一种降温效果好的试剂瓶生产用模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，涉及一种降温效果好的试剂瓶生产用模具，其中，包括动力组件、加热筒、外壳和冷却管，所述动力组件左侧固定连接有输出轴，且输出轴远离动力组件的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离输出轴的一端固定连接有螺旋柱，所述外壳内部固定安装有内壳，且冷却仓内是由环形冷却管和散热片与内壳固定连接。其有益效果是，通过下料漏斗下料的同时通过加热筒加热融化送到螺纹柱表面，从而达到边下料边融化的目的，提高加工效率，冷却完毕后，通过动力组件控制加热筒右移，从而利用弹簧的弹力将下模弹出，通过连接柱和固定板的设置，对合模步骤进行定位导向，提高合模精度，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种降温效果好的试剂瓶生产用模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种降温效果好的试剂瓶生产用模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]注塑模具在进行注塑成型后，通常需要进行降温冷却，等待元件冷却后方才可以脱出，从而降低了加工效率，目前的大多数注塑模具降温冷却效果差，加工效率低，脱料效果差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种降温效果好的试剂瓶生产用模具，其解决了冷却效果差及加工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降温效果好的试剂瓶生产用模具，包括动力组件、加热筒、外壳和冷却管，所述动力组件左侧固定连接有输出轴，且输出轴远离动力组件的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离输出轴的一端固定连接有螺旋柱，且螺旋柱外部套接有加热筒，且螺旋柱与加热筒之间的夹缝形成了输送通道，所述加热筒外壁固定安装有第一固定板，且第一固定板左侧固定安装有连接柱，且连接柱远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧固定安装有下模，且左侧固定安装有限位柱，所述下模远离第二固定板的一侧插接有上模，所述外壳内部固定安装有内壳，且外壳与内壳之间的夹缝形成了冷却仓，所述冷却仓是由环形冷却管组成，且环形冷却管与内壳通过散热片固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述外壳上表面开设有进水口，且外壳下表面开设有出水口，所述外壳右侧活动安装有密封盖。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述加热筒外壁插接有下料漏斗。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺旋柱远离连接杆的一端固定安装有注塑装置，所述下模右侧面中心处开设有注塑口。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位柱外部套接有弹簧，且弹簧远离密封盖的一端固定连接在内壳内壁。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一固定板的右侧固定安装有限位板，所述第一固定板与第二固定板通过连接柱固定连接，且所述连接柱数量为四个，成矩阵固定连接在第一固定板与第二固定板的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于降温效果好的试剂瓶生产用
模具，通过下料漏斗下料的同时通过加热筒加热融化送到螺纹柱表面，从而达到边下料边融化的目的，提高加工效率，通过动力组件控制螺纹柱的与加热筒的左右移动，带动上模左移，与下模配合，通过注塑口进行注塑，在内壳内部注塑成型后，利用冷却仓内的环形冷却管与散热片达到快速降温的效果，且环形冷却管通过进水口和出水口的设置，可以在外部达到一个水循环，从而达到减少浪费冷却液的目的，冷却完毕后，通过动力组件控制加热筒与螺纹柱带动第一固定板的右移，从而利用弹簧的弹力将下模弹出，通过连接柱和固定板的设置，对合模步骤进行定位导向，提高合模精度，提高加工质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0015]图中：1、动力组件；2、输出轴；3、连接杆；4、螺旋柱；5、下料漏斗；6、加热筒；7、第一固定板；8、连接柱；9、上模；10、下模；11、第二固定板；12、密封盖；13、外壳；14、进水口；15、出水口；16、限位板；17、限位柱；18、散热片；19、环形冷却管；20、注塑口；21、注塑装置；22、弹簧；23、冷却仓；24、内壳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种降温效果好的试剂瓶生产用模具，包括动力组件1、加热筒6、外壳13和冷却管19，所述动力组件1左侧固定连接有输出轴2，且输出轴2远离动力组件1的一端固定连接有连接杆3，所述连接杆3远离输出轴2的一端固定连接有螺旋柱4，且螺旋柱4外部套接有加热筒6，且螺旋柱4与加热筒6之间的夹缝形成了输送通道，所述加热筒6外壁固定安装有第一固定板7，且第一固定板7左侧固定安装有连接柱8，且连接柱8远离第一固定板7的一端固定连接有第二固定板11，所述第二固定板11的右侧固定安装有下模10，且左侧固定安装有限位柱17，所述下模10远离第二固定板11的一侧插接有上模9，所述外壳13内部固定安装有内壳24，且外壳13与内壳24之间的夹缝形成了冷却仓23，所述冷却仓23是由环形冷却管19组成，且环形冷却管19与内壳24通过散热片18固定连接。
[0018]具体的，所述外壳13右侧活动安装有密封盖12，所述外壳13上表面开设有进水口14，且外壳13下表面开设有出水口15，通过开设的进水口14和出水口15，可以在外部形成水循环，从而达到减少浪费冷却液的目的，节省资源。
[0019]具体的，所述加热筒6外壁插接有下料漏斗5，且下料漏斗5位锥形，方便注塑材料
通过下料漏斗5进入加热筒6内部，通过加热筒6与螺旋柱4之间的夹缝形成的输送通道进行运输，从而达到边下料边运输的效果，提高工作效率。
[0020]具体的，所述螺旋柱4远离连接杆3的一端固定安装有注塑装置21，所述下模10右侧面中心处开设有注塑口20，且注塑装置21与注塑口20大小适配，工作时相契合，便于将融化后的注塑材料通过注塑口20注塑到模具中。
[0021]具体的，所述限位柱17外部套接有弹簧22，且弹簧22远离密封盖12的一端固定连接在内壳24内壁，保证了冷却仓23内部的温度，达到高效率，减少温度流失，节省资源的效果。
[0022]具体的，所述第一固定板7的右侧固定安装有限位板16，通过限位板16来限位第一固定板7到达密封盖12，使得第一固定板7与密封盖12相对应，所述第一固定板7与第二固定板11通过连接柱8固定连接，且所述连接柱8数量为四个，成矩阵固定连接在第一固定板7与第二固定板11的内侧，通过连接柱8和固定板的设置，对合模步骤进行定位导向，提高合模精度，提高加工质量。
[0023]本技术的工作原理为：通过下料漏斗5下料的同时通过加热筒6对注塑材料的融化，通过螺纹柱4与加热筒6之间的输送通道进入注塑装置21，通过控制动力组件1来带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温效果好的试剂瓶生产用模具，包括动力组件（1）、加热筒（6）、外壳（13）和冷却管（19），其特征在于：所述动力组件（1）左侧固定连接有输出轴（2），且输出轴（2）远离动力组件（1）的一端固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）远离输出轴（2）的一端固定连接有螺旋柱（4），且螺旋柱（4）外部套接有加热筒（6），且螺旋柱（4）与加热筒（6）之间的夹缝形成了输送通道，所述加热筒（6）外壁固定安装有第一固定板（7），且第一固定板（7）左侧固定安装有连接柱（8），且连接柱（8）远离第一固定板（7）的一端固定连接有第二固定板（11），所述第二固定板（11）的右侧固定安装有下模（10），且左侧固定安装有限位柱（17），所述下模（10）远离第二固定板（11）的一侧插接有上模（9），所述外壳（13）内部固定安装有内壳（24），且外壳（13）与内壳（24）之间的夹缝形成了冷却仓（23），所述冷却仓（23）是由环形冷却管（19）组成，且环形冷却管（19）与内壳（24）通过散热片（18）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种降温效果好的试剂瓶生产用模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付庆辉，
申请(专利权)人：南昌益辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：