一种循环冷却定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环冷却定型设备，其特征在于：包括成环形的输送线，所述输送线上具有循环运动的工装托板，所述输送线包括两个冷却定型区和两个循环接驳区，其中两个所述冷却定型区并列设置，两个所述循环接驳区分别位于两个所述冷却定型区的首尾两端，所述冷却定型区设置有风道组件，所述循环接驳区还包括用于驱动所述工装托板沿所述循环接驳区延伸方向运动的第一拨动机构、用于驱动工装托板从所述循环接驳区转移到冷却定型区的第二拨动机构。本实用新型专利技术的有益效果包括：结构简单，冷却定型效果好，设备制造成本低，循环式冷却方便与上下料机械手布置。便与上下料机械手布置。便与上下料机械手布置。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却定型设备


[0001]本技术涉及注塑产品冷却定型装置领域，具体涉及一种循环冷却定型设备。

技术介绍

[0002]注塑是将具有热塑性的材料通过模具制成各种形状的产品，通常是通过注塑机和模具来实现。塑料注塑是通过注塑机将原料加热成熔融状态，再通过压力压入模具中，再冷却定型得到产品。现有的注塑工艺中部分塑料产品通常在模具中冷却至初步定型后再模外冷却至最终定型。由于产品的冷却效果直接影响产品定型效果，因此模外冷却直接影响了产品的成型质量。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种循环冷却定型设备，其冷却效果好，效率高，成本低。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种循环冷却定型设备，其特征在于：包括成环形的输送线，所述输送线上具有循环运动的工装托板，所述输送线包括两个冷却定型区和两个循环接驳区，其中两个所述冷却定型区并列设置，两个所述循环接驳区分别位于两个所述冷却定型区的首尾两端，所述冷却定型区设置有风道组件，所述冷却定型区设置有两条平行设置的流利条滑轨，所述工装托板放置在所述流利条滑轨上，所述循环接驳区具有与所述流利条滑轨承载高度一致的万向滑轨，所述冷却定型区及循环接驳区均设置有限位所述工装托板的挡边板，所述循环接驳区还包括用于驱动所述工装托板沿所述循环接驳区延伸方向运动的第一拨动机构、用于驱动工装托板从所述循环接驳区转移到冷却定型区的第二拨动机构。
[0006]进一步地，一种循环冷却定型设备，其特征在于：所述风道组件包括罩设在所述冷却定型区上方的风道，所述风道两端为敞口，所述风道顶部间隔设置有多个冷风机。
[0007]进一步地，所述万向滑轨包括在所述循环接驳区沿四周间隔排列的多个牛眼轴承。
[0008]进一步地，所述第一拨动机构包括沿所述循环接驳区延伸方向布置的第一拨动气缸，所述第一拨动气缸的驱动部连接有第一拨片。
[0009]进一步地，所述第一拨片具有向上弯折的爪勾，所述爪勾可移动至所述挡边板的内侧，用以拨动所述工装托板。
[0010]进一步地，所述第二拨动机构包括沿所述冷却定型区延伸方向分布的第二拨动气缸，所述第二拨动气缸的驱动部连接有第二拨片，所述第二拨片具有向上弯折的爪勾，所述爪勾可从循环接驳区的边缘移动至所述冷却定型区的端部。
[0011]本技术的有益效果包括：结构简单，冷却定型效果好，设备制造成本低，循环式冷却方便与上下料机械手布置。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的输送线结构示意图；
[0014]图3是本技术的循环接驳区的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0016]一种如图1
‑
3所示的循环冷却定型设备，用于吹塑产品的冷却定型。其结构包括呈环形的输送线1，输送线1上具有循环运动的工装托板2用于承载吹塑产品。输送线1包括两个冷却定型区和两个循环接驳区，其中两个冷却定型区并列设置，两个循环接驳区分别位于两个冷却定型区的首尾两端，完成吹塑产品在两个冷却区的循环接驳。冷却定型区设置有风道组件3，用于实现产品的冷却定型。冷却定型区设置有两条平行设置的流利条滑轨4，工装托板2放置在流利条滑轨4上，循环接驳区具有与流利条滑轨4承载高度一致的万向滑轨5，冷却定型区及循环接驳区均设置有限位工装托板2的挡边板6。循环接驳区还包括用于驱动工装托板2沿循环接驳区延伸方向运动的第一拨动机构7、用于驱动工装托板2从循环接驳区转移到冷却定型区的第二拨动机构8，由此在不需要其他动力的情况下在运输线上依次排列的多个工装托板2可以沿输送线1循环。
[0017]进一步的，风道组件3包括罩设在冷却定型区上方的风道，风道由左右两侧及顶面的围板组成。风道两端为敞口，风道顶部间隔设置有多个冷风机9。冷风机9的间隔距离为两个工装托板2长度，由此冷风在风道内分布均匀，使得吹塑件各部分冷却温度一致，从而吹塑工件进行冷却定型，不会造成变形。
[0018]如图3所示，本实施例中的万向滑轨5包括在循环接驳区沿四周间隔排列的多个牛眼轴承10，通过牛眼轴承10对工装托板2的支撑使得工装托板2可以从冷却定型区过渡到循环接驳区。
[0019]如图3所示，第一拨动机构7包括沿循环接驳区延伸方向布置的第一拨动气缸11，这里为方便布置采用的无杆气缸，第一拨动气缸11的驱动部连接有第一拨片12。第一拨片12具有向上弯折的爪勾，爪勾可移动至挡边板6的内侧，用以拨动工装托板2从循环接驳区的一端一端至另一端。
[0020]如图3所示，第二拨动机构8包括沿冷却定型区延伸方向分布的第二拨动气缸13，第二拨动气缸13的驱动部连接有第二拨片14，第二拨片14具有向上弯折的爪勾，爪勾可从循环接驳区的边缘移动至冷却定型区的端部，从而拨动工装托板2从循环接驳区移动至冷却定型区。
[0021]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却定型设备，其特征在于：包括呈环形的输送线(1)，所述输送线(1)上具有循环运动的工装托板(2)，所述输送线(1)包括两个冷却定型区和两个循环接驳区，其中两个所述冷却定型区并列设置，两个所述循环接驳区分别位于两个所述冷却定型区的首尾两端，所述冷却定型区设置有风道组件(3)，所述冷却定型区设置有两条平行设置的流利条滑轨(4)，所述工装托板(2)放置在所述流利条滑轨(4)上，所述循环接驳区具有与所述流利条滑轨(4)承载高度一致的万向滑轨(5)，所述冷却定型区及循环接驳区均设置有限位所述工装托板(2)的挡边板(6)，所述循环接驳区还包括用于驱动所述工装托板(2)沿所述循环接驳区延伸方向运动的第一拨动机构(7)、用于驱动工装托板(2)从所述循环接驳区转移到冷却定型区的第二拨动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种循环冷却定型设备，其特征在于：所述风道组件(3)包括罩设在所述冷却定型区上方的风道，所述风道两端为敞口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德胜，唐前富，曹炎廷，屈万奎，
申请(专利权)人：重庆澳强工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：