一种岩层钻进用取芯钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩层钻进用取芯钻头，包括安装部、上筒体、下筒体、切割刀片，所述安装部内部中空，且焊接在所述上筒体顶部中央位置，所述安装部外侧顶部开设有装配螺纹，所述安装部外侧还开设有定位孔，所述上筒体底部外侧开设有凹槽，所述下筒体顶部外侧设置有与所述凹槽配合的凸缘，所述下筒体与所述上筒体通过销钉连接。本实用新型专利技术实现自动对上筒体和下筒体的冷却；上筒体和下筒体组合式的安装可以对下筒体进行单个更换；切割刀片通过螺钉固定在下筒体上，可以对切割刀片进行单个更换；上筒体和下筒体设置成椭圆状的增加了切割的宽度，有效的防止卡刀的情况发生。有效的防止卡刀的情况发生。有效的防止卡刀的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种岩层钻进用取芯钻头


[0001]本技术涉及取芯钻头
，特别是涉及一种岩层钻进用取芯钻头。

技术介绍

[0002]现在，在采矿时，要对岩层进行分析时，要通过取芯钻头钻取岩心进行分析，多在电锤钻等动力工具的前端安装具有金刚石的芯的取芯钻头来进行。在金刚石取芯钻头在圆筒状主体的前端的边缘部分段地配置有多个金刚石刃部。
[0003]现有的取芯钻头都是一个整体的，因此存在以下缺点：1、切割刀片容易磨损，随着使用的次数增加，切割刀片越来越钝；2、靠近切割刀片的筒体部分磨损比远离切割刀片的筒体部分严重，损坏后只能整体更换；3、取芯时容易导致取芯钻头停转（卡刀）的情况发生；4、取芯后，筒体内部的芯取出不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种岩层钻进用取芯钻头。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种岩层钻进用取芯钻头，包括安装部、上筒体、下筒体、切割刀片，所述安装部内部中空，且焊接在所述上筒体顶部中央位置，所述安装部外侧顶部开设有装配螺纹，所述安装部外侧还开设有定位孔，所述上筒体底部外侧开设有凹槽，所述下筒体顶部外侧设置有与所述凹槽配合的凸缘，所述下筒体与所述上筒体通过销钉连接，所述上筒体顶部开设有若干个取芯孔，且所述取芯孔等角度的分布在所述安装部周侧，所述下筒体底部开设有若干个等角度设置的卡槽，所述卡槽内侧卡接有所述切割刀片，且通过螺钉固定，所述上筒体和所述下筒体的横截面为椭圆状，这样设置可以通过中空的安装部，使得冷却液从取芯钻中流到上筒体和下筒体内部，实现自动对上筒体和下筒体的冷却；上筒体和下筒体组合式的安装可以对下筒体进行单个更换；切割刀片通过螺钉固定在下筒体上，可以对切割刀片进行单个更换；上筒体和下筒体设置成椭圆状的增加了切割的宽度，有效的防止卡刀的情况发生。
[0007]优选的，所述安装部内部粘接有橡胶套管，所述橡胶套管与取芯钻内部的水管配合，这样设置可以防止安装部与取芯钻的连接处出现侧漏。
[0008]优选的，所述上筒体和所述下筒体的横截面的长半轴比短半轴长2
‑
4mm，这样设置可以把切割的宽度增加2
‑
4mm，防止出现卡刀。
[0009]优选的，所述取芯孔内部过盈配合有塞盖，且所述塞盖为橡胶材料，这样可以防止冷却液从取芯孔处漏出，且塞盖拆卸较为方便。
[0010]优选的，所述切割刀片底部外端延伸出所述下筒体外壁，所述切割刀片内侧面与所述下筒体的内部平齐，这样设置可以有效的减小下筒体的外壁与岩石层之间的摩擦。
[0011]有益效果在于：
[0012]1、本装置中的中空的安装部，使得冷却液从取芯钻中流到上筒体和下筒体内部，
实现自动对上筒体和下筒体的冷却；
[0013]2、本装置中上筒体和下筒体组合式的安装可以对下筒体进行单个更换；
[0014]3、本装置中切割刀片通过螺钉固定在下筒体上，可以对切割刀片进行单个更换；
[0015]4、本装置中上筒体和下筒体设置成椭圆状的增加了切割的宽度，有效的防止卡刀的情况发生。
[0016]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术所述一种岩层钻进用取芯钻头的第一结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种岩层钻进用取芯钻头的第二结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种岩层钻进用取芯钻头的俯视图；
[0021]图4是图3中本技术所述一种岩层钻进用取芯钻头的A
‑
A剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、安装部；2、上筒体；3、下筒体；4、切割刀片；101、装配螺纹；102、定位孔；103、橡胶套管；201、凹槽；202、取芯孔；203、塞盖；301、凸缘；302、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，一种岩层钻进用取芯钻头，包括安装部1、上筒体2、下筒体3、切割刀片4，安装部1内部中空，且焊接在上筒体2顶部中央位置，安装部1外侧顶部开设有装配螺纹101，安装部1外侧还开设有定位孔102，上筒体2底部外侧开设有凹槽201，下筒体3顶部外侧设置有与凹槽201配合的凸缘301，下筒体3与上筒体2通过销钉连接，上筒体2顶部开设有若干个取芯孔202，且取芯孔202等角度的分布在安装部1周侧，下筒体3底部开设有若干个等角度设置的卡槽302，卡槽302内侧卡接有切割刀片4，且通过螺钉固定，上筒体2和下筒体3的横截面为椭圆状，这样设置可以通过中空的安装部1，使得冷却液从取芯钻中流到上筒体2和下筒体3内部，实现自动对上筒体2和下筒体3的冷却；上筒体2和下筒体3组合式的安装可以对下筒体3进行单个更换；切割刀片4通过螺钉固定在下筒体3上，可以对切割刀片4进行单个更换；上筒体2和下筒体3设置成椭圆状的增加了切割的宽度，有效的防止卡刀的情况发生，安装部1内部粘接有橡胶套管103，橡胶套管103与取芯钻内部的水管配合，这样设置可以防止安装部1与取芯钻的连接处出现侧漏，上筒体2和下筒体3的横截面的
长半轴比短半轴长4mm，这样设置可以把切割的宽度增加4mm，防止出现卡刀，取芯孔202内部过盈配合有塞盖203，且塞盖203为橡胶材料，这样可以防止冷却液从取芯孔202处漏出，且塞盖203拆卸较为方便，切割刀片4底部外端延伸出下筒体3外壁，切割刀片4内侧面与下筒体3的内部平齐，这样设置可以有效的减小下筒体3的外壁与岩石层之间的摩擦。
[0027]上述结构中，可以通过中空的安装部1，使得冷却液从取芯钻中流到上筒体2和下筒体3内部，实现自动对上筒体2和下筒体3的冷却；上筒体2和下筒体3组合式的安装可以对下筒体3进行单个更换；切割刀片4通过螺钉固定在下筒体3上，可以对切割刀片4进行单个更换；上筒体2和下筒体3设置成椭圆状的增加了切割的宽度，有效的防止卡刀的情况发生。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩层钻进用取芯钻头，其特征在于：包括安装部（1）、上筒体（2）、下筒体（3）、切割刀片（4），所述安装部（1）内部中空，且焊接在所述上筒体（2）顶部中央位置，所述安装部（1）外侧顶部开设有装配螺纹（101），所述安装部（1）外侧还开设有定位孔（102），所述上筒体（2）底部外侧开设有凹槽（201），所述下筒体（3）顶部外侧设置有与所述凹槽（201）配合的凸缘（301），所述下筒体（3）与所述上筒体（2）通过销钉连接，所述上筒体（2）顶部开设有若干个取芯孔（202），且所述取芯孔（202）等角度的分布在所述安装部（1）周侧，所述下筒体（3）底部开设有若干个等角度设置的卡槽（302），所述卡槽（302）内侧卡接有所述切割刀片（4），且通过螺钉固定，所述上筒体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意瞻，
申请(专利权)人：苏州摩尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：