本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域，尤其是一种涂料生产用过滤装置，包括机体、进料口、过滤机构、万向轮、调位气缸、载板、出料管和截止阀，所述进料口的底端与机体顶面的中部连通，所述过滤机构的左端与机体顶端的左侧面固定连接，所述万向轮的顶端与机体底面的四角处固定连接，所述调位气缸顶端的右侧面与机体底端的左侧面固定连接。该涂料生产用过滤装置，首先可以自动完成杂质的清理，这样就增加了过滤网的过滤效率，然后还可以对杂质进行粉碎处理，从而增加了集杂箱对杂质的收集空间，最后还可以快速调节整个机体的高度，从而促使装置可以方便对不同高度的料桶进行输送，这样就很大程度提高了装置的实用性。大程度提高了装置的实用性。大程度提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用过滤装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]涂料在生产过程中，会因为各种化学原料的混合反应产生部分杂质，而这种杂质是不需要的，这时就需要对涂料进行过滤筛选，以确保得到纯度完美的涂料，一般的过滤装置都是简单的利用过滤网对其进行过滤后即完成了过滤操作，但当涂料中的杂质过多或者过滤操作过于频繁时，过滤网层会累积大量杂质，且这些杂质不方便清理，这样就会影响过滤的效果和效率，同时，也降低了涂料生产用过滤装置的实用性。
技术实现思路
[0003]基于现有的涂料生产用过滤装置不方便清理杂质、降低了过滤效果和效率、实用性低的技术问题，本技术提出了一种涂料生产用过滤装置。
[0004]本技术提出的一种涂料生产用过滤装置，包括机体、进料口、过滤机构、万向轮、调位气缸、载板、出料管和截止阀，所述进料口的底端与机体顶面的中部连通，所述过滤机构的左端与机体顶端的左侧面固定连接，所述万向轮的顶端与机体底面的四角处固定连接，所述调位气缸顶端的右侧面与机体底端的左侧面固定连接，所述载板左端的顶面与调位气缸的底端固定连接，所述出料管的左端与机体底端的右侧面连通，所述截止阀的底端与出料管右端的顶面连通。
[0005]所述过滤机构包括过滤网、推料气缸、推料板、辅助杆、除杂口、挡板、集杂箱、定位弹簧、转轴、减速电机、粉碎刀片、输料口、定位孔、密封槽、隔板和把手，所述过滤网的两端与机体两侧内壁的顶部固定连接，所述推料气缸的左端与机体顶端的左侧面固定连接，所述推料板左侧面的中部与推料气缸的右端固定连接，所述辅助杆的左端与推料板顶端的右侧面固定连接，所述除杂口开设于机体顶端的右侧面，所述挡板顶端的右侧面与机体顶端的右侧面均通过合叶铰接，所述集杂箱的左端与机体顶端的右侧面固定连接，所述定位弹簧的两端分别与集杂箱内腔的顶面和挡板底端的右侧面固定连接，所述转轴的右端通过轴承镶嵌于集杂箱底端的右侧面，所述减速电机的顶端与集杂箱底端的右侧面固定连接，且减速电机的左端与转轴的右端固定连接，所述粉碎刀片相互靠近的一端分别与转轴左端的顶部和底部焊接，所述输料口开设于集杂箱底面的中部，所述定位孔开设于输料口的右侧内壁，所述密封槽开设于输料口的左侧内壁，所述隔板的左端分别与定位孔和密封槽的内腔插接，所述把手顶端的左侧面与隔板的右端固定连接。
[0006]优选的，所述过滤网的材质为不锈钢。
[0007]优选的，所述推料板的底部粘接有刷毛，且刷毛的底部与过滤网的顶部搭接。
[0008]优选的，所述载板底面的四角处均开设有通孔，且通孔的直径大于万向轮的直径。
[0009]优选的，所述粉碎刀片表面设置有多个刀刺。
[0010]优选的，所述减速电机的型号为KCAZ107。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、通过设置的推料气缸、推料板、辅助杆、挡板和定位弹簧，首先控制推料气缸启动，推料气缸启动就能够带动推料板和辅助杆同时向右启动，推料板向右移动就能够快速把过滤网表面上的杂质向右传输，当辅助杆向右移动到挡板的位置时，这时挡板就可以快速打开，这时向右移动的推料板就能够快速把杂质给传输到集杂箱的内部，这时就快速完成了过滤装置的除杂工作，然后再次控制推料气缸启动，推料气缸启动就能够带动推料板向左移动初始位置，而定位弹簧就会推动挡板关闭除杂口，这样就促使装置具备了杂质自清理的功能，以至于很大程度降低了工作人员的劳动力度。
[0013]2、通过对涂料生产用过滤装置的改进，首先可以自动完成杂质的清理，这样就增加了过滤网的过滤效率，然后还可以对杂质进行粉碎处理，从而增加了集杂箱对杂质的收集空间，最后还可以快速调节整个机体的高度，从而促使装置可以方便对不同高度的料桶进行输送，这样就很大程度提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种涂料生产用过滤装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种涂料生产用过滤装置的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种涂料生产用过滤装置的图1中B处的放大图。
[0017]图中：1、机体；2、进料口；3、过滤机构；301、过滤网；302、推料气缸；303、推料板；304、辅助杆；305、除杂口；306、挡板；307、集杂箱；308、定位弹簧；309、转轴；310、减速电机；311、粉碎刀片；312、输料口；313、定位孔；314、密封槽；315、隔板；316、把手；4、万向轮；5、调位气缸；6、载板；7、出料管；8、截止阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种涂料生产用过滤装置，包括机体1、进料口2、过滤机构3、万向轮4、调位气缸5、载板6、出料管7和截止阀8，进料口2的底端与机体1顶面的中部连通，过滤机构3的左端与机体1顶端的左侧面固定连接，万向轮4的顶端与机体1底面的四角处固定连接，调位气缸5顶端的右侧面与机体1底端的左侧面固定连接，载板6左端的顶面与调位气缸5的底端固定连接，载板6底面的四角处均开设有通孔，且通孔的直径大于万向轮4的直径，出料管7的左端与机体1底端的右侧面连通，截止阀8的底端与出料管7右端的顶面连通。
[0020]过滤机构3包括过滤网301、推料气缸302、推料板303、辅助杆304、除杂口305、挡板306、集杂箱307、定位弹簧308、转轴309、减速电机310、粉碎刀片311、输料口312、定位孔313、密封槽314、隔板315和把手316，过滤网301的两端与机体1两侧内壁的顶部固定连接，过滤网301的材质为不锈钢，推料气缸302的左端与机体1顶端的左侧面固定连接，推料板303左侧面的中部与推料气缸302的右端固定连接，推料板303的底部粘接有刷毛，且刷毛的底部与过滤网301的顶部搭接，辅助杆304的左端与推料板303顶端的右侧面固定连接，除杂口305开设于机体1顶端的右侧面，挡板306顶端的右侧面与机体1顶端的右侧面均通过合叶
铰接，集杂箱307的左端与机体1顶端的右侧面固定连接，定位弹簧308的两端分别与集杂箱307内腔的顶面和挡板306底端的右侧面固定连接，转轴309的右端通过轴承镶嵌于集杂箱307底端的右侧面，减速电机310的顶端与集杂箱307底端的右侧面固定连接，且减速电机310的左端与转轴309的右端固定连接，减速电机310的型号为KCAZ107，粉碎刀片311相互靠近的一端分别与转轴309左端的顶部和底部焊接，粉碎刀片311表面设置有多个刀刺，输料口312开设于集杂箱307底面的中部，定位孔313开设于输料口312的右侧内壁，密封槽314开设于输料口312的左侧内壁，隔板315的左端分别与定位孔313和密封槽314的内腔插接，把手31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用过滤装置，包括机体(1)、进料口(2)、过滤机构(3)、万向轮(4)、调位气缸(5)、载板(6)、出料管(7)和截止阀(8)，其特征在于：所述进料口(2)的底端与机体(1)顶面的中部连通，所述过滤机构(3)的左端与机体(1)顶端的左侧面固定连接，所述万向轮(4)的顶端与机体(1)底面的四角处固定连接，所述调位气缸(5)顶端的右侧面与机体(1)底端的左侧面固定连接，所述载板(6)左端的顶面与调位气缸(5)的底端固定连接，所述出料管(7)的左端与机体(1)底端的右侧面连通，所述截止阀(8)的底端与出料管(7)右端的顶面连通；所述过滤机构(3)包括过滤网(301)、推料气缸(302)、推料板(303)、辅助杆(304)、除杂口(305)、挡板(306)、集杂箱(307)、定位弹簧(308)、转轴(309)、减速电机(310)、粉碎刀片(311)、输料口(312)、定位孔(313)、密封槽(314)、隔板(315)和把手(316)，所述过滤网(301)的两端与机体(1)两侧内壁的顶部固定连接，所述推料气缸(302)的左端与机体(1)顶端的左侧面固定连接，所述推料板(303)左侧面的中部与推料气缸(302)的右端固定连接，所述辅助杆(304)的左端与推料板(303)顶端的右侧面固定连接，所述除杂口(305)开设于机体(1)顶端的右侧面，所述挡板(306)顶端的右侧面与机体(1)顶端的右侧面均通过合叶铰接，所述集杂箱(307)的左端与机体(1)顶端的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祖园，
申请(专利权)人：沈阳金安铸造材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。