一种漆包线柔软度测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线柔软度测试仪，包括箱体和插接式放置板，所述箱体的一侧外壁顶端开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有转动柱，所述箱体的一边内壁顶端通过螺钉固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与转动柱相连接。本实用新型专利技术通过设置有绕线棒、对接螺杆和压紧块，将漆包线的一端通过缠绕在对准螺杆，通过螺纹使压紧块与对接柱夹紧，漆包线的另一端栓接有砝码，启动第一启动开关使漆包线匀速被缠绕，直至缠绕完成，此时启动第二启动开关，使第二伺服电机控制螺纹杆转动，使插接式放置板接触砝码，直至被缠绕好的线不受砝码重量，此时拧下绕线板，使漆包线自然下垂。使漆包线自然下垂。使漆包线自然下垂。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线柔软度测试仪


[0001]本技术涉及柔软测试仪设计
，尤其涉及一种漆包线柔软度测试仪。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线在绕线之前，需要对漆包线的柔软度进行检测，来保证产品的加工质量，降低产品的使用故障率，但是现有的漆包线柔软度测试仪，需要进行一侧绕线，然后重新夹紧后，在承重静置放置，当时这样来回夹持，一方面会产生不必要的浪费，另一方面也会增加测量误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线柔软度测试仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漆包线柔软度测试仪，包括箱体和插接式放置板，所述箱体的一侧外壁顶端开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有转动柱，所述箱体的一边内壁顶端通过螺钉固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与转动柱相连接，所述转动柱的一边外部中部开设有对接柱，且对接柱的一侧握把开设有缺口，所述缺口的一侧外壁中部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁通过螺纹连接有对接螺杆，所述对接螺杆的圆柱外壁转动连接有压紧块，所述压紧块与缺口相适配。
[0007]进一步的，所述对接柱的一边外壁中部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁通过螺纹连接有绕线棒，绕线棒的圆柱外壁开设有绕线槽。
[0008]进一步的，所述箱体的一边外壁中部开设有移动槽，且移动槽的顶部内壁和底部内壁分别通过螺钉固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板的底部外壁中部和第二固定板的顶部外壁中部转动连接有同一个螺纹杆，第二固定板的底部外壁中部通过螺钉固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆相连接。
[0009]进一步的，所述螺纹杆的圆柱外壁通过螺纹连接有对接板，且对接板的两侧外壁均焊接有支撑板，支撑板的一侧外壁转动连接有两个等距离分布的滑轮。
[0010]进一步的，所述对接板的两侧外壁均开设有导向条，且插接式放置板的一边外壁开设有凹形口，凹形口的两侧内壁均开设有导向槽，导向槽的内壁与导向条形成滑动配合。
[0011]进一步的，所述箱体的一边外壁通过螺钉固定有刻度尺，且箱体的一边内壁通过螺钉固定有控制器，箱体的一边外壁分别设置有第一启动开关、第二启动开关和计时器，第一启动开关、第二启动开关、第一伺服电机和第二伺服电机均通过信号线与控制器相连接。
[0012]进一步的，所述箱体的一边外壁底端开设有放置口，且放置口的底部内壁滑动连接有砝码放置盒。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该漆包线柔软度测试仪，通过设置有绕线棒、对接螺杆和压紧块，将漆包线的一端通过缠绕在对准螺杆，通过螺纹使压紧块与对接柱夹紧，漆包线的另一端栓接有砝码，启动第一启动开关使漆包线匀速被缠绕，直至缠绕完成，此时启动第二启动开关，使第二伺服电机控制螺纹杆转动，使插接式放置板接触砝码，直至被缠绕好的线不受砝码重量，此时拧下绕线板，使漆包线自然下垂，转动对接柱使被夹紧的一端自然与漆包线垂直，这样不需要更换不断夹紧，减小误差。
[0015]2、该漆包线柔软度测试仪，通过设置有砝码放置盒，设置有砝码放置盒主要方便存放各种规格的砝码。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施列1提出的一种漆包线柔软度测试仪的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提出的一种漆包线柔软度测试仪的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1提出的一种漆包线柔软度测试仪的A 处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种漆包线柔软度测试仪的正视结构断视图。
[0021]图中：1、箱体；2、移动槽；3、刻度尺；4、插接式放置板；5、对接板；6、绕线棒；7、对接柱；8、转动柱；9、第一启动开关；10、第二启动开关11、计时器；12、第一伺服电机；13、第一固定板； 14、螺纹杆；15、支撑板；16、滑轮；17、第二固定板；18、第二伺服电机；19、压紧块；20、对接螺杆；21、砝码放置盒。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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3，一种漆包线柔软度测试仪，包括箱体1和插接式放置板4，箱体1的一侧外壁顶端开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有转动柱8，箱体1的一边内壁顶端通过螺钉固定有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出轴通过联轴器与转动柱8相连接，转动柱8的一边外部中部开设有对接柱7，且对接柱7的一侧握把开设有缺口，缺口的一侧外壁中部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁通过螺纹连接有对接螺杆20，对接螺杆20的圆柱外壁转动连接有压紧块19，压紧块19与缺口相适配。
[0028]本技术中，对接柱7的一边外壁中部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁通过螺纹连接有绕线棒6，绕线棒6的圆柱外壁开设有绕线槽，箱体1的一边外壁中部开设有移动槽2，且移动槽2的顶部内壁和底部内壁分别通过螺钉固定有第一固定板13和第二固定板17，第一固定板13的底部外壁中部和第二固定板17的顶部外壁中部转动连接有同一个螺纹杆14，第二固定板17的底部外壁中部通过螺钉固定有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴通过联轴器与螺纹杆14相连接，螺纹杆14的圆柱外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线柔软度测试仪，包括箱体(1)和插接式放置板(4)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁顶端开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有转动柱(8)，所述箱体(1)的一边内壁顶端通过螺钉固定有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)的输出轴通过联轴器与转动柱(8)相连接，所述转动柱(8)的一边外部中部开设有对接柱(7)，且对接柱(7)的一侧握把开设有缺口，所述缺口的一侧外壁中部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁通过螺纹连接有对接螺杆(20)，所述对接螺杆(20)的圆柱外壁转动连接有压紧块(19)，所述压紧块(19)与缺口相适配。2.根据权利要求1所述的一种漆包线柔软度测试仪，其特征在于，所述对接柱(7)的一边外壁中部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁通过螺纹连接有绕线棒(6)，绕线棒(6)的圆柱外壁开设有绕线槽。3.根据权利要求2所述的一种漆包线柔软度测试仪，其特征在于，所述箱体(1)的一边外壁中部开设有移动槽(2)，且移动槽(2)的顶部内壁和底部内壁分别通过螺钉固定有第一固定板(13)和第二固定板(17)，第一固定板(13)的底部外壁中部和第二固定板(17)的顶部外壁中部转动连接有同一个螺纹杆(14)，第二固定板(17)的底部外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士华，肖先雄，谢洋，邱林，
申请(专利权)人：江苏大通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：