一种金属构件主体精准定位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属构件主体精准定位冲压模具，包括底座、外部夹持定位机构和多个内部支撑定位机构；底座上固定有安装板，安装板上固定有支撑架，支撑架上安装有冲压机。在本实用新型专利技术中，内部支撑定位机构上的液压缸带动一个第一滑块与传动齿盘运动，从而带动另外两个第一滑块同步运动，限位块通过凹槽与凸块的滑动配合带动固定板上的三个弧形支撑块对金属件的内腔进行支撑，同时对金属件进行定位，使其位于冲压机的下方，外部夹持定位机构的驱动电机带动螺纹杆转动，通过连接块和连接杆带动第一滑杆上的夹持块从两侧对金属件进行夹持定位，即可达到对金属件精准定位固定后进行冲压的效果。定后进行冲压的效果。定后进行冲压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属构件主体精准定位冲压模具


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体地说涉及一种金属构件主体精准定位冲压模具。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，现有的压缩机的部分金属构件在生产过程中需要用到冲压来进行加工，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有的金属构件在冲压加工过程中受机器运行等因素影响，位置可能会产生变动，而且人工放置物料的位置也可能会出现偏差，导致不能对金属构件实现精准定位冲压，从而影响产品的生产质量，且现有的冲压模具在加工过程中会产生碎屑，碎屑在平台上堆积过多，会直接对冲压工作造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能对需要加工的金属构件进行精准定位冲压加工的金属构件主体精准定位冲压模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金属构件主体精准定位冲压模具，包括底座、外部夹持定位机构和多个内部支撑定位机构；
[0005]所述底座上固定有安装板，所述安装板上固定有支撑架，所述支撑架上安装有冲压机，所述外部夹持定位机构和多个所述内部支撑定位机构均安装在所述安装板上，所述冲压机位于所述外部夹持定位机构和多个所述内部支撑定位机构的上方。
[0006]进一步地，所述底座上开设有两个第一滑槽，所述外部夹持定位机构包括驱动单元、两个第一滑杆、两个连接杆和两个夹持块；所述第一滑杆滑动安装在所述第一滑槽内，所述夹持块固定在所述第一滑杆的顶部，所述连接杆的一端与所述第一滑杆的底部连接，所述驱动单元安装在所述安装板的底部。
[0007]进一步地，所述驱动单元包括螺纹杆、驱动电机和两个连接块；所述螺纹杆转动安装在所述安装板的底部，两个所述连接块分别套设在螺纹杆的两端，所述连接杆的另一端与所述连接块连接，所述驱动电机安装在所述安装板的底部，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆的一端连接。
[0008]进一步地，所述安装板上开设有三个第二滑槽，且三个所述第二滑槽沿圆周方向等距排列，所述内部支撑定位机构包括第二滑块、固定板、弧形支撑块和限位块；所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内，所述固定板固定在所述第二滑块的顶部，所述弧形支撑块固定在所述固定板的顶部，所述限位块固定在所述第二滑块的底部，所述限位块的底部开设有凹槽。
[0009]进一步地，所述底座上固定有两个滑杆，所述底座上转动安装有传动齿盘，所述安装板的底部固定有液压缸，所述内部支撑定位机构还包括驱动模块，所述驱动模块包括第一滑块和凸块；其中两个所述第一滑块分别滑动安装在两个所述滑杆上，另一个所述第一滑块与所述液压缸的输出端连接，所述第一滑块的内侧均开设有齿槽，所述第一滑块通过齿槽与所述传动齿盘啮合，所述凸块呈倾斜状设置在在所述第一滑块上，且所述凸块与对应的所述凹槽滑动配合。
[0010]进一步地，所述安装板的顶部四周边缘处均设置为斜面。
[0011]进一步地，所述安装板的四周固定有顶部开口设计的收集箱，所述收集箱的一侧设置有排料口。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]1、在本技术中，内部支撑定位机构上的液压缸带动一个第一滑块与传动齿盘运动，从而带动另外两个第一滑块同步运动，限位块通过凹槽与凸块的滑动配合带动固定板上的三个弧形支撑块对金属件的内腔进行支撑，同时对金属件进行定位，使其位于冲压机的下方，外部夹持定位机构的驱动电机带动螺纹杆转动，通过连接块和连接杆带动第一滑杆上的夹持块从两侧对金属件进行夹持定位，即可达到对金属件精准定位固定后进行冲压的效果。
[0014]2、在本技术中，通过将安装板的四周边缘处设置为斜面，可以方便加工过程中的碎屑从安装板上滑落，通过在安装板的四周设置收集箱可以对掉落的碎屑进行收集，排料口可以方便将收集箱内的碎屑进行清理出去，可以达到方便对加工产生的碎屑进行收集，减少对冲压工作的影响。
附图说明
[0015]图1是本技术一实施例一种金属构件主体精准定位冲压模具的主视图。
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]图3是本技术的侧视图。
[0018]图4是本技术的俯视剖视图。
[0019]图5是本技术内部支撑定位机构的立体图。
[0020]图6是本技术限位块的立体图。
[0021]附图中各部件的标记为：1、底座；2、安装板；3、第一滑槽；4、第一滑杆；5、夹持块；6、连接杆；7、连接块；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、支撑架；11、冲压机；12、第一滑块；13、滑杆；14、液压缸；15、凸块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、固定板；19、弧形支撑块；20、限位块；21、凹槽；22、收集箱；23、排料口；24、传动齿盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]参见图1
‑
图6。
[0026]本技术一种金属构件主体精准定位冲压模具，包括底座1、外部夹持定位机构和多个内部支撑定位机构；
[0027]所述底座1上固定有安装板2，所述安装板2上固定有支撑架10，所述支撑架10上安装有冲压机11，所述外部夹持定位机构和多个所述内部支撑定位机构均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属构件主体精准定位冲压模具，其特征在于：包括底座(1)、外部夹持定位机构和多个内部支撑定位机构；所述底座(1)上固定有安装板(2)，所述安装板(2)上固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)上安装有冲压机(11)，所述外部夹持定位机构和多个所述内部支撑定位机构均安装在所述安装板(2)上，所述冲压机(11)位于所述外部夹持定位机构和多个所述内部支撑定位机构的上方。2.如权利要求1所述的一种金属构件主体精准定位冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上开设有两个第一滑槽(3)，所述外部夹持定位机构包括驱动单元、两个第一滑杆(4)、两个连接杆(6)和两个夹持块(5)；所述第一滑杆(4)滑动安装在所述第一滑槽(3)内，所述夹持块(5)固定在所述第一滑杆(4)的顶部，所述连接杆(6)的一端与所述第一滑杆(4)的底部连接，所述驱动单元安装在所述安装板(2)的底部。3.如权利要求2所述的一种金属构件主体精准定位冲压模具，其特征在于：所述驱动单元包括螺纹杆(8)、驱动电机(9)和两个连接块(7)；所述螺纹杆(8)转动安装在所述安装板(2)的底部，两个所述连接块(7)分别套设在螺纹杆(8)的两端，所述连接杆(6)的另一端与所述连接块(7)连接，所述驱动电机(9)安装在所述安装板(2)的底部，所述驱动电机(9)的输出端与所述螺纹杆(8)的一端连接。4.如权利要求1或2所述的一种金属构件主体精准定位冲压模具，其特征在于：所述安装板(2)上开设有三个第二滑槽(16)，且三个所述第二滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪才生，
申请(专利权)人：苏州恒鼎金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：