一种热水循环反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水循环反应釜，属于保护膜生产技术领域，它包括反应釜本体和液体加热器，反应釜本体的侧壁设置有夹层，夹层内设置有盘管，盘管的进水端通过进水管与液体加热器的出水口连通，盘管的出水端通过出水管与热水蓄水箱连通，热水蓄水箱通过热水输送管与液体加热器的进水口连通；进水管上设置有第一输水泵，热水输送管上设置有第二输水泵。液体加热器与反应釜分体设置能够有效的加热时发生的短路问题，并且便于检修。将加热的液体通入盘管内，使得盘管内整体的温度基本一致能够较为均匀的对反应釜本体内部加热，避免出现部分区域过烫的现象发生。部分区域过烫的现象发生。部分区域过烫的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种热水循环反应釜


[0001]本技术涉及保护膜生产
，尤其涉及一种热水循环反应釜。

技术介绍

[0002]涂布复合设备普遍应用于各类包装范畴，有着宽广的开展前景。其主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。
[0003]目前，涂布机上胶方式是:使用粘胶轮浸泡在胶水中转动，把胶水带动转移到要涂胶的原膜上面。在制胶过程中，操作人员需要将制造的原料倾倒入反应釜进行搅拌制造。原料在反应釜内刚开始搅拌时是需要加温的，现有的反应釜存在夹层，夹层内可灌装液体，通过电热丝对夹层内的液体进行加热从而达到对原料进行加热的目的。但是该种反应釜在加热时容易出现短路的现象，整个过程安全系数较低。在加热时电热丝附近的液体先被加热再通过热传导作用使得周围液体被加热，加热极不均匀，会使得反应釜内部部分区域温度过高，部分区域温度过低，从而影响反应釜内物料反应的效果，降低最终生成物的品质以及成品率，大大的影响公司的生产效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种热水循环反应釜，具有结构简单，较热较为均匀，提高成品率的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热水循环反应釜，包括反应釜本体和液体加热器，所述反应釜本体的侧壁设置有夹层，夹层内设置有盘管，盘管的进水端与出水端均穿出反应釜本体设置，所述盘管的进水端位于反应釜本体的底面且靠近反应釜本体底面的中心位置，所述盘管的出水端位于反应釜本体的上半部分区域；
[0006]所述盘管的进水端通过进水管与液体加热器的出水口连通，所述盘管的出水端通过出水管与热水蓄水箱连通，所述热水蓄水箱通过热水输送管与液体加热器的进水口连通；
[0007]所述进水管上设置有第一阀门，所述进水管上还设置有单向阀；
[0008]所述进水管上设置有第一输水泵，热水输送管上设置有第二输水泵。
[0009]优选的，所述盘管的截断面整体呈长方形设置，且长边与夹层内靠近反应釜本体中心的侧壁相贴合。
[0010]优选的，所述盘管截断面的短边相互贴合。
[0011]优选的，所述盘管远离反应釜本体中心的一侧与夹层的侧壁间夹设有聚氨酯泡沫层。
[0012]优选的，所述进水管上还连通设置有排水管，所述排水管与进水管的连接处位于单向阀与盘管进水端之间的区域，所述排水管上设置有排水阀。
[0013]优选的，所述盘管的底面与顶面均为向下凹陷的弧面。
[0014]优选的，所述进水管上还连通设置有冷水输送管，所述冷水输送管的另一端连通设置有冷水蓄水箱，所述出水管与冷水蓄水箱通过冷水管连通，所述进水管上第一输水泵与液体加热器间的区域设置有第二阀门，所述冷水输送管与进水管的连接点位于第二阀门与第一输水泵之间，所述冷水输送管上设置有第三阀门，所述冷水管上设置有第四阀门，所述出水管上设置有第五阀门，所述第五阀门位于冷水管与出水管的连接处和热水蓄水箱之间的位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]一、能够有效的对反应釜本体内部进行加热；
[0017]二、加热过程较为安全，且外置的液体加热器维修较为方便；
[0018]三、外置的液体加热器损坏后可单一进行更换，且更换操作简单，对工厂的生产影响较小；
[0019]四、盘管的整体结构使得反应釜本体内部的升温与降温均较为均匀，减少了对产品质量的影响，有效提高合格率；
[0020]五、聚氨酯泡沫层的设置不仅起到的保温的作用，同时有效的降低了加热时反应釜本体外侧壁的温度，提高了安全系数。
附图说明
[0021]图1为本实施例的结构示意简图；
[0022]图2为图1的A部放大图。
[0023]图中：1、反应釜本体；11、聚氨酯泡沫层；12、排水管；121、排水阀；2、液体加热器；3、盘管；4、进水管；41、第一阀门；42、单向阀；43、第一输水泵；44、第二阀门；5、出水管；51、第五阀门；6、热水蓄水箱；61、热水输送管；62、第二输水泵；7、冷水输送管；71、第三阀门；8、冷水蓄水箱；9、冷水管；91、第四阀门。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术作进一步说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1、2所示，一种热水循环反应釜，包括反应釜本体1和液体加热器2，反应釜本体1的侧壁设置有夹层，夹层内绕设有盘管3。盘管3的进水端与出水端均穿出反应釜本体1设置，盘管3的进水端位于反应釜本体1的底面且靠近反应釜本体1底面的中心位置，以使得反应釜本体1内部能够从反应釜本体1 内的底部进行加热。盘管3的出水端位于反应釜本体1的上半部分区域，在本实施例中具体为反应釜本体1整体高度的四分之三位置处，以确保位于反应釜本体1内的液体均能被盘管3均匀的加热，避免出现液体所在区域盘管3未覆盖的现象发生。
[0027]本申请中为了避免出现加热时短路而需停止工作的现象，从而采用外接式的液体加热器2对液体加热，在输送进盘管3内对反应釜本体1内部进行加热。统一温度的热的液体沿盘管3流动，快速的对反应釜本体1内部进行均匀加热，避免出现了因加热不均匀而出现的生成物品质较低的现象。在外部设置的液体加热器2能够更加方便的控制液体的加热温度。
[0028]液体加热器2与盘管3的具体连接结构为：盘管3的进水端通过进水管4 与液体加热器2的出水口连通，盘管3的出水端通过出水管5与热水蓄水箱6 连通，热水蓄水箱6通过热水输送管61与液体加热器2的进水口连通。进水管 4上设置有第一输水泵43，热水输送管61上设置有第二输水泵62。在第一输水泵43与第二输水泵62的作用下使得加热的液体在液体加热器2盘管3与热水蓄水箱6内进行循环，在多次循环后热水蓄水箱6内的液体温度明显升高，大大的降低了液体在液体加热器2内加热到指定温度所需的时间，提高整体反应釜本体1内部的加热效率。进水管4上设置有第一阀门41和单向阀42，通过控制第一阀门41和第一输水泵43来控制热水通入盘管3的时机，有效的避免盘管3内的液体在重力的作用下发生回流进入液体加热器2的现象发生。
[0029]为了使得盘管3与夹层侧壁间的接触面积较大，提高热传导的效率，盘管3 的截断面整体呈方形设置，且边与夹层内靠近反应釜本体1中心的侧壁相贴合。为了液体的流速，同时避免液体在不需要的地方进行较多的热传导，盘管3的截断面为窄长方形，且长边与夹层的侧壁贴合。为了使得反应釜本体1内部受热均匀，本实施例尽可能的缩小盘管3的螺距，使盘管3截断面的窄边相互贴合，同时下方的盘管3的顶壁为上方盘管3的底壁进行预热，合理的利用热能。为了防止在加热过程中反应釜本体1的外侧壁温度过高，以及热量的不必要流失，在盘管3远离反应釜本体1中心的一侧与夹层的侧壁间夹设有用于隔热保温的聚氨酯泡沫层11。
[0030]当物料在反应釜本体1内反应时有时会需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水循环反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)和液体加热器(2)，所述反应釜本体(1)的侧壁设置有夹层，夹层内设置有盘管(3)，盘管(3)的进水端与出水端均穿出反应釜本体(1)设置，所述盘管(3)的进水端位于反应釜本体(1)的底面且靠近反应釜本体(1)底面的中心位置，所述盘管(3)的出水端位于反应釜本体(1)的上半部分区域；所述盘管(3)的进水端通过进水管(4)与液体加热器(2)的出水口连通，所述盘管(3)的出水端通过出水管(5)与热水蓄水箱(6)连通，所述热水蓄水箱(6)通过热水输送管(61)与液体加热器(2)的进水口连通；所述进水管(4)上设置有第一阀门(41)，所述进水管(4)上还设置有单向阀(42)；所述进水管(4)上设置有第一输水泵(43)，热水输送管(61)上设置有第二输水泵(62)。2.根据权利要求1所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述盘管(3)的截断面整体呈长方形设置，且长边与夹层内靠近反应釜本体(1)中心的侧壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述盘管(3)截断面的短边相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述盘管(3)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，杨怀东，刘磊，
申请(专利权)人：四川众合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：