【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨装置，特别是一种半自动打磨装置。
技术介绍
1、许多工件或产品在生产工序结束后，需要对其表面进行打磨，以消除其表面的毛刺，让其表面更加光滑，从而提高产品的品质。传统的打磨过程中，往往由操作人员手持打磨机，对工件进行手动打磨，这种打磨方式耗时费力，不仅需要消耗大量的人力劳动，同时工作效率也相对较低。而且打磨过程中，打磨刷上会掉落大量的刷毛，而工件表面也会掉落大量的细屑，这些物质飞扬在空气中，如果被操作人员吸入肺中，会影响人体健康。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
1、本技术是为了解决上述技术问题，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够自动完成打磨操作，且在打磨时不需要人工值守的半自动打磨装置。
2、本技术的技术解决方案是：一种半自动打磨装置，包括机架1，其特征在于：所述机架1的顶部设置有支撑板2，支撑板2上设置有工装平台3，工装平台3的顶端面上设置有两块相互垂直的定位板4，与每块定位板4都相配的设置有夹紧机构5，所述工装平台3的中部开口，开口下方设置有回收斗6，所述回收斗6下方设置有回收容器7，
3、所述工装平台3上还设置有支撑桁架8，支撑桁架8上设置有x轴框架9，所述x轴框架9的一端设置有x轴电机10，x轴电机10的工作端与转动支撑在x轴框架9内的x轴丝杠相连，所述x轴丝杠上连接有第一丝母座，所述第一丝母座通过连接架与y轴框架11相连，
4、所述y轴框架11的一端设置有y轴电机12，y轴电机12的
5、所述夹紧机构5包括一个固定设置在工装平台3上的夹紧机构支架17，所述夹紧机构支架17上转动支撑有摆杆18，所述摆杆18的一端设置有橡胶夹头19，摆杆18的另一端则与夹紧气缸20工作轴的端部相互铰接，所述的夹紧气缸20固定连接在工装平台3上。
6、本技术同现有技术相比，具有如下优点：
7、本种结构形式的半自动打磨装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工手持打磨机进行打磨的方式所存在的种种不足，设计出一种特殊的结构。它的工装平台上设置的定位板和夹紧机构，二者配合工作能够将需要打磨处理的工件进行夹紧，然后便可以利用打磨机对工件进行打磨处理，而打磨机可以在驱动机构的带动下在x轴方向和y轴方向上做复合运动，从而实现对工件顶端面的打磨，由于打磨过程可自动化完成，因此打磨时工作人员不必在现场值守，因此可以从根本上避免工作人员吸入粉尘，保护了人身安全和健康。同时它的工作效率也比传统的人工打磨大大提高。并且该打磨机的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
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1.一种半自动打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有支撑板（2），支撑板（2）上设置有工装平台（3），工装平台（3）的顶端面上设置有两块相互垂直的定位板（4），与每块定位板（4）都相配的设置有夹紧机构（5），所述工装平台（3）的中部开口，开口下方设置有回收斗（6），所述回收斗（6）下方设置有回收容器（7），
2.根据权利要求1所述的半自动打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括一个固定设置在工装平台（3）上的夹紧机构支架（17），所述夹紧机构支架（17）上转动支撑有摆杆（18），所述摆杆（18）的一端设置有橡胶夹头（19），摆杆（18）的另一端则与夹紧气缸（20）工作轴的端部相互铰接，所述的夹紧气缸（20）固定连接在工装平台（3）上。
【技术特征摘要】
1.一种半自动打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有支撑板（2），支撑板（2）上设置有工装平台（3），工装平台（3）的顶端面上设置有两块相互垂直的定位板（4），与每块定位板（4）都相配的设置有夹紧机构（5），所述工装平台（3）的中部开口，开口下方设置有回收斗（6），所述回收斗（6）下方设置有回收容器（7），
...【专利技术属性】
技术研发人员：桑小龙，许炳渊，蔡世增，
申请(专利权)人：国泰精密机件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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