一种换热器安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器安装结构，包括夹紧杆、固定压紧板、换热片、活动压紧板，所述换热片位于固定压紧板和活动压紧板之间，所述夹紧杆设有两个，两个所述夹紧杆分别贯穿固定压紧板和活动压紧板顶端、底端，且两个所述夹紧杆平行设置，所述固定压紧板与两个所述夹紧杆固定连接，所述活动压紧板与夹紧杆滑动连接，所述活动压紧板的另一侧设有抵推机构。本实用新型专利技术通过设置抵推机构，安装时，可以将换热片安装在固定压紧板和活动压紧板之间，然后利用抵推机构工作，通过第二传动丝杆转动，使得第二丝杆螺母移动并带动抵推杆移动，使得多个抵推杆同步移动并通过橡胶垫与活动压紧板一侧表面抵接，从而可以对活动压紧板进行挤压固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器安装结构


[0001]本技术涉及换热器相关
，尤其涉及一种换热器安装结构。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，主要是通过两侧的压紧板将多个换热片夹装在中间，通过上下导杆、夹紧螺母紧固。
[0003]当板式换热器需要进行保养维护时，通常需要将板式换热器中的各个部件完全拆解开清扫，清扫完毕之后，回装时需要通过拧螺母来推动压紧板压紧进行紧固，操作复杂，且安装拆卸过程中，都需要对螺母进行操作，但拧螺母耗费时间较多，导致安装效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换热器安装结构，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种换热器安装结构，包括夹紧杆、固定压紧板、换热片、活动压紧板，所述换热片位于固定压紧板和活动压紧板之间，所述夹紧杆设有两个，两个所述夹紧杆分别贯穿固定压紧板和活动压紧板顶端、底端，且两个所述夹紧杆平行设置，所述固定压紧板与两个所述夹紧杆固定连接，所述活动压紧板与夹紧杆滑动连接，所述活动压紧板一侧设有抵推机构，所述抵推机构一侧与活动压紧板一侧表面抵接，所述抵推机构的另一侧设有定位机构。
[0007]优选的，所述活动压紧板一侧设有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆一端固定连接有第一传动丝杆，所述第二传动丝杆与第一传动丝杆上的纹路呈反向设置，所述第一传动丝杆一端开设有方形槽，所述方形槽内插接有方形手柄。
[0008]优选的，所述抵推机构包括第二丝杆螺母、抵推杆和两个滑动板，所述第二丝杆螺母位于第二传动丝杆上，两个所述滑动板固定安装在第二丝杆螺母两侧，且两个所述滑动板分别套设在两个所述夹紧杆上并与夹紧杆滑动连接，所述抵推杆固定安装在两个所述滑动板一侧。
[0009]优选的，所述抵推杆设有多个，多个所述抵推杆一端均连接有橡胶垫，所述橡胶垫与抵推杆之间通过压缩弹簧固定连接，所述抵推杆通过橡胶垫与活动压紧板一侧表面抵接。
[0010]优选的，所述定位机构包括活动套板、第一楔形块、限位杆、第二楔形块和第一丝杆螺母，所述活动套板通过轴承转动安装在第一传动丝杆上，所述活动套板两端分别套设在两个所述夹紧杆上，所述活动套板中部设有凹槽，所述第一楔形块分别位于凹槽两侧并分别与限位杆一端固定连接，所述第一丝杆螺母位于第一传动丝杆上，所述第一丝杆螺母一表面两侧均安装有固定杆，两个所述固定杆另一端均安装有挤压板，所述挤压板通过缓
冲弹簧与第二楔形块一侧固定连接，两个所述第二楔形块一端延伸至凹槽内部，且两个所述第二楔形块一侧分别与两个所述第一楔形块接触。
[0011]优选的，所述活动套板内部两侧均设有滑动腔，所述滑动腔内均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆均贯穿滑动腔内设有的固定板并分别与两个所述第一楔形块固定连接，所述固定板与第一楔形块之间固定连接有复位弹簧，所述限位杆另一端固定连接有限位块，所述夹紧杆上开设有与限位块匹配的限位槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置抵推机构，当对换热器进行安装时，可以将换热片安装在固定压紧板和活动压紧板之间，然后利用抵推机构工作，通过第二传动丝杆转动，使得第二丝杆螺母移动并带动抵推杆移动，使得多个抵推杆同步移动并通过橡胶垫与活动压紧板一侧表面抵接，从而可以对活动压紧板进行挤压固定，增加换热器安装的稳定性，操作简单，便于使用。
[0014]2、本技术通过设置定位机构，当活动套板套在夹紧杆上时，可以驱动第一传动丝杆转动，从而使得第一丝杆螺母移动并带动固定杆移动，从而可以利用固定杆推动第二楔形块移动，利用第二楔形块挤压第一楔形块，从而使得限位杆一端延伸至滑动腔外部，并使得限位块卡入到限位槽内，从而将活动套板与夹紧杆进行固定，定位效果好，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0017]图3为本技术图1的B部放大示意图；
[0018]附图标记：1、夹紧杆；2、固定压紧板；3、换热片；4、活动压紧板；5、活动套板；6、滑动板；7、方形槽；8、方形手柄；9、抵推杆；10、压缩弹簧；11、橡胶垫；12、轴承；13、凹槽；14、第一楔形块；15、限位杆；16、固定板；17、复位弹簧；18、第二楔形块；19、缓冲弹簧；20、挤压板；21、固定杆；22、第一丝杆螺母；23、第一传动丝杆；24、第二传动丝杆；25、第二丝杆螺母；26、滑动腔；27、限位块；28、限位槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种换热器安装结构，包括夹紧杆1、固定压紧板2、换热片3、活动压紧板4，换热片3位于固定压紧板2和活动压紧板4之间，夹紧杆1设有两个，两个夹紧杆1分别贯穿固定压紧板2和活动压紧板4顶端、底端，且两个夹紧杆1平行设置，固定压紧板2与两个夹紧杆1固定连接，活动压紧板4与夹紧杆1滑动连接，活动压紧板4一侧设有抵推机构，抵推
机构一侧与活动压紧板4一侧表面抵接，抵推机构的另一侧设有定位机构；活动压紧板4一侧设有第二传动丝杆24，第二传动丝杆24一端固定连接有第一传动丝杆23，第二传动丝杆24与第一传动丝杆23上的纹路呈反向设置，第一传动丝杆23一端开设有方形槽7，方形槽7内插接有方形手柄8，可以将方形手柄8插入到方形槽7内，然后转动方形手柄8使得第一传动丝杆23和第二传动丝杆24同步转动，且由于第一传动丝杆23和第二传动丝杆24上的纹路呈反向设置，当第一传动丝杆23和第二传动丝杆24转动时，使得第一丝杆螺母22、第二丝杆螺母25移动方向相反；抵推机构包括第二丝杆螺母25、抵推杆9和两个滑动板6，第二丝杆螺母25位于第二传动丝杆24上，两个滑动板6固定安装在第二丝杆螺母25两侧，且两个滑动板6分别套设在两个夹紧杆1上并与夹紧杆1滑动连接，抵推杆9固定安装在两个滑动板6一侧，可以利用第二传动丝杆24转动，从而使得第二丝杆螺母25移动并带动滑动板6同步移动，滑动板6移动的同时会带动抵推杆9移动并与活动压紧板4一侧表面抵接；抵推杆9设有多个，多个抵推杆9一端均连接有橡胶垫11，橡胶垫11与抵推杆9之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器安装结构，包括夹紧杆(1)、固定压紧板(2)、换热片(3)、活动压紧板(4)，其特征在于：所述换热片(3)位于固定压紧板(2)和活动压紧板(4)之间，所述夹紧杆(1)设有两个，两个所述夹紧杆(1)分别贯穿固定压紧板(2)和活动压紧板(4)顶端、底端，且两个所述夹紧杆(1)平行设置，所述固定压紧板(2)与两个所述夹紧杆(1)固定连接，所述活动压紧板(4)与夹紧杆(1)滑动连接，所述活动压紧板(4)一侧设有抵推机构，所述抵推机构一侧与活动压紧板(4)一侧表面抵接，所述抵推机构的另一侧设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种换热器安装结构，其特征在于：所述活动压紧板(4)一侧设有第二传动丝杆(24)，所述第二传动丝杆(24)一端固定连接有第一传动丝杆(23)，所述第二传动丝杆(24)与第一传动丝杆(23)上的纹路呈反向设置，所述第一传动丝杆(23)一端开设有方形槽(7)，所述方形槽(7)内插接有方形手柄(8)。3.根据权利要求1所述的一种换热器安装结构，其特征在于：所述抵推机构包括第二丝杆螺母(25)、抵推杆(9)和两个滑动板(6)，所述第二丝杆螺母(25)位于第二传动丝杆(24)上，两个所述滑动板(6)固定安装在第二丝杆螺母(25)两侧，且两个所述滑动板(6)分别套设在两个所述夹紧杆(1)上并与夹紧杆(1)滑动连接，所述抵推杆(9)固定安装在两个所述滑动板(6)一侧。4.根据权利要求3所述的一种换热器安装结构，其特征在于：所述抵推杆(9)设有多个，多个所述抵推杆(9)一端均连接有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱玲，
申请(专利权)人：泰州市远航泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：