本实用新型专利技术提供的一种自动包片机，包括机架和设在所述机架上的成型下模、包片送料机构、成型上模以及动力单元；成型下模设有用于给待加工件包片的凹部；成型上模包括裁切部、运送成型部和压合部的结构。包片送料机构被设置为夹持片状包片往成型下模方向输送，裁切部被设置为切下预定程度的片状包片，运送成型部被设置为将且下的包片下压呈U型，且将待加工件置于呈U型的片状包片内，然后运送成型部退出呈U型的片状包片外，压合部被设置为将呈U型的片状包片压合至待加工件上，本实用新型专利技术具有实现了自动化生产，大幅度提升了工作效率，降低了工人本，同时，由于实现了自动化生产，在质量和美观上都有大幅度的提升。量和美观上都有大幅度的提升。量和美观上都有大幅度的提升。
【技术实现步骤摘要】
自动包片机
[0001]本技术属于金属包片加工
，尤其涉及一种自动包片机。
技术介绍
[0002]在贵金属领域中，如黄金、铂金、白银等，是贵重金属中的典型代表，其价格以克计算，亦因价格的原因，这些贵重金属大多被做成首饰，可以彰显社会地位及财富的意义，被国人所喜爱。
[0003]项链、手链、脚链等链条型首饰亦是最常见，其造型大体上相同，因此，这类首饰的造型过于简单，款式太少且不够新颖，难以引起消费者的购买欲望；为增加这类首饰的款式和提升新颖性，加工端会在这类首饰上增加包片，目前的加工方式都是手工去包片，存在加工速度慢、费人工、加工间隔距离不均匀、平整度不好，导致后面做不出更多花样款式的项链。
[0004]因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的的自动包片机。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种自动包片机。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种自动包片机，包括机架和设在所述机架上的成型下模、包片送料机构、成型上模以及动力单元；所述成型下模设有用于给待加工件包片的凹部；所述包片送料机构设在所述成型下模的一侧，用于夹持片状包片，将片状包片运送至所述凹部上方；所述成型上模设在所述成型下模的上方，所述动力单元的输出轴分别与所述包片送料机构和成型上模传动连接；所述成型上模包括裁切部、运送成型部和压合部，所述裁切部上设有切刀，用于切下预定长度的片状包片，所述运送成型部包括第一本体、第一Z轴导轨副、X轴导轨副、上模芯和压块，所述第一Z轴导轨副和所述X轴导轨副分别与所述第一本体连接，用于所述第一本体在Z轴方向和X轴方向往复移动，所述上模芯和所述压块连接，所述上模芯的轴向设有用于待加工件穿过通行的通槽，所述压块用于将切下的片状包片压至U型，所述压合部包括第二本体、第二Z轴导轨副和成型锤，所述第二Z轴导轨副和所述第二本体连接，用于所述第二本体在Z轴方向往复移动，所述成型锤和所述第二本体连接，所述成型锤被设置为当所述压块退出呈U型的片状包片的上方后，将呈U型的片状包片压合至待加工件上。
[0008]对于本技术的改进，所述机架上还设有张紧机构，所述张紧机构包括用于装载待加工件的第一张紧部和用于收集已加工件的第二张紧部，所述第一张紧部和所述第二张紧部用于张紧待加工件。
[0009]对于本技术的改进，所述第一张紧部包括第一张紧主体、第一转盘和第一阻尼器，所述第一转盘和所述第一阻尼器分别设在所述第一张紧主体上，所述第一阻尼器用于给所述第一转盘施加阻力；所述第二张紧部的结构和所述第一张紧部的结构相同。
[0010]对于本技术的改进，所述第一张紧部还包括导向轮，所述导向轮和所述第一张紧主体连接，且位于所述第一转盘的上方。
[0011]对于本技术的改进，所述第一张紧部的水平高度高于所述第二张紧部的水平高度。
[0012]对于本技术的改进，所述成型下模包括下模支架、左夹头、右夹头、传动杆和弹性件，所述下模支架上设有通孔，所述左夹头和所述右夹头分别枢接在所述下模支架的左右两端，所述传动杆的一端穿过所述通孔延伸至所述左夹头和所述右夹头之间，所述弹性件的一端和所述左夹头的下端连接，所述弹性件的另一端和所述右夹头的下端连接；所述左夹头和所述右夹头的上端均设有一个缺口，所述凹部是所述左夹头的上端和所述右夹头的上端相对运动抵接后形成的。
[0013]对于本技术的改进，所述包片送料机构包括送料座、导向槽、夹持输送轮和定位压块，所述导向槽设在所述送料座的上端面，所述夹持输送轮设与所述送料座连接，位于所述导向槽路径的上方，所述定位压块和所述送料座连接，位于所述夹持输送轮和所述成型下模之间。
[0014]对于本技术的改进，所述压块延伸出所述第一本体外的长度大于所述上模芯延伸出所述第一本体外的长度。
[0015]对于本技术的改进，所述机架上还设有包片卷放置机构，所述包片卷放置机构设在所述包片送料机构远离所述成型下模的一侧。
[0016]对于本技术的改进，所述包片卷放置机构包括放置本体和与所述放置本体连接的放置转盘和放置阻尼器，所述放置转盘用于片状包片的放置，所述放置阻尼器用于给所述放置转盘施加阻力。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]本技术提供的一种自动包片机，包括机架和设在所述机架上的成型下模、包片送料机构、成型上模以及动力单元；所述成型下模设有用于给待加工件包片的凹部；所述包片送料机构设在所述成型下模的一侧，用于夹持片状包片，将片状包片运送至所述凹部上方；所述成型上模设在所述成型下模的上方，所述动力单元的输出轴分别与所述包片送料机构和成型上模传动连接；所述成型上模包括裁切部、运送成型部和压合部的结构。所述包片送料机构被设置为夹持片状包片往所述成型下模方向输送，所述裁切部被设置为切下预定程度的片状包片，且下的片状包片位于所述凹部上，所述运送成型部被设置为将且下的包片下压呈U型，且将待加工件置于呈U型的片状包片内，然后所述运送成型部退出呈U型的片状包片外，所述压合部被设置为将呈U型的片状包片压合至待加工件上，本技术具有实现了自动化生产，大幅度提升了工作效率，降低了工人本，同时，由于实现了自动化生产，在质量和美观上都有大幅度的提升。
附图说明
[0019]图1为本技术自动包片机一种方向的立体结构示意图。
[0020]图2是图1中A处放大后的结构示意图。
[0021]图3为本技术自动包片机另一种方向的立体结构示意图。
[0022]图4为本技术自动包片机一种方向的立体结构示意图(隐藏了机架)。
[0023]图5为本技术自动包片机另一种方向的立体结构示意图(隐藏了机架)。
[0024]图6为本技术自动包片机中压合部的立体结构示意图。
[0025]图7为本技术自动包片机中裁切部的立体结构示意图。
[0026]图8为本技术自动包片机中运送成型部的立体结构示意图。
[0027]图9是图8中B处放大后的结构示意图。
[0028]图10为本技术自动包片机中包片送料机构的立体结构示意图。
[0029]图11为本技术自动包片机中第一张紧部的立体结构示意图。
[0030]图12为本技术自动包片机中成型下模的立体结构示意图。
[0031]图13是图12中C处放大后的结构示意图。
[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动包片机，其特征在于：包括机架(10)和设在所述机架(10)上的成型下模(20)、包片送料机构(30)、成型上模(40)以及动力单元；所述成型下模(20)设有用于给待加工件包片的凹部(21)；所述包片送料机构(30)设在所述成型下模(20)的一侧，用于夹持片状包片，将片状包片运送至所述凹部(21)上方；所述成型上模(40)设在所述成型下模(20)的上方，所述动力单元的输出轴分别与所述包片送料机构(30)和成型上模(40)传动连接；所述成型上模(40)包括裁切部(41)、运送成型部(42)和压合部(43)，所述裁切部(41)上设有切刀(411)，用于切下预定长度的片状包片，所述运送成型部(42)包括第一本体(421)、第一Z轴导轨副(422)、X轴导轨副(423)、上模芯(424)和压块(425)，所述第一Z轴导轨副(422)和所述X轴导轨副(423)分别与所述第一本体(421)连接，用于所述第一本体(421)在Z轴方向和X轴方向往复移动，所述上模芯(424)和所述压块(425)连接，所述上模芯(424)的轴向设有用于待加工件穿过通行的通槽(4241)，所述压块(425)用于将切下的片状包片压至U型，所述压合部(43)包括第二本体(431)、第二Z轴导轨副和成型锤(432)，所述第二Z轴导轨副和所述第二本体(431)连接，用于所述第二本体(431)在Z轴方向往复移动，所述成型锤(432)和所述第二本体(431)连接，所述成型锤(432)被设置为当所述压块(425)退出呈U型的片状包片的上方后，将呈U型的片状包片压合至待加工件上。2.根据权利要求1所述的自动包片机，其特征在于：所述机架(10)上还设有张紧机构(50)，所述张紧机构(50)包括用于装载待加工件的第一张紧部(51)和用于收集已加工件的第二张紧部(52)，所述第一张紧部(51)和所述第二张紧部(52)用于张紧待加工件。3.根据权利要求2所述的自动包片机，其特征在于：所述第一张紧部(51)包括第一张紧主体(511)、第一转盘(512)和第一阻尼器(513)，所述第一转盘(512)和所述第一阻尼器(513)分别设在所述第一张紧主体(511)上，所述第一阻尼器(513)用于给所述第一转盘(512)施加阻力；所述第二张...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梓炎，
申请(专利权)人：深圳市泰丰隆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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