一种轴承加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承加工打磨装置，包括加工台、主电机旋转机构、内环打磨机构和外环打磨机构，所述电机旋转机构竖直固定在所述加工台的上端，所述主电机旋转机构的上端输出轴固定有内环打磨机构，所述主电机旋转机构的下端输出轴上固定有外环打磨机构，所述内环打磨机构包括第一旋转盘、第一滑动件、第一电机和内砂轮，所述外环打磨机构包括第二旋转盘、第二滑动件、第二电机和外砂轮。本实用新型专利技术中的轴承加工打磨装置，通过主电机带动转动盘转动，从而使得内外砂轮分别绕轴承内外壁转动，并且通过砂光电机带动砂轮转动完成轴承加工，而内外砂轮绕着轴承内外圈转动，将使得轴承内外圈各个位置的加工程度是一致的，保证轴承打磨的同心度。承打磨的同心度。承打磨的同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工打磨装置


[0001]本技术涉及砂光机
，尤其涉及一种轴承加工打磨装置。

技术介绍

[0002]滚珠轴承是滚动轴承的一种，也叫球轴承，它是将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
[0003]目前的滚珠轴承加工打磨作业方式，大多用打磨盘对轴承表内外圈进行加工，对于板件或块状零件，打磨盘的加工十分方便易于掌控，但是对于环形零件而言，其内外圈均为圆弧，加工时无法向加工平面一般直接操作，需要转动零件或打磨盘，这就给加工带来了不便，尤其时环形件内圈的加工，本身固定较难，同时内圈不易观察控制，导致加工不够均匀效果较差，因此亟需一种适用于轴承加工的专用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是在于提供一种轴承加工打磨装置，以解决现有技术中轴承零件加工均匀效果较差，易导致精度不高的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种轴承加工打磨装置，包括加工台、主电机旋转机构、内环打磨机构和外环打磨机构，
[0006]所述电机旋转机构竖直固定在所述加工台的上端，所述主电机旋转机构的上端输出轴固定有内环打磨机构，所述主电机旋转机构的下端输出轴上固定有外环打磨机构，
[0007]所述内环打磨机构包括第一旋转盘、第一滑动件、第一电机和内砂轮，所述第一旋转盘的两端滑动安装有所述第一滑动件，所述旋转盘与所述第一滑动件之间连接有第一弹簧，所述第一滑动件靠近轴承内壁的一侧竖直安装有所述内砂轮，所述内砂轮与所述第一电机的输出轴固定连接；
[0008]所述外环打磨机构包括第二旋转盘、第二滑动件、第二电机和外砂轮，所述第二旋转盘的两端内侧滑动安装有所述第二滑动件，所述第二旋转盘与所述第二滑动件之间连接有第二弹簧，所述第二滑动件靠近轴承外壁的一侧竖直安装有所述外砂轮，所述外砂轮与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0009]进一步地，所述加工台包括加工底架和连接在所述加工底架两端的固定架，所述固定架的上端均转动连接有转板，两个所述转板的底部均固定有压紧气缸，两个所述压紧气缸的底部均固定有压板。
[0010]进一步地，所述外砂轮和所述内砂轮均为砂光柱。
[0011]进一步地，所述主电机旋转机构包括主电机、连接在所述主电机上端的第一输出轴和连接在所述主电机下端的第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴同轴设置。
[0012]进一步地，所述加工台的内部开设有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括收集腔，所述收集腔的上端贯穿开设有多个落灰孔，所述第二输出轴的下端固定有位于所述收集腔内部的连接轴，所述连接轴的侧壁固定有扇叶，所述收集腔的侧壁贯穿开设有清理槽，
所述清理槽内壁安装有滤网。
[0013]进一步地，所述第二滑动件靠近所述齿轮的外圈一侧设有打磨槽，所述外砂轮适于安装在所述打磨槽内，且所述外砂轮的直径尺寸大于所述打磨槽的宽度尺寸。
[0014]进一步地，所述落灰孔分别位于所述外砂轮与所述轴承外圈接触处和所述内砂轮与所述轴承内圈接触处的正下方。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术中，通过主电机带动转动盘转动，从而使得内外砂轮绕周测内外圈转动，并且通过第一电机、第二电机带动砂光柱转动，使得砂光柱自身转动完成加工，而砂光柱绕着轴承内外圈转动，将使得轴承内外圈各个位置的加工程度是一致的，从而使得轴承内外圈的加工效果更好，保证了轴承加工打磨的同心度；
[0017]2、本技术中，第一滑动件和第二滑动件分别在离心力作用下向内外滑动，从而使得第一滑动件和第二滑动件向内外滑动的最大距离与主电机转速有关，因此通过控制主电机的转动，可以在一定程度上实现对第一滑动件和第二滑动件位移量的控制，进而控制内外砂轮的加工位置，从而达到对加工量的控制，使得内外圈的加工便于控制；
[0018]3、本技术中，内外圈加工过程中掉落的废料将在扇叶产生的风力的驱动下进入到收集腔内部，并在滤网的过滤作用下集中，使得内圈加工过程中散落在主电机及伸缩盘周围难以清理的废料得到处理，不需要后续处理，便于废料的收集。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中轴承加工打磨装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中轴承加工打磨装置的俯视图；
[0021]图3为本技术实施例中轴承加工打磨装置中外环打磨机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的轴承加工打磨装置中内环打磨机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的轴承加工打磨装置中内环打磨机构中第一滑动件与内砂轮之间的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10
‑
加工台；11
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加工底架；12
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固定架；20
‑
电机旋转机构；21
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主电机；22第一输出轴；23
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第二输出轴；30
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内环打磨机构；31
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第一旋转盘；32
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第一弹簧；33
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第一滑动件；34
‑
第一电机；35
‑
内砂轮；40
‑
外环打磨机构；41
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第二旋转盘；42
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外砂轮；43
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第二电机；44
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第二滑动件；45
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第二弹簧；51
‑
转板；52
‑
压板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术的实施例提供一种轴承加工打磨装置，包括加工台10、主电机旋转机构20、内环打磨机构30和外环打磨机构40，
[0029]电机旋转机构20竖直固定在加工台10的上端，主电机旋转机构20的上端输出轴固定有内环打磨机构30，主电机旋转机构20的下端输出轴上固定有外环打磨机构40，
[0030]内环打磨机构30包括第一旋转盘31、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工打磨装置，其特征在于：包括加工台(10)、主电机旋转机构(20)、内环打磨机构(30)和外环打磨机构(40)，所述电机旋转机构(20)竖直固定在所述加工台(10)的上端，所述主电机旋转机构(20)的上端输出轴固定有内环打磨机构(30)，所述主电机旋转机构(20)的下端输出轴上固定有外环打磨机构(40)，所述内环打磨机构(30)包括第一旋转盘(31)、第一滑动件(33)、第一电机(34)和内砂轮(35)，所述第一旋转盘(31)的两端滑动安装有所述第一滑动件(33)，所述旋转盘(31)与所述第一滑动件(33)之间连接有第一弹簧(32)，所述第一滑动件(33)靠近轴承内壁的一侧竖直安装有所述内砂轮(35)，所述内砂轮(35)与所述第一电机(34)的输出轴固定连接；所述外环打磨机构(40)包括第二旋转盘(41)、第二滑动件(44)、第二电机(43)和外砂轮(42)，所述第二旋转盘(41)的两端内侧滑动安装有所述第二滑动件(44)，所述第二旋转盘(41)与所述第二滑动件(44)之间连接有第二弹簧(45)，所述第二滑动件(44)靠近轴承外壁的一侧竖直安装有所述外砂轮(42)，所述外砂轮(42)与所述第二电机(43)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的轴承加工打磨装置，其特征在于，所述加工台(10)包括加工底架(11)和连接在所述加工底架(11)两端的固定架(12)，所述固定架(12)的上端均转动连接有转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建，向巧灵，张钊，
申请(专利权)人：恩施市长源轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：