一种齿圈加工用圆台平面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿圈加工用圆台平面磨床，包括外壳、弹簧杆和轴座，所述的外壳的内侧底部一端安装有固定环，且固定环的内部安装有工作台，并且固定环的轴心线与工作台的轴心线在同一条竖直直线上，同时固定环与工作台之间安装有滑辊；所述的弹簧杆设置有三个，且三个弹簧杆均安装在外壳的内壁一侧，本实用新型专利技术设置有气缸、导辊、传动模块和传动带，由于齿圈为环形结构，在加工时，通过气缸配合两个活动杆推动导辊紧贴齿圈的内端面，这种固定结构可以适用于不同直径的齿圈，提高装置的适用性，导辊会推动齿圈的外端面紧贴传动带，而在对齿圈进行加工的过程中，通过传动带可以带动齿圈进行转动，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈加工用圆台平面磨床


[0001]本技术属于圆台平面磨床相关
，尤其涉及一种齿圈加工用圆台平面磨床。

技术介绍

[0002]圆台平面磨床有两种结构形式，一种是立式圆台平面磨床，一种是卧式圆台平面磨床，其中的立式圆台磨床系立式磨头，采用砂轮的断面磨削工件的表面，加工效率高，圆台平面磨床适用于发电机、工具、轴承、磁性材料、耐火材料、模具、模坯、机械等行业中需进行平面磨削的场合。
[0003]而目前使用的圆台平面磨床通常通过电磁工作台对加工工件进行固定，而部分齿圈材质对磁性不敏感，因此在进行齿圈加工时适用性交底，在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供一种齿圈加工用圆台平面磨床。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种齿圈加工用圆台平面磨床，包括外壳、弹簧杆和轴座，所述的外壳的内侧底部一端安装有固定环，且固定环的内部安装有工作台，并且固定环的轴心线与工作台的轴心线在同一条竖直直线上，同时固定环与工作台之间安装有滑辊；所述的弹簧杆设置有三个，且三个弹簧杆均安装在外壳的内壁一侧，同时三个弹簧杆靠近固定环的一端安装有传动模块；所述的轴座安装在外壳内部的另一侧。
[0006]作为优化，所述的工作台的顶部安装有气缸，且气缸靠近传动模块的一端安装有推杆；所述的推杆靠近传动模块的一端安装有活动杆，且活动杆关于推杆的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个活动杆与推杆的连接方式均为转动连接；所述的活动杆远离推杆的一端均安装有导辊，且导辊与活动杆的连接方式为转动连接，并且两个活动杆分别滑动连接有导柱，同时导柱安装在工作台的顶部。
[0007]作为优化，所述的传动模块的内部安装有传动带，且传动模块的顶部安装有第一电机，同时第一电机通过驱动轴与传动带组成转动结构。
[0008]作为优化，所述的外壳包括导杆和丝杆，所述的导杆与丝杆的长度相同，且导杆与丝杆相互平行设置，同时导杆和丝杆分别与减速机的两端相连接；所述的减速机的一端安装有第二电机，且减速机的另一端安装有输出轴；所述的输出轴贯穿轴座与砂轮组成转动结构。
[0009]作为优化，所述的减速机与导杆的连接方式为滑动连接，且减速机与丝杆的连接方式为螺纹连接，同时丝杆的一端配合手柄组成转动结构。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置有气缸、导辊、传动模块和传动带，由于齿圈为环形结构，在加工时，通过气缸配合两个活动杆推动导辊紧贴齿圈的内端面，这种固定结构可以适用于不
同直径的齿圈，提高装置的适用性，导辊会推动齿圈的外端面紧贴传动带，而在对齿圈进行加工的过程中，通过传动带可以带动齿圈进行转动，提高加工效率；
[0012]2、本技术设置有滑辊，在加工时，齿圈的底部会设置在滑辊的上方，在齿圈转动时，滑辊可以有效降低齿圈在加工时的摩擦力，同时滑辊之间的间隙使加工时产生的碎屑可以快速排出，避免铁屑在外壳内部积压，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术中第二内管的横截面俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、外壳；2、固定环；3、工作台；4、滑辊；5、气缸；6、推杆；7、活动杆；8、导辊；9、导柱；10、弹簧杆；11、传动模块；12、传动带；13、第一电机；14、驱动轴；15、导杆；16、减速机；17、丝杆；18、第二电机；19、输出轴；20、砂轮；21、手柄；22、轴座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如附图1至附图4所示的一种齿圈加工用圆台平面磨床，包括外壳1、弹簧杆10和轴座22，所述的外壳1的内侧底部一端安装有固定环2，且固定环2的内部安装有工作台3，并且固定环2的轴心线与工作台3的轴心线在同一条竖直直线上，同时固定环2与工作台3之间安装有滑辊4；所述的弹簧杆10设置有三个，且三个弹簧杆10均安装在外壳1的内壁一侧，同时三个弹簧杆10靠近固定环2的一端安装有传动模块11；所述的轴座22安装在外壳1内部的另一侧。
[0023]在本实施例中，所述的工作台3的顶部安装有气缸5，且气缸5靠近传动模块11的一端安装有推杆6；所述的推杆6靠近传动模块11的一端安装有活动杆7，且活动杆7关于推杆6的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个活动杆7与推杆6的连接方式均为转动连接；所述的活动杆7远离推杆6的一端均安装有导辊8，且导辊8与活动杆7的连接方式为转动连接，并且两个活动杆7分别滑动连接有导柱9，同时导柱9安装在工作台3的顶部。
[0024]在本实施例中，所述的传动模块11的内部安装有传动带12，且传动模块11的顶部安装有第一电机13，同时第一电机13通过驱动轴14与传动带12组成转动结构。
[0025]在本实施例中，所述的外壳1包括导杆15和丝杆17，所述的导杆15与丝杆17的长度相同，且导杆15与丝杆17相互平行设置，同时导杆15和丝杆17分别与减速机16的两端相连接；所述的减速机16的一端安装有第二电机18，且减速机16的另一端安装有输出轴19；所述的输出轴19贯穿轴座22与砂轮20组成转动结构。
[0026]在本实施例中，所述的减速机16与导杆15的连接方式为滑动连接，且减速机16与丝杆17的连接方式为螺纹连接，同时丝杆17的一端配合手柄21组成转动结构。
[0027]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈加工用圆台平面磨床，其特征在于：包括外壳(1)、弹簧杆(10)和轴座(22)，所述的外壳(1)的内侧底部一端安装有固定环(2)，且固定环(2)的内部安装有工作台(3)，并且固定环(2)的轴心线与工作台(3)的轴心线在同一条竖直直线上，同时固定环(2)与工作台(3)之间安装有滑辊(4)；所述的弹簧杆(10)设置有三个，且三个弹簧杆(10)均安装在外壳(1)的内壁一侧，同时三个弹簧杆(10)靠近固定环(2)的一端安装有传动模块(11)；所述的轴座(22)安装在外壳(1)内部的另一侧。2.如权利要求1所述的齿圈加工用圆台平面磨床，其特征在于：所述的工作台(3)的顶部安装有气缸(5)，且气缸(5)靠近传动模块(11)的一端安装有推杆(6)；所述的推杆(6)靠近传动模块(11)的一端安装有活动杆(7)，且活动杆(7)关于推杆(6)的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个活动杆(7)与推杆(6)的连接方式均为转动连接；所述的活动杆(7)远离推杆(6)的一端均安装有导辊(8)，且导辊(8)与活动杆(7)的连接方式为转动连接，并且两个活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广海，崔凯，张佳，黄延军，朱丰章，邹强胜，
申请(专利权)人：济南威成汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：