本发明专利技术提供了一种光电产品加工用的机械性能测试装置，涉及产品检测技术领域，包括箱体和安装座，所述安装座采用凸字形板结构，安装座的后侧开设有左右方向贯通的螺孔，且安装座的中间开设有左右方向贯通的圆形槽孔；安装座的前侧设置有齿条；半齿轮，半齿轮通过铰连接旋转设置于固定板的左侧，且半齿轮的前侧开设有左右贯通的滑槽结构；本发明专利技术实现进行不同的检测项目的作用，同时可根据需要调整测试的力度，使测试更加贴近于真实使用状态下的情形，从而得到更加全面的测试数据和更加准确的结果。本发明专利技术解决了现有的检测装置不便对检测力度进行调整，检测结果具有一定局限性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种光电产品加工用的机械性能测试装置
[0001]本专利技术涉及产品测试
，特别涉及一种光电产品加工用的机械性能测试装置。
技术介绍
[0002]在光电产品生产过程中，经常需要对光电产品进行机械性能测试，机械性能一般是指力学性能，材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。
[0003]然而，在对光电产品进行机械性能检测的过程中，现有的检测装置无法模拟在实际使用过程中光电产品的受力状态，不便对检测力度进行调整，而只能通过固定设置的力度对光电产品进行检测，其检测结果具有一定的局限性，再就是现有的检测装置检测的项目较为单一。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种光电产品加工用的机械性能测试装置，其具有传动块，通过调整连接轴在传动块和半齿轮滑槽内的位置，能够调整半齿轮的摆动幅度，从而调整测试杆的检测力度。
[0005]本专利技术提供了一种光电产品加工用的机械性能测试装置，具体包括：箱体和安装座，所述箱体采用内部中空的矩形块结构，箱体的左侧开设有贯穿式的矩形槽孔结构，且箱体的底部为倒梯形结构；箱体的内部底部固定设置有剪叉升降机构；箱体的内侧顶部两侧均设置有导轨；所述安装座采用凸字形板结构，安装座的后侧开设有左右方向贯通的螺孔，且安装座的中间开设有左右方向贯通的圆形槽孔；安装座的前侧设置有齿条；安装座还包括有：固定板，固定板采用矩形板结构，且固定板固定设置于安装座的前侧；固定板的左侧设置有传动块；电机，电机通过螺栓固定安装于固定板的右侧；半齿轮，半齿轮通过铰连接旋转设置于固定板的左侧，且半齿轮的前侧开设有左右贯通的滑槽结构 。
[0006]可选地，所述箱体还包括有：水箱，水箱固定设置于箱体的后侧底部，且水箱与箱体的内部底部连通；水泵，水泵通过螺栓固定设置于箱体的的后侧，且水泵与水箱通过水管连通；喷头，喷头固定设置于箱体的内壁顶部，且喷头通过水管与水泵连通；控制箱，控制箱通过螺栓固定设置于箱体的左侧，且控制箱与水泵和电机电性连接；加热板，加热板固定设置于箱体的内壁两侧，且加热板与控制箱电性连接；箱门，箱门通过铰连接旋转设置于箱体的前侧，且箱门采用透明玻璃材质制作。
[0007]可选地，所述剪叉升降机构还包括有：第一螺杆，第一螺杆旋转设置于剪叉升降机构的底部前侧，且第一螺杆与剪叉升降机构传动连接；检测台，检测台采用矩形板结构，检测台设置于剪叉升降机构的顶部，且检测台的顶部中间呈矩形阵列状开设有贯穿式的矩形槽孔；检测台的顶部设置有固定块。
[0008]可选地，所述固定块采用U形块结构，固定块共设置有四组，且四组固定块呈矩形
阵列状通过铰连接旋转设置于检测台的顶部四周，固定块的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔；固定块还包括有：第二螺杆，第二螺杆旋转设置于固定块顶部的螺孔内；夹块，夹块采用矩形块结构，夹块通过铰连接旋转设置于第二螺杆的内侧端，且夹块的一侧开设有V形槽结构。
[0009]可选地，所述导轨共设置有两组，且两组导轨分别固定设置于箱体的内壁两侧，右侧一组导轨的右侧开设有贯穿式的矩形槽结构，右侧一组导轨的矩形槽结构与箱体右侧的矩形槽孔位置重合；导轨还包括有：第一滑块，第一滑块共设置有两组，且两组第一滑块分别滑动设置于两组导轨的内侧，右侧一组第一滑块开设有贯穿式的槽孔；第一滑杆，第一滑杆采用圆柱形结构，且第一滑杆固定设置于两组第一滑块之间，第一滑杆穿过安装座中间的槽孔；第三螺杆，第三螺杆通过铰连接旋转设置于左侧一组第一滑块的右侧，且第三螺杆穿过右侧一组第一滑块的槽孔，第三螺杆穿过安装座后侧的螺孔。
[0010]可选地，所述传动块采用两段为弧形的矩形块结构，传动块通过铰连接旋转设置于固定板的左侧，且传动块的左侧开设有贯穿式的滑槽结构，传动块的右侧开设有梯形滑槽结构；传动块还包括有：第四螺杆，第四螺杆通过铰连接旋转设置于传动块的右侧；第二滑块，第二滑块滑动设置于传动块右侧的梯形滑槽内，且第二滑块的后侧开设有贯穿式的螺孔，第四螺杆穿过第二滑块的螺孔；连接轴，连接轴采用圆柱形结构，连接轴通过铰连接旋转设置于第二滑块的左侧，且连接轴穿过传动块的滑槽与半齿轮的滑槽卡合连接。
[0011]可选地，所述齿条滑动设置于安装座的前侧，且齿条与半齿轮啮合连接；齿条还包括有：第二滑杆，第二滑杆采用圆柱形结构，第二滑杆共设置有两组，且两组第二滑杆分别固定设置于齿条的上下两侧，下侧一组第二滑杆的外侧套设有弹性件；测试杆，测试杆采用圆柱形结构，测试杆的顶部开设有圆柱形槽孔，且测试杆滑动设置于下侧一组第二滑杆的底部，测试杆的底部设置有橡胶块。
[0012]有益效果1.本专利技术各实施例的测试装置，与传统测试装置相比，通过测试杆能够对产品进行触摸冲击疲劳测试、按键开关疲劳测试和产品不同受力条件下的触摸疲劳测试，进而实现进行不同项目的检测作用，同时可根据需要调整测试的力度，使测试更加贴近于真实使用状态下的情形，从而得到更加全面的测试数据和更加准确的结果。
[0013]2.通过箱体内喷头和加热板的设置，能够便于快速设置不同的温湿度测试环境，增加测试数据的全面性。
[0014]3.通过箱体与水箱连通设置，能够便于将喷头喷洒的水进行重新回收，便于水流的循环利用，降低资源浪费。
[0015]4.通过在检测台的顶部设置固定块，并通过四周设置的四组夹块的配合，能够对不同形状和大小的产品进行固定，避免检测产品在检测过程中出现位移的现象，从而提高检测数据的精准度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0018]在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的箱体前侧剖视状态下前视立体的示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的箱体前侧剖视状态下俯视的示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的箱体前侧剖视状态下仰视的示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的箱体右侧剖视状态下侧视立体的示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的箱体右侧剖视状态下右侧轴视的示意图；图6示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的剪叉升降机构和固定块的示意图；图7示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的导轨、安装座、传动块和齿条连接状态下轴视的示意图。
[0019]图8示出了根据本专利技术的实施例的测试装置的导轨、安装座、传动块和齿条连接状态下俯视的示意图。
[0020]图9示出了图8中A处局部放大示意图。
[0021]附图标记列表1、箱体；101、水箱；102、水泵；103、喷头；104、控制箱；105、加热板；106、箱门；2、剪叉升降机构；201、第一螺杆；202、检测台；3、固定块；301、第二螺杆；302、夹块；4、导轨；401、第一滑块；402、第一滑杆；403、第三螺杆；5、安装座；501、固定板；502、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光电产品加工用的机械性能测试装置，其特征在于，包括：箱体（1）和安装座（5），所述箱体（1）采用内部中空的矩形块结构，箱体（1）的左侧开设有贯穿式的矩形槽孔结构，且箱体（1）的底部为倒梯形结构；箱体（1）的内部底部固定设置有剪叉升降机构（2）；箱体（1）的内侧顶部两侧均设置有导轨（4）；所述安装座（5）采用凸字形板结构，安装座（5）的后侧开设有左右方向贯通的螺孔，且安装座（5）的中间开设有左右方向贯通的圆形槽孔；安装座（5）的前侧设置有齿条（7）；安装座（5）还包括有：固定板（501），固定板（501）采用矩形板结构，且固定板（501）固定设置于安装座（5）的前侧；固定板（501）的左侧设置有传动块（6）；电机（502），电机（502）通过螺栓固定安装于固定板（501）的右侧；半齿轮（503），半齿轮（503）通过铰连接旋转设置于固定板（501）的左侧，且半齿轮（503）的前侧开设有左右贯通的滑槽结构。2.如权利要求1所述一种光电产品加工用的机械性能测试装置，其特征在于：所述箱体（1）还包括有：水箱（101），水箱（101）固定设置于箱体（1）的后侧底部，且水箱（101）与箱体（1）的内部底部连通；水泵（102），水泵（102）通过螺栓固定设置于箱体（1）的的后侧，且水泵（102）与水箱（101）通过水管连通；喷头（103），喷头（103）固定设置于箱体（1）的内壁顶部，且喷头（103）通过水管与水泵（102）连通。3.如权利要求2所述一种光电产品加工用的机械性能测试装置，其特征在于：所述箱体（1）还包括有：控制箱（104），控制箱（104）通过螺栓固定设置于箱体（1）的左侧，且控制箱（104）与水泵（102）和电机（502）电性连接；加热板（105），加热板（105）固定设置于箱体（1）的内壁两侧，且加热板（105）与控制箱（104）电性连接；箱门（106），箱门（106）通过铰连接旋转设置于箱体（1）的前侧，且箱门（106）采用透明玻璃材质制作。4.如权利要求1所述一种光电产品加工用的机械性能测试装置，其特征在于：所述剪叉升降机构（2）还包括有：第一螺杆（201），第一螺杆（201）旋转设置于剪叉升降机构（2）的底部前侧，且第一螺杆（201）与剪叉升降机构（2）传动连接；检测台（202），检测台（202）采用矩形板结构，检测台（202）设置于剪叉升降机构（2）的顶部，且检测台（202）的顶部中间呈矩形阵列状开设有贯穿式的矩形槽孔；检测台（202）的顶部设置有固定块（3）。5.如权利要求4所述一种光电产品加工用的机械性能测试装置，其特征在于：所述固定块（3）采用U形块结构，固定块（3）共设置有四组，且四组固定块（3）呈矩形阵列状通过铰连接旋转设置于检测台（202）的顶部四周，固定块（3）的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔；固定块（3）还包括有：
【专利技术属性】
技术研发人员：燕计伟，
申请(专利权)人：山东通达顺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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