本实用新型专利技术公开了一种强夯机手动起锤零点信号检测系统，包括压绳缸和第一零点信号开关，压绳缸安装在卷扬机起重钢丝绳的出绳端，在压绳缸上设置有进口P和信号口K，信号口K与第一零点信号开关相连接，信号口K触发第一零点信号开关，第一零点信号开关与控制器连接。包括第二零点信号开关，第二零点信号开关与控制器连接，第二零点信号开关手动采集强夯机起锤零点信号，第一零点信号开关自动采集强夯机起锤零点信号。本实用新型专利技术不仅可以自动采集强夯机起锤零点信号，而且可以手动采集强夯机起锤零点信号，根据强夯机起锤零点信号得到卷扬机起重钢丝绳被拉直状态的出绳量，根据上下两次卷扬机起重钢丝绳被拉直状态的出绳量差值得到每次夯击深度，确保强夯机每次夯击能不变。变。变。
【技术实现步骤摘要】
一种强夯机手动起锤零点信号检测系统
[0001]本技术涉及机械领域，特别涉及一种强夯机手动起锤零点信号检测系统。
技术介绍
[0002]强夯机利用卷扬机反复垂直起升夯锤，利用夯锤高落差产生的高冲击夯实地基。强夯机的夯击能＝落距高度
×
夯锤重量，例如：夯锤重量30T，落距高度5m，夯击能＝30
×
5＝450KN.m。落距高度是指夯锤自由下落高度。强夯机工作模式包括脱钩模式和非脱钩模式，脱钩模式是指强夯机的起重钢丝绳上连接有脱钩器，脱钩器钩住夯锤到落距高度后(即为起锤状态)，脱钩器释放夯锤(即为放锤状态)，夯锤自由下落，脱钩器不随夯锤下落。非脱钩模式是指强夯机的起重钢丝绳直接连接夯锤，夯锤提升到落距高度后(即为起锤状态)，松开卷扬机的抱刹机构和离合机构，夯锤自由下落(即为放锤状态)，卷扬机在夯锤的拉力下反转。由于脱钩模式在每次夯击过程中，都需要下放起重钢丝绳和脱钩器与夯锤挂钩动作，造成脱钩模式的工作效率非常低，非脱钩模式在每次的夯击过程中，不需要下放起重钢丝绳和挂钩动作，因此，非脱钩模式的工作效率远远高于脱钩模式的工作效率。
[0003]目前，在脱钩模式下，强夯机的脱钩器连接有脱钩绳，当起锤至落距高度时，脱钩绳被拉直，夯锤脱离脱钩器释放。该落距高度是以地基为零点，在每一次夯击过程中，地基会下沉行成夯坑，造成每一次落距高度会增加，每次夯击能会增加。另外也无法检测夯坑高度。
[0004]在非脱钩模式下，情况发生很大变化，卷扬机在夯锤的拉力下反转，自由落体的夯锤下降速度很快，使得卷扬机反转速度很高，夯击结束后，夯锤着地，卷扬机在惯性的作用下，卷扬机会继续旋转，造成卷扬机的起重钢丝绳出绳量会很多，影响下一次夯击，无法控制落距高度，也无法检测夯坑高度。
[0005]在ZL2019219494995号“一种强夯机手动起锤零点信号检测系统”专利中自动采集强夯机起锤零点信号，无法手动采集强夯机起锤零点信号，当自动采集强夯机起锤零点信号失效时，强夯机无法正常作业施工。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提出一种强夯机手动起锤零点信号检测系统，不仅可以自动采集强夯机起锤零点信号，而且可以手动采集强夯机起锤零点信号。
[0007]一方面，本技术提供了一种强夯机手动起锤零点信号检测系统，包括压绳缸和第一零点信号开关，压绳缸安装在卷扬机起重钢丝绳的出绳端，在压绳缸上设置有进口P和信号口K，信号口K与第一零点信号开关相连接，信号口K触发第一零点信号开关，第一零点信号开关与控制器连接；包括第二零点信号开关，第二零点信号开关与控制器连接，第二零点信号开关手动采集强夯机起锤零点信号，第一零点信号开关自动采集强夯机起锤零点信号。
[0008]进一步地，第二零点信号开关安装在操作手柄上。
[0009]进一步地，包括切换开关，切换开关的两个输出端分别与第一零点信号开关及第二零点信号开关相连接，切换开关的输入端与电源相连接，当切换开关处于自动档位时，电源与第一零点信号开关连通，当切换开关处于手动档位时，电源与第二零点信号开关连通。
[0010]进一步地，压绳缸为气缸或者油缸，当压绳缸进口P得气或得油压绳缸伸出时，信号口K得气或得油；当压绳缸缩回时，信号口K断气或断油。
[0011]进一步地，包括超前阀、油气阀、继动阀、二级制动夹钳；二级制动夹钳用于制动卷扬机；超前阀和油气阀的进气口与先导控制气源相通，油气阀的出气口与超前阀的控制口相通，油气阀的控制口与起锤先导油路相通，超前阀的出气口与继动阀的进气口相通，继动阀的出气口通向二级制动夹钳控制气路，继动阀的控制口与信号口K相通。
[0012]进一步地，在常态下，超前阀的进气口与出气口连通；油气阀的进气口与出气口断开，继动阀的进气口与出气口断开。
[0013]进一步地，包括非脱钩模式切换阀，非脱钩模式切换阀的出气口与超前阀和油气阀的进气口相通，非脱钩模式切换阀的进气口与先导控制气源相通。
[0014]进一步地，当起锤先导油路未得油时，且压绳缸伸出信号口K得气或得油，二级制动夹钳制动夹紧；当起锤先导油路得油或者压绳缸缩回信号口K断气或断油时，二级制动夹钳制动松开。
[0015]进一步地，在每次起锤前中，控制器首先控制压绳缸伸出压紧起重钢丝绳，在起锤时，压绳缸在起重钢丝绳的反作用力下，压绳缸缩回，控制器采集第一零点信号开关通断信号或者第二零点信号开关通断信号，控制器根据第一零点信号开关信号或者第二零点信号开关信号确定强夯机起锤零点信号。
[0016]本技术的一种强夯机手动起锤零点信号检测系统相比现有技术有益效果在于：
[0017]当切换开关处于自动档位时，控制器根据第一零点信号开关(12)信号确定强夯机起锤零点信号。当切换开关处于手动档位时，控制器根据第二零点信号开关信号确定强夯机起锤零点信号。不仅可以自动采集强夯机起锤零点信号，而且可以手动采集强夯机起锤零点信号。当自动采集强夯机起锤零点信号失效时，可以通过切换开关切换至手动档位进行强夯机起锤零点信号采集，可以根据强夯机起锤零点信号得到卷扬机起重钢丝绳被拉直状态的出绳量，根据上下两次卷扬机起重钢丝绳被拉直状态的出绳量差值得到每次夯击深度，确保强夯机每次落距高度和夯击能不变。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的强夯机手动起锤零点信号检测系统结构示意图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种强夯机手动起锤零点信号检测系统，包括压绳缸1和第一零点信号开关12，在压绳缸1的无杆腔设置有进口P，在压绳缸1的中部设置有信号口K，在压绳缸1的有杆腔设置有出口T。压绳缸1为气缸或者油缸，当压绳缸1进口P得气或得油压绳缸1伸出时，信号口K得气或得油；当压绳缸1缩回时，信号口K断气或断油。第一零点信号开关12一端与控制器连接，第一零点信号开关12另一端与电源连接。压绳缸1安装在卷扬机6起重钢丝绳的出绳端，信号口K与第一零点信号开关12相连接，信号口K触发第一零点信号开关12，使第一零点信号开关12通断。
[0022]包括第二零点信号开关15和切换开关17，第二零点信号开关15安装在操作手柄上。第二零点信号开关(15)与控制器连接，第二零点信号开关(15)手动采集强夯机起锤零点信号。切换开关17的两个输出端分别与第一零点信号开关12及第二零点信号开关15相连接，切换开关17的输入端与电源相连接，当切换开关17处于自动档位时，电源与第一零点信号开关(12)连通，当切换开关17处于手动档位时，电源与第二零点信号开关15连通。当操作手看见卷扬机6起重钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强夯机手动起锤零点信号检测系统，包括压绳缸(1)和第一零点信号开关(12)，压绳缸(1)安装在卷扬机(6)起重钢丝绳的出绳端，在压绳缸(1)上设置有进口P和信号口K，信号口K与第一零点信号开关(12)相连接，信号口K触发第一零点信号开关(12)，第一零点信号开关(12)与控制器连接；其特征在于，包括第二零点信号开关(15)，第二零点信号开关(15)与控制器连接，第二零点信号开关(15)手动采集强夯机起锤零点信号，第一零点信号开关(12)自动采集强夯机起锤零点信号。2.根据权利要求1所述的强夯机手动起锤零点信号检测系统，其特征在于，第二零点信号开关(15)安装在操作手柄上。3.根据权利要求2所述的强夯机手动起锤零点信号检测系统，其特征在于，包括切换开关(17)，切换开关(17)的两个输出端分别与第一零点信号开关(12)及第二零点信号开关(15)相连接，切换开关(17)的输入端与电源相连接，当切换开关(17)处于自动档位时，电源与第一零点信号开关(12)连通，当切换开关(17)处于手动档位时，电源与第二零点信号开关(15)连通。4.根据权利要求3所述的强夯机手动起锤零点信号检测系统，其特征在于，压绳缸(1)为气缸或者油缸，当压绳缸(1)进口P得气或得油压绳缸(1)伸出时，信号口K得气或得油；当压绳缸(1)缩回时，信号口K断气或断油。5.根据权利要求4所述的强夯机手动起锤零点信号检测系统，其特征在于，包括超前阀(10)、油气阀(9)、继动阀(11)、二级制动夹钳；二级制动夹钳用于制动卷扬机(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊强，贺勃，
申请(专利权)人：湖南博邦重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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