本实用新型专利技术公开了一种漆包线用快速退火装置，包括退火箱、转动轴和滑套，所述退火箱内的两侧均通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围套设有滑套，所述滑套内套接连接有拉杆，所述拉杆的一端通过螺丝连接有定位块，且定位块贯穿滑套，所述滑套内位于拉杆的外围套设有压簧。本实用新型专利技术一种漆包线用快速退火装置，结构简单紧凑、成本低廉易操作，使用更加灵活高效，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线用快速退火装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，特别涉及一种漆包线用快速退火装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节。
[0003]公开号：CN218910453U公开了一种漆包线退火装置，包括退火水箱，所述退火水箱两侧壁上均设置有通孔，所述通孔内安装有导向轴，所述退火水箱内安装有隔板，所述隔板上端一侧设置有主齿轮，所述主齿轮上连接有电机，所述主齿轮两侧均设置有副齿轮，所述主齿轮以及所述副齿轮底端均安装有螺杆。
[0004]目前，现有的退火装置在使用时存在以下缺点：缺少位置调节机构，通常装置内为提高漆包线使用数量固定，当需要增减漆包线数量时，难以根据实际空间进行调整，导致装置内的利用率变低，实际退火效果较差。为此，我们提出了一种漆包线用快速退火装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种漆包线用快速退火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种漆包线用快速退火装置，包括退火箱、转动轴和滑套，所述退火箱内的两侧均通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围套设有滑套，所述滑套内套接连接有拉杆，所述拉杆的一端通过螺丝连接有定位块，且定位块贯穿滑套，所述滑套内位于拉杆的外围套设有压簧。
[0008]进一步地，所述退火箱的一侧固定设置有出料槽，所述出料槽内通过轴承安装出料辊，所述出料槽内的顶部和底部均固定设置有套筒，所述套筒的一侧套接连接套杆，所述套杆的一端设置有刮片，套杆通过螺丝连接刮片，出料槽通过螺丝连接套筒。
[0009]进一步地，所述套筒内位于套杆的另一侧设置有弹簧，所述出料槽的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接出料辊，出料槽通过螺栓连接驱动电机。
[0010]进一步地，所述退火箱内固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有挤压辊，退火箱通过螺栓连接电动推杆。
[0011]进一步地，所述退火箱的顶部设置有进料槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的转动轴、滑套、定位块、拉杆和压簧，能够根据实际漆包线退火处理数量，调整漆包线的行进路程及位置，以便于更加合理地利用装置内部空间，还有利于提高退火效率，实用价值较高。
[0014]2.通过设置的退火箱、储料槽、出料辊、套筒、套杆和刮片，还能在漆包线完成退火处理后，利用摩擦接触，对其表面残留的液体进行辅助清理，进而改善后续加工的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种漆包线用快速退火装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种漆包线用快速退火装置的退火箱剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术一种漆包线用快速退火装置的滑套剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术一种漆包线用快速退火装置的储料槽剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术一种漆包线用快速退火装置的套筒剖面结构示意图。
[0020]图中：1、退火箱；2、转动轴；3、滑套；4、拉杆；5、定位块；6、压簧；7、出料槽；8、出料辊；9、套筒；10、套杆；11、刮片；12、弹簧；13、驱动电机；14、电动推杆；15、挤压辊；16、进料槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1、2和3所示，一种漆包线用快速退火装置，包括退火箱1、转动轴2和滑套3，所述退火箱1内的两侧均通过轴承安装转动轴2，所述转动轴2的外围套设有滑套3，所述滑套3内套接连接有拉杆4，所述拉杆4的一端通过螺丝连接有定位块5，且定位块5贯穿滑套3，所述滑套3内位于拉杆4的外围套设有压簧6。
[0023]其中，所述退火箱1的一侧固定设置有出料槽7，所述出料槽7内通过轴承安装出料辊8，所述出料槽7内的顶部和底部均固定设置有套筒9，所述套筒9的一侧套接连接套杆10，所述套杆10的一端设置有刮片11。
[0024]本实施例中如图4和5所示，通过套筒9和套杆10，便于在漆包线完成退火加工后，利用接触摩擦，将其表面残留的水分刮下，以便于后续加工动作。
[0025]其中，所述套筒9内位于套杆10的另一侧设置有弹簧12，所述出料槽7的一侧设置有驱动电机13，所述驱动电机13通过驱动轴连接出料辊8。
[0026]本实施例中如图2和5所示，通过驱动电机13便于驱动出料辊8转动，通过弹簧12弹性推动力便于保障套杆10的使用效果。
[0027]其中，所述退火箱1内固定设置有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端转动连接有挤压辊15。
[0028]本实施例中如图2所示，通过电动推杆14和挤压辊15，便于增加漆包线的行程，提高退火效果。
[0029]其中，所述退火箱1的顶部设置有进料槽16。
[0030]本实施例中如图1所示，进料槽16内通过转轴安装导向轮，通过进料槽16便于漆包线送入退火箱1内。
[0031]需要说明的是，本技术为一种漆包线用快速退火装置，工作时，首先操作人员根据退火漆包线数量，依次在转动轴2的外围套入滑套3，利用压簧6弹性推动力推动定位块5插入转动轴2的预留孔内完成快速定位，人工开启驱动电机13驱动出料辊8转动，带动漆包线依次经过导向轮、转动轴2和出料辊8完成移动，同时与退火箱1内的水进行退火，合理规划调节退火箱1内漆包线的退火范围，有利于提高退火箱内水和空间的利用率，使用更加灵活合理，当漆包线经过出料槽7时，在弹簧12弹力推动下，套杆10推动刮片11与漆包线表面
相接触，能够将其表面残留的水分刮下，以便于后续进行加工，而且在对漆包线进行退火加工时，还可以人工开启电动推杆14调节挤压辊15的使用高度，以便于增加漆包线的行程，提高退火效果，实用价值较高。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线用快速退火装置，包括退火箱(1)、转动轴(2)和滑套(3)，其特征在于：所述退火箱(1)内的两侧均通过轴承安装转动轴(2)，所述转动轴(2)的外围套设有滑套(3)，所述滑套(3)内套接连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的一端通过螺丝连接有定位块(5)，且定位块(5)贯穿滑套(3)，所述滑套(3)内位于拉杆(4)的外围套设有压簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线用快速退火装置，其特征在于：所述退火箱(1)的一侧固定设置有出料槽(7)，所述出料槽(7)内通过轴承安装出料辊(8)，所述出料槽(7)内的顶部和底部均固定设置有套筒(9)，所述套筒(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李士华，陈友明，徐洪波，韩伟，池世毅，
申请(专利权)人：江苏大通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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