绍

[0002]对于工件在机床上进行加工时，为了加工的一致性，减少装夹的误差，一般采用自定心夹具。
[0003]目前，市面上存在很多自定心夹紧夹具。这些夹具，一种是人工手动夹紧夹具，受到人为因素影响，存在夹紧效率低的问题。
[0004]另一种是自动夹具，有液压油缸驱动带有齿条的活塞杆，通过齿条带动齿轮，再拖动齿条，实现双向的同进同退，达到定心目的，也有由液压马达拖动正反丝杠，然后，驱动正反丝母移动，带动夹具实现双向的同进同退。
[0005]然而，由于齿轮齿条，丝杠丝母的长期使用存在磨损，因而存在定位夹紧误差，受到限制。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种自定心液压夹具，包括两对称设置的第一液压缸、第二液压缸，第一液压缸、第二液压缸对应的第一活塞杆、第二活塞杆相互靠近设置，在第一活塞杆、第二活塞杆的内端部分别旋合固连一工件夹具，两工件夹具对称设置且共同作用实现对工件的夹紧，所述第一液压缸的前腔与所述第二液压缸的后腔之间通过连接油管连通，所述第一液压缸的后腔通过进油管与外部液压系统的油箱相连通，所述第二液压缸的前腔通过出油管与外部液压系统的油箱相连通。
[0007]优选地，所述第一液压缸、所述第二液压缸均为双作用液压缸且结构完全相同。
[0008]所述第一液压缸和所述第二液压缸的缸径相同，所述第一液压缸的活塞杆和所述第二液压缸的活塞杆直径相同。
[0009]本技术的有益效果体现在：
[0010]（1）本自定心夹具由液压系统自动夹紧工件，提高生产效率。
[0011]（2）本自定心夹具对工件进行自动定心，采用通用夹紧块（本申请中一圆柱类零件为例：对于圆柱类零件双V型块），对于要求定心的工件大小没有限制要求，提高了加工工件的通用性。
[0012]（3）本自定心夹具由于由液压系统直接驱动，由于液压油的不可压缩性，不存在夹紧过程中磨损，提高了夹紧工件的稳定性。
[0013]（4）本自定心夹具在液压系统的驱动下，自动找正夹紧迅速准确，减少了工时，提高加工精度的稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
[0014]（5）本自定心夹具适用范围广，适用于各种要求一致加工找正工件的加工，更换不同的定位夹紧元件既可完成对工件的定心夹紧，经济性更好。
[0015]（6）本自定心夹具的夹紧力有液压系统可控，通过调正系统压力既可控制夹紧力，夹紧力更稳定，夹紧牢固可靠，保证加工工件精度的稳定性。
[0016]（7）针对不同形状的工件只需要更换对应夹具即可，夹紧时无需考虑工件形状误差、夹紧时工件中心保持固定不动，不受工件形状大小影响，不存在传统夹紧误差，能够保证工件加工的一致性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术的部件连接示意图。
[0019]图中，1、第一液压缸； 2、第一活塞杆；3、工件夹具； 4、第二活塞杆； 5、第二液压缸；6、出油管；7、工件；8、连接油管；9、进油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]如图1中所示，一种自定心液压夹具，包括两对称设置的第一液压缸1、第二液压缸5，第一液压缸1、第二液压缸5对应的第一活塞杆2、第二活塞杆4相互靠近设置，在第一活塞杆2、第二活塞杆4的内端部分别旋合固连一工件夹具3，两工件夹具3对称设置且共同作用实现对工件7的夹紧，所述第一液压缸1的前腔与所述第二液压缸5的后腔之间通过连接油管8连通，所述第一液压缸1的后腔通过进油管9与外部液压系统的油箱相连通，所述第二液压缸5的前腔通过出油管6与外部液压系统的油箱相连通。所述第一液压缸1和第二液压缸5的缸径相同，第一液压缸的活塞杆2和第二液压缸的活塞杆4直径相同。
[0022]优选地，所述第一液压缸1、所述第二液压缸5均为双作用液压缸且结构完全相同。
[0023]本自定心夹具运用通用的液压系统，通过两个双杆双作用式液压缸：第一液压缸1、所述第二液压缸5（双杆双作用液压缸是活塞的两侧都有活塞杆的液压缸，一般为双向液压驱动，可实现等速往复运动）拖动定位夹紧元件（对于圆柱类零件，采用双V型块）对工件7进行夹紧。
[0024]本自定心夹具利用液压系统油液的不可压缩性，帕斯卡原理（封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将大小不变地向各个方向传递），通过连接两个双杆双作用油缸不同的前后腔，从第一液压缸1前腔出来的油等量进入第二液压缸5的后腔，实现双作用油缸的同进同退，使工件7实现同时定位和夹紧。
[0025]本自定心夹具在液压系统中装有可调式减压阀，根据公式：P=F/S，式中P为压强，F为压力，S为受力面积，可知，油缸确定的条件下，油缸接触面积S是油缸直径D与活塞杆直径得来的，S=π(D2‑
d2）/4，D，d是确定的，通过该减压阀调节液压系统内的压强P，以实现夹紧力的大小，适应不同工件7对夹紧力的要求。
[0026]根据不同工件7，设计不同定位元件，通过更换定位元件完成对不同工件7的定心工作，从而提高通用性。对于不同的工件7只需更换定位元件既可。例如，对于圆形工件7的外圆定位常选用具有自动定心作用的V型块定位，两V型块同距靠近，实现定位夹紧要求。
[0027]如图1中，放置好工件7后，启动液压系统，进油管9进油，第一液压缸1后腔进油，推动活塞杆前移，前腔的液压油通过连接油管8进入双杆双作用油缸的后腔，推动双杆双作用油缸的活塞杆前移，带动V型块夹具，实现双向夹紧定心。
[0028]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中；对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0029]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心液压夹具，其特征在于：包括两对称设置的第一液压缸、第二液压缸，第一液压缸、第二液压缸对应的第一活塞杆、第二活塞杆相互靠近设置，在第一活塞杆、第二活塞杆的内端部分别旋合固连一工件夹具，两工件夹具对称设置且共同作用实现对工件的夹紧，所述第一液压缸的前腔与所述第二液压缸的后腔之间通过连接油管连通，所述第一液压缸的后腔通过进油管与外部液压系统的油箱相连通，所述第二液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：新型
国别省市：