一种柱类产品磨削加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种柱类产品磨削加工机构，其特征在于：所述磨削加工机构包括两个对称分布的砂轮，所述砂的转轴通过皮带轮传动副与砂轮电机相连，所述磨削加工机构还包括转盘支架，转盘支架上转动支撑有转盘，所述转盘与转盘电机的工作轴相连，所述转盘上开设有多个在圆周方向上均匀分布的工件插孔，所述磨削加工机构还包括振动上料盘，所述振动上料盘的末端与直线振动上料器的入口端相连，直线振动上料器的出口端则与转盘上工件插孔的位置相配，与所述转盘还相配有定位基准板，所述定位基准板与直线振动上料器分别位于转盘的两侧，所述磨削加工机构还包括光栅尺机构和不良品回收机构。机构。机构。

【技术实现步骤摘要】
一种柱类产品磨削加工机构


[0001]本技术涉及一种加工机构，特别是一种柱类产品磨削加工机构。

技术介绍

[0002]有些圆柱状的工件需要对其两端面进行磨削加工，传统上需要将此类工件逐个地装夹在专用夹具上，然后利用两个砂轮同时对其两端面进行磨削加工，这种方式工作效率低下，需要耗费一定的人力劳动，特别是装夹操作较为繁琐，给此类产品的磨削加工带来了一定的困难。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，工作效率高，可有效节省人力劳动的柱类产品磨削加工机构。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种柱类产品磨削加工机构，其特征在于：所述磨削加工机构包括两个对称分布的砂轮1，所述砂轮1的转轴通过皮带轮传动副2与砂轮电机3相连，所述磨削加工机构还包括转盘支架4，转盘支架4上转动支撑有转盘5，所述转盘5与转盘电机6的工作轴相连，所述转盘5上开设有多个在圆周方向上均匀分布的工件插孔7，
[0005]所述磨削加工机构还包括振动上料盘8，所述振动上料盘8的末端与直线振动上料器9的入口端相连，直线振动上料器9的出口端则与转盘5上工件插孔7的位置相配，与所述转盘5还相配有定位基准板10，所述定位基准板10与直线振动上料器9分别位于转盘5的两侧，
[0006]所述磨削加工机构还包括光栅尺机构11和不良品回收机构12，
[0007]所述光栅尺机构11包括支撑板13，所述支撑板13上设置有套筒14，所述套筒14内设置活动连接有通过弹簧15拉紧的调整轴16，所述调整轴16位于套筒14外的一端处设置有调整块17，所述调整块17朝向转盘5的一面由相互连接的导向面18和校正面19两部分组成，其中校正面19与转盘5平行，导向面18与校正面19之间存在为锐角的夹角，所述套筒14内还设置有与所述调整轴16相配的光栅尺，
[0008]所述不良品回收机构12由分别分布在转盘5两侧的吹气管20和回收管路21组成，吹气管20与转盘5相互垂直，其一端与气泵相连，另一端则与工件插孔7的位置相对应，回收管路21由平滑连接的水平段和竖直段两部分组成，其中水平段与吹气管20同轴，竖直段的开口则通过管路与不良品容器相连。
[0009]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0010]本种结构形式的柱类产品磨削加工机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理， 它针对柱类产品在利用传统的方式和加工机构进行磨削加工时所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构。它利用自动上料装置实现产品的自动上料，利用带有工件插孔的转盘实现产品的送料，同时还为这个转盘配制了光栅尺机构和不良品回收机构，其中光栅尺机构能够让运送到此处的工件调整至标准加工位置，同时还可以检测出存在误差的工件，而不良品
回收机构则可以将存在误差的工件从送料的转盘上剔除，以保护砂轮。这种磨削加工机构可以实现自动化的上料、筛选和磨削操作，不仅可以节省大量的人力物力，同时还能够提高磨削加工的工作效率，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例的俯视图。
[0013]图3是本技术实施例中光栅尺机构部分的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种柱类产品磨削加工机构，包括两个对称分布的砂轮1，所述砂轮1的转轴通过皮带轮传动副2与砂轮电机3相连，所述磨削加工机构还包括转盘支架4，转盘支架4上转动支撑有转盘5，所述转盘5与转盘电机6的工作轴相连，所述转盘5上开设有多个在圆周方向上均匀分布的工件插孔7，
[0015]所述磨削加工机构还包括振动上料盘8，所述振动上料盘8的末端与直线振动上料器9的入口端相连，直线振动上料器9的出口端则与转盘5上工件插孔7的位置相配，与所述转盘5还相配有定位基准板10，所述定位基准板10与直线振动上料器9分别位于转盘5的两侧，
[0016]所述磨削加工机构还包括光栅尺机构11和不良品回收机构12，
[0017]所述光栅尺机构11包括支撑板13，所述支撑板13上设置有套筒14，所述套筒14内设置活动连接有通过弹簧15拉紧的调整轴16，所述调整轴16位于套筒14外的一端处设置有调整块17，所述调整块17朝向转盘5的一面由相互连接的导向面18和校正面19两部分组成，其中校正面19与转盘5平行，导向面18与校正面19之间存在为锐角的夹角，所述套筒14内还设置有与所述调整轴16相配的光栅尺，
[0018]所述不良品回收机构12由分别分布在转盘5两侧的吹气管20和回收管路21组成，吹气管20与转盘5相互垂直，其一端与气泵相连，另一端则与工件插孔7的位置相对应，回收管路21由平滑连接的水平段和竖直段两部分组成，其中水平段与吹气管20同轴，竖直段的开口则通过管路与不良品容器相连。
[0019]本技术实施例的柱类产品磨削加工机构的工作过程如下：将需要进行端面磨削处理的柱类产品放置在振动上料盘8内，启动振动上料盘8、直线振动上料器9和转盘电机6，在转盘电机6的作用下，转盘5匀速转动，而振动上料盘8则会将柱类产品输送到直线振动上料器9中，直线振动上料器9则将产品逐个地运送到转盘5上的某一个工件插孔7内，由于直线振动上料器9的对侧设置有定位基准板10，因此当产品的一端与定位基准板10接触后便无法继续前进，此时产品运动到位，然后便会在转盘5的作用下朝着砂轮1的方向运动，
[0020]产品在运动过程中，首先会运动至光栅尺机构11处，某些并未与定位基准板10接触的产品会首先与倾斜分布的导向面18接触，并在弹簧15的作用下被调整块17朝着定位基准板10的方向推，直至其另一端与定位基准板10接触，由于在没有产品的情况下，校正面19
与转盘5之间的距离要小于标准状态下（即产品与定位基准板10接触的状态下）产品突出于转盘5的距离，因此不论当前产品的长度是否符合标准，调整块17都会驱动调整轴16在产品的反作用下在套筒14内发生轴向的移动，并在产品离开后于弹簧15的作用下恢复到初始位置，而光栅尺则会对调整轴16的每一次位移量进行检测，并将检测结果发送到控制系统中，控制系统将每一次检测到的位移量与标准参数进行比对，从而判断出被检测的产品是合格品还是不良品（不良品分为过长和过短两种情况），一旦发现被测产品为不良品，控制系统便会控制气泵工作，在下一个工位处利用气压将不良品从工件插孔7中推出，不良品进入回收管路21后，最终进入不良品容器中；
[0021]能够通过不良品回收机构12的合格产品会在转盘5的作用下被运送至两个砂轮1处，并进入两个砂轮1之间的间隙中，砂轮1在砂轮电机3的作用下匀速转动，对柱状产品突出于转盘5的两个端面进行磨削加工，柱状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱类产品磨削加工机构，其特征在于：所述磨削加工机构包括两个对称分布的砂轮（1），所述砂轮（1）的转轴通过皮带轮传动副（2）与砂轮电机（3）相连，所述磨削加工机构还包括转盘支架（4），转盘支架（4）上转动支撑有转盘（5），所述转盘（5）与转盘电机（6）的工作轴相连，所述转盘（5）上开设有多个在圆周方向上均匀分布的工件插孔（7），所述磨削加工机构还包括振动上料盘（8），所述振动上料盘（8）的末端与直线振动上料器（9）的入口端相连，直线振动上料器（9）的出口端则与转盘（5）上工件插孔（7）的位置相配，与所述转盘（5）还相配有定位基准板（10），所述定位基准板（10）与直线振动上料器（9）分别位于转盘（5）的两侧，所述磨削加工机构还包括光栅尺机构（11）和不良品回收机构（12），所述光栅尺机构（11）包括支撑板（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑小龙，
申请(专利权)人：国泰精密机件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：