制备低闪耀和抗静电透明涂层材料的方法技术

在此透露一种低闪耀和抗静电的透明涂层组成，它包括至少两种溶解在一种有机溶液中并且被浓缩的导电金属化合物，该浓缩物加水和催化剂以形成透明的、导电的并含有细小颗粒的溶液，还包括溶解在另一有机溶剂中的硅酸乙酯，所述的透明和导电溶液与硅酸乙酯溶液相互混合，产生水合和缩聚作用，从而引起固体颗粒的生长。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与低闪耀、抗静电透明涂层的组成有关，这种涂层涂到阴极射线管视频显示器的外表面上以避免闪耀和静电积累。通常，CRT或LCD的屏幕是用具有高表面阻抗的绝缘透明材料制成的，例如玻璃或者增强塑料，这些材料都能积聚静电，因此象空气中的灰尘这样的外来物质会粘附在屏幕的表面，使视觉质量变坏。此外，使用者也容易受到电冲击。另外，如果LCD的衬底上充上静电，将会产生误操作，使没有加激励电压的部分受到激励。同时，屏幕的表面一般总是平的，能直接反射外界的光线，结果使在屏幕上清楚地观看图象引起困难。当外界光线很强时，这将成为非常严重的问题。在高照明的地方，将不可能清楚地观看LCD和CRT这种低亮度显示器上的图象。因此，长时间使用这种显示器会使使用者的眼睛造成疲劳。一般，为了解决上述外部光线的反射问题，在显示器外表面上喷涂一层主要由二氧化硅聚合物组成的涂层，使表面粗糙，以便引起漫反射(参考美国专利No.3，689，312和日本专利No.Sho61-118，932)，或者在显示器外表面上涂上主要由硅硅酸盐构成的酒精或水的溶液以形成连续的涂层)经机械摩擦产生粗糙的效果使光漫反射(日本专利No.Sho63-138，724)。另外，解决上述静电积累问题可涂以下各种成分之一在视频显示器的外表面上(A)经氟处理的水防护剂、经氯处理的表面活性剂和酒精的混合物(参考日本专利No.Sho60-156，783);(B)硅醇化物以形成SiO2膜，将此膜接地(参考日本专利No.Sho60-158，733);(C)通过水解一种水解的硅酸盐而得到的乙醇的硅溶胶，附加金属的混合物(参考日本专利No.Sho60-16452)。而且，如果在屏幕上喷涂防止静电积累的日本专利No.Sho61-16452的涂层材料使宽屏幕的外表面粗糙而引起漫反射，均匀地使整个屏幕的表面粗糙是困难的。此外，这种涂层材料的防静电效果是由于这种材料吸收大气中的潮气而产生的，因此在低湿度环境中以及当该材料的水阻抗很低时要达到防静电效果是很困难的。在日本专利No.Sho61-221937中透露了一种CRT，它的玻璃外表面经粗糙化后用一价的SiCl4的酒精或脂的胶状溶液涂复。这种情况中，引起漫反射的表面粗化处理和防静电积累的涂复材料应用是彼此分开执行的，因此使工序复杂了，增加了漫反射效果的费用並降低了防静电积累的效果。按照日本专利No.Sho63-160131透露的方法，聚烷基硅氧烷(Polyalkyl Siloxane)溶液加到屏幕的外表面，发生凝聚，滞留在屏幕表面的硅醇(Si-OH)与空气中的潮气起作用，产生导电性，因此防止了静电积累。这种情况中，导电性取决于空气中潮气的程度，所以在干燥环境中，想要减少静电积累就不大可能了。参照P270～273，SID89DIGEST，为了同时实现漫反射效果和防静电积累，一种防静电积累的混合物(它是分散的金属氧化物的超细粉末)均匀地加到外屏幕表面，在外屏幕表面上再涂复一层起漫反射的超细粉末混合物。在这时，复杂的工艺过程不仅增加了生产费用而且还需要超细粉末的生产和分散装置用于生产超细粉末分散混合物。还有，还需要像分散剂这样的添加剂，也增加了生产这种混合物的费用。本专利技术的目的是提供一种低闪耀和抗静电透明涂层组成，用浸渍或者离心的方法将这种涂层组成涂到视频显示器的屏幕上，而不采用喷涂的方法，提供制备这种涂层材料的方法以及提供一种涂了这种材料的视频显示器。按照本专利技术，一种低闪耀和抗静电透明涂层组成包括至少两种溶解在一种有机溶剂中並且被浓缩的导电金属化合物。浓缩物加到水、酸和碱催化剂中，以形成透明和导电的溶液，还包含溶解在另一有剂溶剂中的硅酸乙酯细粒。所述透明和导电溶液与硅酸乙酯溶液相互混合在一起以产生水合作用和缩聚作用，因而引起固体颗粒的生长。本专利技术的低闪耀和抗静电透明涂层组成涂到视频显示器的屏幕上，形成具有被细粒粗化的表面的导电涂层。按照本专利技术的另一方面，提供的配制低闪耀和抗静电透明涂层组成的方法之步骤为，将至少两种导电金属化合物溶解在一种有机溶剂中，加热和浓缩该溶液，加水到浓缩物中稀释，加酸和碱催化剂到该稀释液中以配制一种包含细颗粒的透明导电溶液，配制溶解在另一种有机溶剂中的硅酸乙脂，将所述透明导电溶液与硅酸乙脂溶液相互混合，产生水合和缩聚作用。按照本专利技术，透明导电溶液和硅酸乙脂溶液相互混合产生水合和缩聚作用，因此在最后生成物中引起固体颗粒的生长。由于此固体颗粒，即使本专利技术的涂层组成用浸渍或离心的方法加到屏幕上而不用喷涂的方法，也能产生好的低闪耀效果。导电的金属化合物可以从锡、锑和铟中选择。这些金属化合物中至少两种混合在一起产生所需要的低闪耀和抗静电。本专利技术用的有机溶剂可以从乙醇、甲酮和醋酸脂或者这些中的至少两种的混合物中选择。催化剂可以从氯酸、硝酸或氨水中选择。在本专利技术的透明涂层组成中，硅酸乙脂所加的量最好选择在总重量的百分之一到二十。如果该量低于1%，涂层的强度不够，如果大于20%，粘度太高，不能生成一个好的涂层。金属混合物所加的量最好选为总重量的0.04%到9%。如果低于0.04%，导电性不够，如果高于9%涂层强度会降低。酸或碱催化剂所加的量最好选为总重量的0.001%到2.5%。催化剂的量对确定最终生成物中所产生的粒子的大小和数量是个重要因素。如果按重量的百分比太高，颗粒的大小和数量都将减小，因此削弱了低闪耀效果。另一方面，如果催化剂所加的量太小，颗粒产生太少，大小也太小同样削弱低闪耀效果。最好有机溶剂的含量占总重量的70%到98%。如果含量太高，粘性降低，而如果含量太低，粘性增加，因此都削弱了涂复性。附图说明图1到图3画的是用离心涂复涂以本专利技术的涂层组成的屏幕放大200至400倍的显微照片;图4显示的是用喷涂法涂以以前工艺的涂复材料的屏幕放大125倍的显微照片;图5示出用本专利技术的涂复材料涂复的CRT的局部剖视图。在常温和常压下可以很容易地实现配制透明涂层组成的工艺过程。本专利技术的涂层材料用普通的浸渍或者离心涂复的方法涂到像CRT这样的视频显示器的屏幕外表面，以便形成具有细的颗粒凸出的导电的涂层，因此使得屏幕同时具有低闪耀和抗静电的特性。此外，如果用本专利技术的涂层材料涂复的屏幕受到一般的摩擦，颗粒很容易从涂层上掉下，因此在涂层表面产生一些小的凹坑，结果与受到摩擦前的屏幕具有几乎一样的低闪耀特性。下面介绍的是几个配制本专利技术的透明涂层材料方法的具体例子和一个涂这种材料的视频显示器而不是对本专利技术的限制。例1将90克硅酸乙酯溶解于乙醇和异丙醇的混合溶剂中得到860毫升硅酸乙酯溶液。另外将20克氯化锡的水合物(SnCl4·nH2O)和5克氯化锑(SbCl3)溶解在乙醇中制取50毫升金属混合物溶液。在通常压力下将该溶液加热到75℃使之浓缩到25毫升。浓缩物加水成50毫升。这又与作为催化剂的0.7毫升盐酸和2毫升氨水(NH4OH)混合，从而形成透明的、导电的並含有颗粒的溶液。此透明和导电的溶液与先前制得的硅酸乙酯溶液混合並使之水合和缩聚，于是就得到了所需要的透明涂层组成。例2将85克硅酸乙酯溶解于甲醇和异丙醇的混合溶剂中制取总容积为870毫升的硅酸乙酯溶液。另外，将8克氯化铟的水合物(InCl3·nH20)和1克氯化锡的水合物(SnCl4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低闪耀和抗静电的透明涂层组成包含至少两种溶解在一种有机溶剂中并且被浓缩的导电金属化合物，所述的浓缩物加水和催化剂以形成透明的、导电的并含有细小颗粒的溶液，该组成还包含溶解在另一种有机溶剂中的硅酸乙酯，所述的透明和导电的溶液与硅酸乙酯溶液相互混合以产生水合作用和缩聚作用，因而引起固体颗粒的生长。

【技术特征摘要】
KR 1990-3-31 90-44471.一种低闪耀和抗静电的透明涂层组成包含至少两种溶解在一种有机溶剂中並且被浓缩的导电金属化合物，所述的浓缩物加水和催化剂以形成透明的、导电的並含有细小颗粒的溶液，该组成还包含溶解在另一种有机溶剂中的硅酸乙酯，所述的透明和导电的溶液与硅酸乙酯溶液相互混合以产生水合作用和缩聚作用，因而引起固体颗粒的生长。2.按照权利要求1的一种低闪耀和抗静电的透明涂层组成，其特征为所述的导电金属化合物可以从锡、锑和铟中选择。3.按照权利要求1的一种低闪耀和抗静电的透明涂层组成，其特征为所述的有机溶剂可以从乙醇、甲酮以及醋酸酯或者这些中的至少两种混合物中选择。4.按照权利要求1的一种低闪耀和抗静电透明的涂层组成，其特征为所述的催化剂是氯酸、硝酸或氨水，或者它们的混合物。5.制备一种低闪耀和抗静电的透明涂层组成的一种方法包括下列各步，将至少两种导电金属化合物溶解在一种有机溶剂中，加热並浓缩该溶液，加水稀释浓缩液，加催化剂到已稀释的溶液中以制取透明的、导电的並含有细粒的溶液，在另一种有机溶剂中制备硅酸乙酯溶液，以及将所述的透明导电的溶液与硅酸乙酯溶液混合在一起以引起水合和缩聚作用。6.按照权利要求5的一种制备低闪耀和抗静电的透明涂层组成的方法，其特征为所述导电金属化合物是从锡、锑和铟中选择。7.按照权利要求5的一种制备低闪耀和抗静电的透明涂层组成的方法，其特征为所述有机溶剂是从乙醇、甲酮和醋酸酯或者它们中至少两种的混合物中选择。8.按照权利要求5的一种制备低闪耀和抗静电的透明涂层组成的方法，其特征为所述的催...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌珉，丁秀民，金宪秀，
申请(专利权)人：三星电管株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]