一种钻头加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头加工用铣床，包括工作台、水泵、升降机构、底座，工作台下部设有四个支撑腿，支撑腿下部设有万向轮，工作台上部设有底座，底座上部设有滤板，底座前后两侧均设有一个一号支板，两个一号支板相对一侧均设有一个液压杆，两个液压杆相对一端均设有一个夹板。有益效果在于：采用喷水头、水泵及水箱对铣削时产生碎屑残渣进行彻底地冲洗，防止其飞扬至空气中损害人体，又可对水资源进行循环利用，同时设有滤板可将残渣进行收集并降低成本；设有夹板和压片的双固定方式，大大加强了工件在铣削加工时的稳定性，提高了铣削精度；通过设有一号电机和螺纹杠可对工件进行横向的铣削加工，提升了该装置的实用价值。提升了该装置的实用价值。提升了该装置的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头加工用铣床


[0001]本技术涉及铣床设备领域，特别是涉及一种钻头加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床；如今，市面上的铣床多种多样，然而有的铣床在加工过程中，往往会产生大量的碎屑粉尘，对人体造成损害；而且在加工时，由于工件没有固定完好而发生偏移，造成铣削产品质量的下降；另外，由于铣床设计的局限性，只能对工件进行一个位置的铣削加工工作，不仅实用性不够高且效率也太低，最后还会影响到整个生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钻头加工用铣床。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种钻头加工用铣床，包括工作台、水泵、升降机构、底座，所述工作台下部设有四个支撑腿，所述支撑腿下部设有万向轮，所述工作台上部设有所述底座，所述底座上部设有滤板，所述底座前后两侧均设有一个一号支板，两个所述一号支板相对一侧均设有一个液压杆，两个所述液压杆相对一端均设有一个夹板，所述底座两侧均设有一个二号支板，两个所述二号支板上部均设有一个螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆下端均设有一个压片，所述底座两侧设有支架，所述支架设在所述工作台上部，所述支架一侧设有支撑板，所述支撑板上部设有一号电机，所述一号电机的输出端穿过所述支架连接有螺纹杠，所述螺纹杠另一端设在所述支架的侧面上，所述螺纹杠外壁设有滑块，所述滑块下部设有所述升降机构，所述升降机构下部设有二号电机，所述二号电机下部设有铣刀，所述底座下方设有水箱，所述水箱穿过所述工作台设在其下部，所述水箱下部设有加固板，所述加固板设在所述工作台下部，所述水箱一侧设有所述水泵，所述水泵一侧连接有导管，所述导管上部外壁经过所述工作台一侧设有固定夹，所述固定夹设在所述工作台一侧，所述导管上端穿过所述支架设有喷水头。
[0006]为了进一步提高铣削效率，所述升降机构包括电推杆，所述电推杆设在所述滑块的下部，所述电推杆下端连接有所述二号电机。
[0007]为了进一步提高铣削效率，所述升降机构包括液压缸、伸缩柱，所述液压缸设在所述滑块的下部，所述液压缸下部连接有所述伸缩柱，所述伸缩柱下端连接有所述二号电机。
[0008]为了进一步提高铣削效率，所述工作台与所述支撑腿焊接，所述支撑腿与所述万向轮通过螺栓固定，所述工作台与所述底座通过螺栓固定，所述底座与所述滤板镶嵌连接，所述底座与所述一号支板通过螺钉固定，所述一号支板与所述液压杆焊接，所述液压杆与
所述夹板通过螺钉固定，所述底座与所述二号支板通过螺钉固定。
[0009]为了进一步提高铣削效率，所述二号支板与所述螺纹丝杆通过螺纹连接，所述螺纹丝杆与所述压片通过螺纹连接，所述支架所述工作台焊接，所述支架与所述支撑板焊接，所述支撑板与所述一号电机通过螺钉固定，所述一号电机贯穿于所述支架，所述一号电机与所述螺纹杠通过联轴器固定，所述螺纹杠与所述支架通过轴承连接，所述螺纹杠与所述滑块通过螺纹连接，所述滑块与所述升降机构通过螺钉固定。
[0010]为了进一步提高铣削效率，所述升降机构与所述二号电机通过螺钉固定，所述二号电机与所述铣刀通过联轴器固定，所述水箱贯穿于所述工作台，所述水箱与所述加固板通过螺钉固定，所述加固板与所述工作台通过螺栓固定，所述水箱与所述水泵通过螺钉固定，所述水泵与所述导管通过螺纹固定，所述导管贯穿于所述固定夹，所述固定夹与所述工作台通过螺钉固定，所述导管贯穿于所述支架，所述导管与所述喷水头通过螺纹固定。
[0011]为了进一步提高铣削效率，所述电推杆与所述滑块通过螺钉固定，所述电推杆与所述二号电机通过螺钉固定。
[0012]为了进一步提高铣削效率，所述液压缸与所述滑块通过螺钉固定，所述液压缸与所述伸缩柱滑动连接，所述伸缩柱与所述二号电机通过螺钉固定。
[0013]本技术的有益效果在于：采用喷水头、水泵及水箱对铣削时产生碎屑残渣进行彻底地冲洗，防止其飞扬至空气中损害人体，又可对水资源进行循环利用，同时设有滤板可将残渣进行收集并降低成本；设有夹板和压片的双固定方式，大大加强了工件在铣削加工时的稳定性，提高了铣削精度；通过设有一号电机和螺纹杠可对工件进行横向的铣削加工，提升了该装置的实用价值。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种钻头加工用铣床实施例1的立体图；
[0015]图2是本技术所述一种钻头加工用铣床实施例1的前视图；
[0016]图3是本技术所述一种钻头加工用铣床实施例1的左视图；
[0017]图4是本技术所述一种钻头加工用铣床实施例1的轴测图；
[0018]图5是本技术所述一种钻头加工用铣床实施例2的升降机构示意图。
[0019]附图标记说明如下：1、工作台；2、支撑腿；3、固定夹；4、导管；5、万向轮；6、水泵；7、水箱；8、加固板；9、一号支板；10、底座；11、滤板；12、液压杆；13、压片；14、二号支板；15、螺纹丝杆；16、支架；17、支撑板；18、一号电机；19、升降机构；1911、电推杆；1921、液压缸；1922、伸缩柱；20、二号电机；21、铣刀；22、喷水头；23、夹板；24、螺纹杠；25、滑块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，一种钻头加工用铣床，包括工作台1、水泵6、升降机构19、底座10，工作台1下部设有四个支撑腿2，支撑腿2下部设有万向轮5，工作台1上部设有底座10，底座10上部设有滤板11，底座10前后两侧均设有一个一号支板9，两个一号支板9相对一侧均设有一个液压杆12，两个液压杆12相对一端均设有一个夹板23，底座10两侧均设有一个二号
支板14，两个二号支板14上部均设有一个螺纹丝杆15，两个螺纹丝杆15下端均设有一个压片13，底座10两侧设有支架16，支架16设在工作台1上部，支架16一侧设有支撑板17，支撑板17上部设有一号电机18，一号电机18的输出端穿过支架16连接有螺纹杠24，螺纹杠24另一端设在支架16的侧面上，螺纹杠24外壁设有滑块25，滑块25下部设有升降机构19，升降机构19下部设有二号电机20，二号电机20下部设有铣刀21，底座10下方设有水箱7，水箱7穿过工作台1设在其下部，水箱7下部设有加固板8，加固板8设在工作台1下部，水箱7一侧设有水泵6，水泵6一侧连接有导管4，导管4上部外壁经过工作台1一侧设有固定夹3，固定夹3设在工作台1一侧，导管4上端穿过支架16设有喷水头22。
[0023]为了进一步提高铣削效率，升降机构19包括电推杆1911，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头加工用铣床，其特征在于：包括工作台（1）、水泵（6）、升降机构（19）、底座（10），所述工作台（1）下部设有四个支撑腿（2），所述支撑腿（2）下部设有万向轮（5），所述工作台（1）上部设有所述底座（10），所述底座（10）上部设有滤板（11），所述底座（10）前后两侧均设有一个一号支板（9），两个所述一号支板（9）相对一侧均设有一个液压杆（12），两个所述液压杆（12）相对一端均设有一个夹板（23），所述底座（10）两侧均设有一个二号支板（14），两个所述二号支板（14）上部均设有一个螺纹丝杆（15），两个所述螺纹丝杆（15）下端均设有一个压片（13），所述底座（10）两侧设有支架（16），所述支架（16）设在所述工作台（1）上部，所述支架（16）一侧设有支撑板（17），所述支撑板（17）上部设有一号电机（18），所述一号电机（18）的输出端穿过所述支架（16）连接有螺纹杠（24），所述螺纹杠（24）另一端设在所述支架（16）的侧面上，所述螺纹杠（24）外壁设有滑块（25），所述滑块（25）下部设有所述升降机构（19），所述升降机构（19）下部设有二号电机（20），所述二号电机（20）下部设有铣刀（21），所述底座（10）下方设有水箱（7），所述水箱（7）穿过所述工作台（1）设在其下部，所述水箱（7）下部设有加固板（8），所述加固板（8）设在所述工作台（1）下部，所述水箱（7）一侧设有所述水泵（6），所述水泵（6）一侧连接有导管（4），所述导管（4）上部外壁经过所述工作台（1）一侧设有固定夹（3），所述固定夹（3）设在所述工作台（1）一侧，所述导管（4）上端穿过所述支架（16）设有喷水头（22）。2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用铣床，其特征在于：所述升降机构（19）包括电推杆（1911），所述电推杆（1911）设在所述滑块（25）的下部，所述电推杆（1911）下端连接有所述二号电机（20）。3.根据权利要求1所述的一种钻头加工用铣床，其特征在于：所述升降机构（19）包括液压缸（1921）、伸缩柱（1922），所述液压缸（1921）设在所述滑块（25）的下部，所述液压缸（1921）下部连接有所述伸缩柱（1922），所述伸缩柱（1922）下端连接有所述二号电机（20）。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意瞻，
申请(专利权)人：苏州摩尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：