一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机，包括底板、搅拌机构、驱动机构、刮除机构和减震机构，所述搅拌机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在搅拌机构上，所述刮除机构设置在搅拌机构上，所述减震机构设置在底板的底部。本实用新型专利技术通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、顶板、滑杆、固定块和挡块的相互配合，从而使得搅拌叶不但可以旋转运动还可以向上下旋转运动，从而大大提高了行星搅拌机的工作效率，通过支撑板、电动推杆和刮框的相互配合，从而方便对搅拌壳的内壁进行清洁，通过防滑板、固定杆、活动板和减震弹簧的相互配合，从而大大提高了整个装置工作时的减震效果，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机


[0001]本技术涉及行星搅拌机
，具体为一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机。

技术介绍

[0002]行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备，它具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或3根多层桨叶搅拌器和多个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合其效率通常为普通搅拌机的数倍，但是常见的行星搅拌机对物料搅拌完成后，物料会出现粘连搅拌壳内壁的现象，从而不方便对其进行清理，导致资源的浪费，而且行星搅拌机的工作效率较低，无法快速均均的进行搅拌，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机，包括底板、搅拌机构、驱动机构、刮除机构和减震机构，所述搅拌机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在搅拌机构上，所述刮除机构设置在搅拌机构上，所述减震机构设置在底板的底部；
[0005]所述搅拌机构包括竖板和搅拌壳，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，两个竖板的顶部设置有横板，所述搅拌壳安装在底板顶部的中点处，所述横板顶部的中点处安装有旋转电机，所述横板底部的中点处安装有连接壳，所述旋转电机输出轴的底端从上至下依次贯穿横板和连接壳且延伸至连接壳的内部，所述连接壳内壁顶部的左右两侧均安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的底端从上至下依次贯穿连接壳和搅拌壳且延伸至搅拌壳的内部，所述固定轴的表面且位于搅拌壳的内部安装有搅拌叶，所述固定轴的表面且位于连接壳的内部安装有从动齿轮，所述旋转电机输出轴的表面安装有与两个从动齿轮相互啮合的驱动齿轮；
[0006]所述驱动机构包括两个固定槽，所述固定槽开设在竖板的顶部，所述固定槽内壁的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部的左右两侧均安装有顶板，所述顶板的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部与横板的底部固定连接，所述横板底部的左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有固定块，所述滑杆的底端安装有挡块；
[0007]所述刮除机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个且分别安装在搅拌壳顶部的左右两侧，所述支撑板的底部且远离竖板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿搅拌壳且延伸至其内部，两个电动推杆的底端通过与搅拌壳相适配的刮框固定连接；
[0008]所述减震机构包括防滑板，所述防滑板设置在底板的底部，所述防滑板顶部的四
角处均安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有活动板，所述活动板靠近底板的一侧与底板固定连接，所述固定杆的表面套接有减震弹簧。
[0009]优选的，所述横板靠近竖板的一侧与竖板相互接触。
[0010]优选的，所述固定块靠近竖板的一侧与竖板固定连接。
[0011]优选的，所述刮框靠近搅拌壳内壁的一侧与搅拌壳的内壁滑动连接，所述刮框的顶部与底部均为开通的状态。
[0012]优选的，所述防滑板靠近减震弹簧的一侧通过减震弹簧与活动板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、顶板、滑杆、固定块和挡块的相互配合，从而使得搅拌叶不但可以旋转运动还可以向上下旋转运动，从而大大提高了行星搅拌机的工作效率，使得搅拌更加的彻底，通过支撑板、电动推杆和刮框的相互配合，从而方便对搅拌壳的内壁进行清洁，避免物料出现粘连搅拌壳的内壁无法去除，从而避免资源的浪费，通过防滑板、固定杆、活动板和减震弹簧的相互配合，从而大大提高了整个装置工作时的减震效果，避免行星搅拌机工作时产生强烈的震动，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A的局部放大图；
[0017]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2搅拌机构、21竖板、22搅拌壳、23横板、24旋转电机、25连接壳、26滚动轴承、27固定轴、28搅拌叶、29从动齿轮、210驱动齿轮、3驱动机构、31固定槽、32伺服电机、33螺纹杆、34螺纹块、35顶板、36滑杆、37固定块、38挡块、4刮除机构、41支撑板、42电动推杆、43刮框、5减震机构、51防滑板、52固定杆、53活动板、54减震弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机，包括底板1、搅拌机构2、驱动机构3、刮除机构4和减震机构5，搅拌机构2设置在底板1的顶部，驱动机构3设置在搅拌机构2上，刮除机构4设置在搅拌机构2上，减震机构5设置在底板1的底部。
[0021]搅拌机构2包括竖板21和搅拌壳22，竖板21的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧，两个竖板21的顶部设置有横板23，横板23靠近竖板21的一侧与竖板21相互接触，搅拌壳22安装在底板1顶部的中点处，横板23顶部的中点处固定连接有旋转电机24，横板23底部的中点处固定连接有连接壳25，旋转电机24输出轴的底端从上至下依次贯穿横板23和连接壳25且延伸至连接壳25的内部，连接壳25内壁顶部的左右两侧均固定连接有滚动轴承26，滚动轴承26的内壁上活动连接有固定轴27，固定轴27的底端从上至下依次贯穿连接壳25和搅拌壳22且延伸至搅拌壳22的内部，固定轴27的表面且位于搅拌壳22的内部固定
连接有搅拌叶28，固定轴27的表面且位于连接壳25的内部固定连接有从动齿轮29，旋转电机24输出轴的表面固定连接有与两个从动齿轮29相互啮合的驱动齿轮210，搅拌壳22正面的顶部设置有投料盖，搅拌壳22正面的底部设置有排料盖，位于左侧的竖板21且远离搅拌壳22的一侧设置有控制器。
[0022]驱动机构3包括两个固定槽31，固定槽31开设在竖板21的顶部，固定槽31内壁的底部固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的顶端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有螺纹块34，螺纹块34的表面与固定槽31的内壁滑动连接，螺纹块34顶部的左右两侧均固定连接有顶板35，顶板35的顶部贯穿固定槽31且延伸至其外部与横板23的底部固定连接，横板23底部的左右两侧均固定连接有滑杆36，滑杆36的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效防止物料粘连的行星搅拌机，包括底板（1）、搅拌机构（2）、驱动机构（3）、刮除机构（4）和减震机构（5），其特征在于：所述搅拌机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述驱动机构（3）设置在搅拌机构（2）上，所述刮除机构（4）设置在搅拌机构（2）上，所述减震机构（5）设置在底板（1）的底部；所述搅拌机构（2）包括竖板（21）和搅拌壳（22），所述竖板（21）的数量为两个且分别安装在底板（1）顶部的左右两侧，两个竖板（21）的顶部设置有横板（23），所述搅拌壳（22）安装在底板（1）顶部的中点处，所述横板（23）顶部的中点处安装有旋转电机（24），所述横板（23）底部的中点处安装有连接壳（25），所述旋转电机（24）输出轴的底端从上至下依次贯穿横板（23）和连接壳（25）且延伸至连接壳（25）的内部，所述连接壳（25）内壁顶部的左右两侧均安装有滚动轴承（26），所述滚动轴承（26）的内壁上活动连接有固定轴（27），所述固定轴（27）的底端从上至下依次贯穿连接壳（25）和搅拌壳（22）且延伸至搅拌壳（22）的内部，所述固定轴（27）的表面且位于搅拌壳（22）的内部安装有搅拌叶（28），所述固定轴（27）的表面且位于连接壳（25）的内部安装有从动齿轮（29），所述旋转电机（24）输出轴的表面安装有与两个从动齿轮（29）相互啮合的驱动齿轮（210）；所述驱动机构（3）包括两个固定槽（31），所述固定槽（31）开设在竖板（21）的顶部，所述固定槽（31）内壁的底部安装有伺服电机（32），所述伺服电机（32）输出轴的顶端安装有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的表面螺纹连接有螺纹块（34），所述螺纹块（34）顶部的左右两侧均安装有顶板（35），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董开明，
申请(专利权)人：沈阳金安铸造材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：