本实用新型专利技术提供一种高效均匀电路板烘干装置，包括箱体、以及分别设置在箱体内的工作台、支架、直线滑台、夹板组件、第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件；支架和直线滑台对应安装在工作台上，直线滑台的一端延伸至支架的下表面，直线滑台的另一端延伸至支架外；第一烘干组件、第二烘干组件分别可伸缩设置在支架上表面的相对两侧，第三烘干组件对应可升降安装在支架的上方并且位置与第一烘干组件、第二烘干组件对应；夹板组件设置为可升降，夹板组件通过滑块与直线滑台滑动连接；支架的上表面并且位于第一烘干组件、第二烘干组件之间开设有供夹板组件伸入的开口部。本实用新型专利技术的有益效果是：烘干均匀度高，并且工作效率高。并且工作效率高。并且工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效均匀电路板烘干装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种高效均匀电路板烘干装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。在电路板的日常加工过程中，完成浸液或者水洗的电路板需要进行烘干，现有技术中有许多烘干的设备，有些结构比较复杂，烘干的效果也不够理想，不够均匀高效，鉴于这种情况，亟待改善。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种高效均匀电路板烘干装置，烘干均匀度高，并且工作效率高。
[0004]本技术提供一种高效均匀电路板烘干装置，包括箱体、以及分别设置在箱体内的工作台、支架、直线滑台、夹板组件、第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件。
[0005]所述支架和直线滑台对应安装在所述工作台上，所述直线滑台的一端延伸至所述支架的下表面，所述直线滑台的另一端延伸至所述支架外；所述第一烘干组件、第二烘干组件分别可伸缩设置在所述支架上表面的相对两侧，所述第三烘干组件对应可升降安装在所述支架的上方并且位置与所述第一烘干组件、第二烘干组件对应；所述夹板组件设置为可升降，所述夹板组件通过滑块与所述直线滑台滑动连接；所述支架的上表面并且位于所述第一烘干组件、第二烘干组件之间开设有供所述夹板组件伸入的开口部；当处于烘干作业时，所述第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件围设形成电路板烘干空间。
[0006]作为优选方案，所述夹板组件包括旋转电机、升降电机A、升降轴A、夹板支架，所述旋转电机对应安装在所述滑块的上表面，所述升降电机A对应安装在所述旋转电机的动力输出端，所述升降轴A的一端与所述升降电机A的动力输出端连接，所述升降轴A的另一端与所述夹板支架的底部连接；所述夹板支架的上表面形成有插入腔，所述夹板支架的各侧外表面从上至下依次阵列设置有若干夹子。
[0007]作为优选方案，所述夹板支架的各侧外表面位于夹子之间的位置均开设有若干散热孔。
[0008]作为优选方案，所述第一烘干组件和所述第二烘干组件均包括推料电机、推拉杆、U形侧挡板、若干加热棒，所述推料电机对应安装在所述支架的上表面，所述推拉杆的一端与所述推料电机的动力输出端连接，所述推拉杆的另一端与所述U形侧挡板连接，各所述加热棒分别从上至下依次阵列设置在所述U形侧挡板的内侧面；相向两侧所述U形侧挡板处于贴紧状态时形成加热筒体。
[0009]作为优选方案，所述第三烘干组件包括升降电机B、升降轴B、盖板、一安装柱、若干环状加热棒，所述升降电机B安装在所述箱体内并且位于所述支架的上方，所述升降轴B的一端与所述升降电机B的动力输出端连接，所述升降轴B的另一端与所述盖板的上表面连接，所述安装柱安装在所述盖板的下表面并且与所述升降轴B共轴心设置，各所述环状加热棒与所述安装柱连接并且沿着所述安装柱的长度方向依次线性阵列设置。
[0010]作为优选方案，所述盖板的下表面靠近侧边缘处形成有聚热罩。
[0011]作为优选方案，两所述U形侧挡板相对的侧边缘以及上表面的边缘处均设置有密封胶条。
[0012]本技术的有益效果为：第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件围设形成电路板烘干空间，夹板组件置于电路板烘干空间内进行加热，在第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件的配合下完成加热动作，烘干均匀度高，并且工作效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体视图(夹板组件处于装板状态示意图)。
[0014]图2为本技术的整体视图(夹板组件处于待烘干状态示意图)。
[0015]图3为本技术的整体视图(夹板组件处于烘干状态示意图)。
[0016]图4为本技术的俯视图(省略夹板组件)。
[0017]图5为夹板组件的俯视图。
[0018]附图标记为：工作台10、直线滑台11、滑块12、旋转电机13、升降电机A14、升降轴A16、夹板支架15、箱体17、电路板18、夹子19、第二烘干组件20、开口部21、支架22、推料电机23、推拉杆24、U形侧挡板26、若干加热棒25、升降电机B32、升降轴B31、盖板30、一安装柱28、若干环状加热棒27、聚热罩29、第三烘干组件33、夹板组件35、第一烘干组件34、散热孔36、插入腔37。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0020]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参照图1
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5所示，本技术提供一种高效均匀电路板烘干装置，包括箱体17、以及分别设置在箱体17内的工作台10、支架22、直线滑台11、夹板组件35、第一烘干组件34、第二烘干组件20、第三烘干组件33。
[0022]支架22和直线滑台11对应安装在工作台10上，直线滑台11的一端延伸至支架22的下表面，直线滑台11的另一端延伸至支架22外；第一烘干组件34、第二烘干组件20分别可伸缩设置在支架22上表面的相对两侧，第三烘干组件33对应可升降安装在支架22的上方并且位置与第一烘干组件34、第二烘干组件20对应；夹板组件35设置为可升降，夹板组件35通过
滑块12与直线滑台11滑动连接；支架22的上表面并且位于第一烘干组件34、第二烘干组件20之间开设有供夹板组件35伸入的开口部21；当处于烘干作业时，第一烘干组件34、第二烘干组件20、第三烘干组件33围设形成电路板烘干空间。实际操作时，直线滑台11通过滑块12带动夹板组件35来回移动。
[0023]夹板组件35包括旋转电机13、升降电机A14、升降轴A16、夹板支架15，旋转电机13对应安装在滑块12的上表面，升降电机A14对应安装在旋转电机13的动力输出端，升降轴A16的一端与升降电机A14的动力输出端连接，升降轴A16的另一端与夹板支架15的底部连接；夹板支架15的上表面形成有插入腔37，夹板支架15的各侧外表面从上至下依次阵列设置有若干夹子19。实际操作时，夹板组件35被直线滑台11带动至开口部21的正下方，升降电机A14动力输出通过升降轴A16带动夹板支架15上升至电路板烘干空间内进行烘干作业，在烘干的过程中再通过旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效均匀电路板烘干装置，其特征在于：包括箱体(17)、以及分别设置在箱体(17)内的工作台(10)、支架(22)、直线滑台(11)、夹板组件(35)、第一烘干组件(34)、第二烘干组件(20)、第三烘干组件(33)；所述支架(22)和直线滑台(11)对应安装在所述工作台(10)上，所述直线滑台(11)的一端延伸至所述支架(22)的下表面，所述直线滑台(11)的另一端延伸至所述支架(22)外；所述第一烘干组件(34)、第二烘干组件(20)分别可伸缩设置在所述支架(22)上表面的相对两侧，所述第三烘干组件(33)对应可升降安装在所述支架(22)的上方并且位置与所述第一烘干组件(34)、第二烘干组件(20)对应；所述夹板组件(35)设置为可升降，所述夹板组件(35)通过滑块(12)与所述直线滑台(11)滑动连接；所述支架(22)的上表面并且位于所述第一烘干组件(34)、第二烘干组件(20)之间开设有供所述夹板组件(35)伸入的开口部(21)；当处于烘干作业时，所述第一烘干组件(34)、第二烘干组件(20)、第三烘干组件(33)围设形成电路板烘干空间。2.根据权利要求1所述的一种高效均匀电路板烘干装置，其特征在于：所述夹板组件(35)包括旋转电机(13)、升降电机A(14)、升降轴A(16)、夹板支架(15)，所述旋转电机(13)对应安装在所述滑块(12)的上表面，所述升降电机A(14)对应安装在所述旋转电机(13)的动力输出端，所述升降轴A(16)的一端与所述升降电机A(14)的动力输出端连接，所述升降轴A(16)的另一端与所述夹板支架(15)的底部连接；所述夹板支架(15)的上表面形成有插入腔(37)，所述夹板支架(15)的各侧外表面从上至下依次阵列设置有若干夹子(19)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东锋，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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