一种数控管珠车花机制造技术

本申请涉及一种数控管珠车花机，涉及管珠花纹加工的技术领域，其包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上滑移设置有升降台，所述升降台上安装有加工刀；所述工作台上还设置有上料台，所述上料台上设置有振动盘，所述振动盘的出料口连接有存料块，所述存料块开设有存料槽；所述上料台上还设置有支架，所述支架上设置有伸缩组件，所述伸缩组件连接有阻挡板，所述工作台上还设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨上滑移设置安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板上设置有一组抵接杆，所述抵接杆可伸入存料槽内；所述抵接杆与安装板之间滑移连接，所述安装板上设置有滑移组件。本申请具有减少人为劳动力，提高加工效率的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种数控管珠车花机


[0001]本申请涉及管珠花纹加工的
，尤其是涉及一种数控管珠车花机。

技术介绍

[0002]目前，管珠有成圆环形，是一种人们长佩戴的饰品，而车花机是一种专门用于雕刻花纹的设备，利用车花机在圆环向的管珠上制作花纹，可以有效增强管珠的美观性。
[0003]相关技术中设计有授权公告号为CN207103855U的中国专利提供了一种车花机，包括箱体，箱体上滑移设置有刀座，刀座上连接有车刀，箱体上还旋转设置有夹具座，夹具座上设置有夹具；在对管珠进行花纹加工时，先将管珠放置在夹具座上，利用夹具对管珠进行夹持，然后带动刀座在箱体上移动以带动车刀靠近夹具座，车刀对夹具座上夹持的管珠进行花纹加工。
[0004]针对上述中的相关技术，管珠在夹具座上加工完成后，需要人为将管珠从夹具座上取下，再将待加工的管珠重新放置在夹具座上，这样反复拿取和放置管珠，需要耗费较高的劳动力，加工效率低下，因此有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种数控管珠车花机，其具有减少人为劳动力，提高加工效率的优势。
[0006]本申请提供的一种数控管珠车花机采用如下的技术方案：一种数控管珠车花机，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上沿其高度方向滑移设置有升降台，所述升降台上安装有加工刀；所述工作台上还设置有上料台，所述上料台上设置有振动盘，所述振动盘的出料口连接有存料块，所述存料块的朝向工作台方向的一侧且位于顶部开设有存料槽；所述上料台上还设置有支架，所述支架上设置有伸缩组件，所述伸缩组件连接有可对存料槽进行密封的阻挡板，所述伸缩组件用于带动阻挡板靠近或者远离存料槽；所述工作台上还设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨上滑移设置安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板朝向上料台方向的一侧设置有一组抵接杆，所述抵接杆可伸入存料槽内；所述抵接杆与安装板之间滑移连接，所述安装板上设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动抵接杆与安装板之间滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，在对管珠进行花纹加工时，将待加工的管珠放置在振动盘内，振动盘带动若干个管珠向振动盘的出料口方向运输，振动盘在不断振动后可以将管珠保持水平的状态，最后从振动盘上出料口脱离的管珠会掉落在存料槽内，同时阻挡板对存料槽朝向安装座方向的一侧进行密封，从而管珠不会与存料槽相互脱离，使管珠从水平状态调整为竖直状态；然后丝杆滑轨带动安装座在底座上沿底座的长度方向滑移，进而带动安装座上的安装板靠近振动盘；同时伸缩组件工作，伸缩组件带动阻挡板远离存料槽，此时阻挡板无法对存料槽密封，这样安装板靠近存料槽时，安装板上的抵接杆可伸入存料槽内并插设至存料槽内的管珠内；然后滑移组件驱动抵接杆与安装板之间滑移，带动两个抵
接杆相互远离，抵接杆会与管珠的内壁相抵，利用抵紧力抵接杆与管珠相互固定；然后丝杆滑轨带动安装座滑移至升降台旁，升降台带动加工刀升降，进而带动加工刀靠近抵接杆上的管珠，利用加工刀对管珠进行车花；从而在加工前，无需人为反复拿取管珠，自动对管珠进行上料，减少了人为劳动力，提高了设备的自动化程度，增强加工效率。
[0008]可选的，所述滑移组件包括导向杆、第一电机、楔块和丝杆，所述安装板的侧壁贯穿设置有一对滑移孔，所述导向杆固定设置在滑移孔内，其中一所述抵接杆滑移设置在其中一导向杆上，另一所述抵接杆滑移设置在另一导向杆上；所述第一电机安装安装板上，所述第一电机的驱动轴与丝杆相连；所述楔块滑移设置在安装板上，所述楔块与丝杆之间螺纹连接，所述楔块的侧壁倾斜设置有抵接面，所述抵接面可与抵接杆相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，需要驱动抵接杆与安装板之间相互滑移时，启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，由于楔块滑移设置在安装板上，楔块又与丝杆之间螺纹连接，丝杆转动带动楔块在安装板上滑移，将楔块靠近抵接杆，利用楔块上的抵接面与抵接杆相抵，由于抵接面倾斜设置，楔块继续滑移，抵接杆受导向杆的导向，抵接杆在抵接面上滑移，同时抵接杆在滑移孔内滑移，将两个抵接杆相互远离，使两个抵接杆同时与管珠内壁相抵对管珠进行固定。
[0010]可选的，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧与抵接杆相抵，所述复位弹簧驱使两个抵接杆相互靠近。
[0011]通过采用上述技术方案，在将管珠从抵接杆上拆卸下来时，第一电机带动楔块远离抵接面，此时复位弹簧与抵接杆相抵，带动抵接杆在导向杆上滑移，进而带动两个抵接杆相互靠近，此时抵接杆无法与管珠内壁相抵，方便将加工完后的管珠从抵接杆上取下，并且对抵接杆的位置自动进行复位，提高加工作业的连续性。
[0012]可选的，所述抵接杆的侧壁上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器连接有控制器，所述第一电机与控制器之间电连接，所述控制器用于在第一压力传感器检测到压力值到达第一设定值时，控制所述第一电机停止工作。
[0013]通过采用上述技术方案，滑移组件带动两个抵接杆相互远离与管珠内壁相抵时，第一压力传感器位于抵接杆的侧壁可以接收到管珠的压力信号，当第一压力传感器检测到压力值到达第一设定值时，代表此时抵接杆对管珠内壁的抵紧力可以实现对管珠的固定，此时控制器控制第一电机停止工作，减少因为抵接杆对管珠内壁的作用力过大而发生管珠损坏的情况。
[0014]可选的，所述抵接杆的外壁上套设有橡胶套，所述第一压力传感器位于橡胶套内。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶套进一步对第一压力传感器和管珠进行保护，减少管珠发生损坏的情况，同时橡胶套表面的摩擦力较高，提高了抵接杆对管珠抵紧夹持时的固定效果。
[0016]可选的，所述伸缩组件包括有第一气缸，所述第一气缸安装在支架上，所述第一气缸的活塞杆与阻挡板相互连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆进行伸缩，带动阻挡板靠近或者远离存料块，当阻挡板位于存料槽一侧时，管珠从振动盘上掉落后会受到阻挡块阻挡竖直限制在存料槽内，当阻挡板远离存料块时，抵接杆可以伸入存料槽内。
[0018]可选的，所述伸缩组件还包括有第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在存
料槽的底壁上，所述第二压力传感器和第一气缸均与控制器信号连接，所述控制器用于在第二压力传感器检测到压力值时，控制所述第一气缸工作。
[0019]通过采用上述技术方案，当有管珠从振动盘的出料口落入存料槽后，先受到阻挡板阻挡从水平状态调整为竖直状态，而管珠落入存料槽后，第二压力传感器检测到压力值，此时控制器控制第一气缸的活塞杆收缩，带动阻挡板自动远离存料块。
[0020]可选的，所述安装座包括滑移座、旋转座和翻转板，所述滑移座与丝杆滑轨相互连接，所述旋转座转动设置在滑移座上，所述滑移座内设置有驱动旋转座转动的第二电机；所述翻转板设置在旋转座上，所述安装板安装在翻转板上，所述翻转板与旋转座之间铰接，所述旋转座上设置有用于驱动翻转板与旋转座之间转动的翻转组件；所述底座上设置有收料箱。
[0021]通过采用上述技术方案，加工刀对抵接杆上的管珠进行加工完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控管珠车花机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上沿其高度方向滑移设置有升降台(21)，所述升降台(21)上安装有加工刀(22)；所述工作台(2)上还设置有上料台(3)，所述上料台(3)上设置有振动盘(31)，所述振动盘(31)的出料口连接有存料块(32)，所述存料块(32)的朝向工作台(2)方向的一侧且位于顶部开设有存料槽(321)；所述上料台(3)上还设置有支架(33)，所述支架(33)上设置有伸缩组件(4)，所述伸缩组件(4)连接有可对存料槽(321)进行密封的阻挡板(331)，所述伸缩组件(4)用于带动阻挡板(331)靠近或者远离存料槽(321)；所述工作台(2)上还设置有丝杆滑轨(11)，所述丝杆滑轨(11)上滑移设置安装座(5)，所述安装座(5)上设置有安装板(7)，所述安装板(7)朝向上料台(3)方向的一侧设置有一组抵接杆(71)，所述抵接杆(71)可伸入存料槽(321)内；所述抵接杆(71)与安装板(7)之间滑移连接，所述安装板(7)上设置有滑移组件(6)，所述滑移组件(6)用于驱动抵接杆(71)与安装板(7)之间滑移。2.根据权利要求1所述的一种数控管珠车花机，其特征在于，所述滑移组件(6)包括导向杆(61)、第一电机(62)、楔块(63)和丝杆(64)，所述安装板(7)的侧壁贯穿设置有一对滑移孔(72)，所述导向杆(61)固定设置在滑移孔(72)内，其中一所述抵接杆(71)滑移设置在其中一导向杆(61)上，另一所述抵接杆(71)滑移设置在另一导向杆(61)上；所述第一电机(62)安装安装板(7)上，所述第一电机(62)的驱动轴与丝杆(64)相连；所述楔块(63)滑移设置在安装板(7)上，所述楔块(63)与丝杆(64)之间螺纹连接，所述楔块(63)的侧壁倾斜设置有抵接面(631)，所述抵接面(631)可与抵接杆(71)相抵。3.根据权利要求2所述的一种数控管珠车花机，其特征在于，所述导向杆(61)上套设有复位弹簧(611)，所述复位弹簧(611)与抵接杆(71)相抵，所述复位弹簧(611)驱使两个抵接杆(71)相互靠近。4.根据权利要求2所述的一种数控管珠车花机，其特征在于，所述抵接杆(71)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉彬，刘梓炎，刘汉顺，刘汉益，刘汉文，
申请(专利权)人：深圳市泰丰隆自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：