一种管材自动压弯打孔一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材自动压弯打孔一体机，涉及管材加工设备技术领域，包括工作台、打孔机构和压弯机构，所述工作台的一侧上端设置有打孔机构，另一侧上设置有压弯机构，所述工作台表面靠近压弯机构的一侧开设有滑槽，所述压弯机构包括液压缸、活塞杆、连接块、第一压弯块、固定板、第二压弯块、调节板、转轴和固定帽。本实用新型专利技术设置液压缸带动压弯块移动对管材进行压弯工作，代替了传统的电机驱动对管材进行压弯，且将通过固定板开设的调节槽和调节板可贴偶家两个第二压弯块之间的距离，同时控制液压缸的伸缩距离即可调节管材的压弯弧度，不仅避免了电机工作带来的噪音污染，同时便于管材的压弯工作。同时便于管材的压弯工作。同时便于管材的压弯工作。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动压弯打孔一体机


[0001]本技术涉及管材加工设备
，具体涉及一种管材自动压弯打孔一体机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
[0003]管材在加工完成之后，在工作用途中需要对其进一步加工，例如管对其紧凑型压弯、打孔等，方便对管材的后期安装固定，现有的管材压弯机一般通过电机转动转盘上的固定柱转动从而使管材压弯，这种压弯方式在工作时，由于电机转动发出噪音污染周围环境，且不方便调节管材压弯的弧度，同时对管材打孔使需要搬运至另一台打孔设备上进行打孔，不仅浪费时间降低工作效率，且使用极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材自动压弯打孔一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管材压弯机一般通过电机转动转盘上的固定柱转动从而使管材压弯，这种压弯方式在工作时，由于电机转动发出噪音污染周围环境，且不方便调节管材压弯的弧度，同时对管材打孔使需要搬运至另一台打孔设备上进行打孔，不仅浪费时间降低工作效率，且使用极为不便。问题
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种管材自动压弯打孔一体机，包括工作台、打孔机构和压弯机构，所述工作台的底端四角均设置有支撑腿，所述工作台的一侧上端设置有打孔机构，另一侧上设置有压弯机构，所述工作台表面靠近压弯机构的一侧开设有滑槽，所述压弯机构包括液压缸、活塞杆、连接块、第一压弯块、固定板、第二压弯块、调节板、转轴和固定帽，所述液压缸固定安装在工作台远离打孔机构的一侧，所述液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧卡接有第一压弯块，所述固定板设置在打孔机构与压弯机构之间，所述固定板的数量为两个，且两个所述固定板的两侧表面开设有调节槽，两个所述固定板之间设置有第二压弯块，所述第二压弯块的中部设置有转轴，所述转轴的一端通过调节槽贯穿固定板和调节板并延伸至调节板上方，所述调节板的底端与固定板相抵接，所述转轴贯穿调节板的一端活动连接有固定帽。
[0007]优选的，所述打孔机构包括L形立柱、伸缩气缸、连接板、旋转电机、卡块、钻头、固定块、底板、压紧块、螺纹杆和螺帽，所述L形立柱的底端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端螺纹连接有连接板，所述连接板的底端表面螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机
的输出端设置有卡块，所述卡块的底端卡接有钻头，所述工作台的上端表面位于钻头的正下方设置有固定块，所述固定块的两侧设置有底板，所述底板的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端表面设置有压紧块，所述螺纹杆的一端贯穿压紧块与螺帽螺纹连接。
[0008]优选的，所述连接块的一端设置在滑槽的内部，且与滑槽活动连接，所述第一压弯块通过连接块与液压缸传动连接，且第一压弯块通过连接块安装在工作台的上端。
[0009]优选的，所述压紧块通过螺纹杆和底板与固定块活动连接，且压紧块与固定块相对应的一面均开设有半圆弧槽。
[0010]优选的，所述第一压弯块和第二压弯块相对应的一面均卡设有弧形槽，所述第一压弯块靠近第二压弯块的一面呈弧形。
[0011]优选的，所述第二压弯块的数量为两个，两个所述第二压弯块通过均通过转轴活动安装在两个所述固定板之间。
[0012]优选的，所述第一压弯块和第二压弯块水平设置，所述钻头与旋转电机的输出端同轴设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种管材自动压弯打孔一体机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术设置液压缸带动压弯块移动对管材进行压弯工作，代替了传统的电机驱动对管材进行压弯，且将通过固定板开设的调节槽和调节板可贴偶家两个第二压弯块之间的距离，同时控制液压缸的伸缩距离即可调节管材的压弯弧度，不仅避免了电机工作带来的噪音污染，同时便于管材的压弯工作。
[0015]2、本技术在压弯机构的一侧设置有打孔机构，在对管材压弯之后即可搬运至打孔机构对管材进行打孔工作，在伸缩气缸和驱动电机带动钻头的作用才，对管材进行打孔工作，由于打孔机构与压弯机构设置在同一工作台上，减少了搬运时间，从而提高了工作效率，使用极为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种管材自动压弯打孔一体机立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种管材自动压弯打孔一体机侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种管材自动压弯打孔一体机剖面结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]1、工作台；2、支撑腿；3、打孔机构；4、L形立柱；5、滑槽；6、压弯机构；7、液压缸；8、活塞杆；9、连接块；10、第一压弯块；11、固定板；12、第二压弯块；13、调节板；14、转轴；15、固定帽；16、伸缩气缸；17、连接板；18、旋转电机；19、卡块；20、钻头；21、固定块；22、底板；23、压紧块；24、螺纹杆；25、螺帽。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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3所示，一种管材自动压弯打孔一体机，包括工作台1、打孔机构3和压弯机构6，工作台1的底端四角均设置有支撑腿2，工作台1的一侧上端设置有打孔机构3，另一
侧上设置有压弯机构6，工作台1表面靠近压弯机构6的一侧开设有滑槽5，压弯机构6包括液压缸7、活塞杆8、连接块9、第一压弯块10、固定板11、第二压弯块12、调节板13、转轴14和固定帽15，液压缸7固定安装在工作台1远离打孔机构3的一侧，液压缸7的输出端设置有活塞杆8，活塞杆8的一端固定连接有连接块9，连接块9的一侧卡接有第一压弯块10，固定板11设置在打孔机构3与压弯机构6之间，固定板11的数量为两个，且两个固定板11的两侧表面开设有调节槽，用于调节两个第二压弯块12在固定板11内部的间距，两个固定板11之间设置有第二压弯块12，第一压弯块10和第二压弯块12水平设置，第二压弯块12的中部设置有转轴14，转轴14的一端通过调节槽贯穿固定板11和调节板13并延伸至调节板13上方，调节板13的底端与固定板11相抵接，转轴14贯穿调节板13的一端活动连接有固定帽15。
[0023]打孔机构3包括L形立柱4、伸缩气缸16、连接板17、旋转电机18、卡块19、钻头20、固定块21、底板22、压紧块23、螺纹杆24和螺帽25，L形立柱4的底端固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动压弯打孔一体机，包括工作台(1)、打孔机构(3)和压弯机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的一侧上端设置有打孔机构(3)，另一侧上设置有压弯机构(6)，所述工作台(1)表面靠近压弯机构(6)的一侧开设有滑槽(5)，所述压弯机构(6)包括液压缸(7)、活塞杆(8)、连接块(9)、第一压弯块(10)、固定板(11)、第二压弯块(12)、调节板(13)、转轴(14)和固定帽(15)，所述液压缸(7)固定安装在工作台(1)远离打孔机构(3)的一侧，所述液压缸(7)的输出端设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的一端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧卡接有第一压弯块(10)，所述固定板(11)设置在打孔机构(3)与压弯机构(6)之间，所述固定板(11)的数量为两个，且两个所述固定板(11)的两侧表面开设有调节槽，两个所述固定板(11)之间设置有第二压弯块(12)，所述第二压弯块(12)的中部设置有转轴(14)，所述转轴(14)的一端通过调节槽贯穿固定板(11)和调节板(13)并延伸至调节板(13)上方，所述调节板(13)的底端与固定板(11)相抵接，所述转轴(14)贯穿调节板(13)的一端活动连接有固定帽(15)。2.根据权利要求1所述的一种管材自动压弯打孔一体机，其特征在于：所述打孔机构(3)包括L形立柱(4)、伸缩气缸(16)、连接板(17)、旋转电机(18)、卡块(19)、钻头(20)、固定块(21)、底板(22)、压紧块(23)、螺纹杆(24)和螺帽(25)，所述L形立柱(4)的底端固定安装有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的底端螺纹连接有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正华，
申请(专利权)人：张家港市佳晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：