一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置，涉及微胶囊生产技术领域，针对现有的微胶囊制备在搅拌过程中，由于温度不易全面调控，搅拌不均匀，导致微胶囊易发生黏连的问题，现提出如下方案，其包括壳体、釜盖、控温筒和进料筒，所述壳体与控温筒之间安装有呈连通设置的第一连接管，所述第一连接管的中部设置有抽水泵，所述壳体与进料筒之间安装有呈连通设置的第二连接管，所述壳体的内腔安装有反应釜，所述釜盖的内壁固定安装有固定板，所述固定板的底壁通过固定柱固定安装有固定齿轮。本实用新型专利技术结构新颖，解决了现有的微胶囊制备在搅拌过程中，由于温度不易全面调控，搅拌不均匀，导致微胶囊易发生黏连的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置


[0001]本技术涉及微胶囊生产
，尤其涉及一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置。

技术介绍

[0002]微胶囊制备常采用的复凝聚法，通过改变条件使得带相反电荷的壁材发生静电作用，使溶解度降低从而产生相分离凝聚反应形成微胶囊。反应过程中，首先在持续搅拌状态下将壁材缓慢滴加到芯材溶液和乳化剂组成的混合液中，均匀分散后，再将另一种壁材缓慢滴入混合液中。
[0003]针对现有的微胶囊制备在搅拌过程中，由于温度不易全面调控，搅拌不均匀，导致微胶囊易发生黏连。因此，为了解决此类问题，我们提出一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置，解决了现有的微胶囊制备在搅拌过程中，由于温度不易全面调控，搅拌不均匀，导致微胶囊易发生黏连的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置，包括壳体、釜盖、控温筒和进料筒，所述壳体与控温筒之间安装有呈连通设置的第一连接管，所述第一连接管的中部设置有抽水泵，所述壳体与进料筒之间安装有呈连通设置的第二连接管，所述壳体的内腔安装有反应釜；
[0007]所述釜盖的内壁固定安装有固定板，所述固定板的底壁通过固定柱固定安装有固定齿轮，所述固定板顶端固定安装有电机，所述固定板转动安装有T型杆，所述T型杆的竖直段与固定板呈垂直设置，所述T型杆的竖直段与固定板之间安装有轴承，所述T型杆的竖直段端部与电机通过皮带轮套接有传动带，所述T型杆与反应釜之间安装有搅拌机构。
[0008]优选的，所述壳体与釜盖匹配。
[0009]优选的，所述反应釜与壳体之间留有间隙，所述反应釜与壳体的侧壁共同安装有呈连通设置的出料阀。
[0010]优选的，所述T型杆的竖直段与固定齿轮套接。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括第一齿轮、螺旋杆和第二齿轮，所述T型杆的水平段顶端转动安装有两个呈对称设置的第一齿轮，所述T型杆的水平段两端转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0012]优选的，所述第一齿轮与固定齿轮啮合。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对搅拌机构的安装，电机通过传动带带动第一齿轮与固定齿轮啮合，继而带动第二齿轮与第一齿轮啮合，带动螺旋杆自转且绕着固定齿轮转动，对搅拌原料进行搅拌，提高了搅拌效果。
[0015]2、通过对反应釜与控温筒的联动安装，控温筒对筒内液体进行加热，接着通过抽水泵进入反应釜与壳体之间的间隙，对反应釜进行进行控温，保证了搅拌过程的温度可控性，减低了微胶囊黏连发生的概率。
[0016]综上所述，本技术不仅提高了搅拌效果，且保证了搅拌过程的温度可控性，解决了现有的微胶囊制备在搅拌过程中，由于温度不易全面调控，搅拌不均匀，导致微胶囊易发生黏连的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的壳体与反应釜的安装结构图；
[0019]图3为本技术的电机与釜盖的安装结构图；
[0020]图4为本技术的搅拌机构的安装结构图。
[0021]图中标号：1、壳体；2、釜盖；3、控温筒；4、第一连接管；5、抽水泵；6、出料阀；7、进料筒；8、第二连接管；9、反应釜；10、固定板；11、固定齿轮；12、电机；13、T型杆；14、传动带；15、第一齿轮；16、螺旋杆；17、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置，包括壳体1、釜盖2、控温筒3和进料筒7，所述壳体1与釜盖2匹配，所述壳体1与控温筒3之间安装有呈连通设置的第一连接管4，所述第一连接管4的中部设置有抽水泵5，所述壳体1与进料筒7之间安装有呈连通设置的第二连接管8，所述壳体1的内腔安装有反应釜9，所述釜盖2的内壁固定安装有固定板10，所述固定板10的底壁通过固定柱固定安装有固定齿轮11，所述固定板10顶端固定安装有电机12，所述固定板10转动安装有T型杆13，所述T型杆13的竖直段与固定板10呈垂直设置，所述T型杆13的竖直段与固定板10之间安装有轴承，所述T型杆13的竖直段与固定齿轮11套接，所述T型杆13的竖直段端部与电机12通过皮带轮套接有传动带14，所述T型杆13与反应釜9之间安装有搅拌机构，通过对反应釜9与控温筒3的联动安装，控温筒3对筒内液体进行加热，接着通过抽水泵5进入反应釜9与壳体1之间的间隙，对反应釜9进行进行控温，保证了搅拌过程的温度可控性，减低了微胶囊黏连发生的概率。
[0024]参照图4，所述搅拌机构包括第一齿轮15、螺旋杆16和第二齿轮17，所述T型杆13的水平段顶端转动安装有两个呈对称设置的第一齿轮15，所述T型杆13的水平段两端转动安装有螺旋杆16，所述螺旋杆16的顶端安装有与第一齿轮15啮合的第二齿轮17，所述第一齿轮15与固定齿轮11啮合，通过对搅拌机构的安装，电机12通过传动带14带动第一齿轮15与固定齿轮11啮合，继而带动第二齿轮17与第一齿轮15啮合，带动螺旋杆16自转且绕着固定齿轮11转动，对搅拌原料进行搅拌，提高了搅拌效果。
[0025]工作原理：该微胶囊制备用搅拌装置在使用时，首先将待搅拌原料倒入进料筒7，接着通过第二连接管8进入反应釜9，接着根据温度需求，控温筒3对筒内液体进行加热，接
着通过抽水泵5进入反应釜9与壳体1之间的间隙，对反应釜9进行加温，接着打开电机12，通过传动带14带动T型杆13转动，第一齿轮15与固定齿轮11啮合，第二齿轮17与第一齿轮15啮合，带动螺旋杆16自转且绕着固定齿轮11转动，对原料进行搅拌。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米级微胶囊制备用搅拌装置，包括壳体(1)、釜盖(2)、控温筒(3)和进料筒(7)，其特征在于，所述壳体(1)与控温筒(3)之间安装有呈连通设置的第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的中部设置有抽水泵(5)，所述壳体(1)与进料筒(7)之间安装有呈连通设置的第二连接管(8)，所述壳体(1)的内腔安装有反应釜(9)；所述釜盖(2)的内壁固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底壁通过固定柱固定安装有固定齿轮(11)，所述固定板(10)顶端固定安装有电机(12)，所述固定板(10)转动安装有T型杆(13)，所述T型杆(13)的竖直段与固定板(10)呈垂直设置，所述T型杆(13)的竖直段与固定板(10)之间安装有轴承，所述T型杆(13)的竖直段端部与电机(12)通过皮带轮套接有传动带(14)，所述T型杆(13)与反应釜(9)之间安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种纳米级微胶囊制备用搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚，
申请(专利权)人：苏州乾冠新纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：