一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，包括底座、打磨箱和输送机构，所述底座中设置有第一丝杠，所述第一丝杠上套设有输送机构，所述输送机构右侧设置有驱动机构，所述输送机构中设置有吸尘罩、吸尘风机、集尘箱和支撑件，所述打磨箱左侧内壁上设置有第一气缸，所述第一气缸右侧设置有移动板和夹具，所述打磨箱右侧外壁上设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴左侧设置有旋转座、第二电动伸缩杆和夹具，所述打磨箱顶部设置有第二丝杠、第二电机和滑块，所述滑块底部设置有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有打磨装置。本实用新型专利技术操作简单，打磨效率高，能够防止碎屑飞溅，便于对碎屑进行清理。行清理。行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置
[0001]本技术涉及汽车传动轴加工
，尤其涉及一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置。
技术介绍
[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。汽车传动轴加工过程中需要对传动轴进行打磨。
[0003]传统的传动轴加工用打磨装置通常需要人工上料和下料，操作繁琐，劳动强度大，打磨效率低，打磨过程中碎屑飞溅易造成环境污染。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，该设计方案自动化程度高，操作简单，打磨效率高，能够防止碎屑飞溅，便于对碎屑进行清理，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，包括底座、打磨箱和输送机构，所述底座顶部设置有打磨箱，所述底座中设置有第一丝杠，所述第一丝杠上套设有输送机构，所述输送机构右侧设置有驱动机构，所述输送机构中设置有吸尘罩、吸尘风机、集尘箱和支撑件，所述打磨箱左侧内壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸右侧固定连接有移动板，所述移动板上设置有夹具，所述打磨箱右侧外壁上设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿打磨箱侧壁并与旋转座固定连接，所述旋转座左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左侧固定连接有夹具，所述打磨箱顶部设置有第二丝杠，所述第二丝杠右端连接有第二电机，所述第二丝杠上套设有滑块，所述滑块底部左右两侧设置有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括升降板和打磨辊。
[0007]优选的，所述输送机构底部设置有集尘箱，所述集尘箱顶部设置有固定块，所述固定块中心处设置有凹槽，凹槽中设置有吸尘风机，所述固定块顶部设置有吸尘罩。
[0008]优选的，所述固定块顶部左右两侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有支撑件。
[0009]优选的，所述固定块顶部设置有壳体，壳体中设置有空腔，所述第一电动伸缩杆和吸尘罩设置在空腔中，壳体顶部设置有与吸尘罩和支撑件对应的通孔，壳体顶部右侧设置有推杆电机，所述推杆电机输出端连接有推杆，推杆左侧固定连接有推板，所述底座左侧设置有收料箱。
[0010]优选的，所述底座右侧设置有上料台，所述第一丝杠右端延伸至上料台右侧，所述
固定块中设置有与第一丝杠相对应的螺纹孔，所述第一丝杠平行设置有两根且贯穿固定块上的螺纹孔，所述驱动机构包括主动轮，所述主动轮与其中一根第一丝杠右端固定连接，所述主动轮右侧设置有第四电机，另一根第一丝杠右端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接。
[0011]优选的，所述输送机构底部左右两侧设置有滑条，所述底座和上料台上设置有滑轨，所述滑条设置在滑轨中。
[0012]优选的，所述升降板左右对称设置在第二气缸底部，左右两侧升降板之间安装有打磨辊，所述打磨辊中心设置有第二转轴，所述第二转轴与左右两侧升降板转动连接，所述第二转轴右端贯穿右侧升降板固定连接有第三电机。
[0013]优选的，所述打磨辊侧壁中设置有凹槽，凹槽中卡接有连接卡块，所述连接卡块顶部固定连接有毛刷块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、本技术通过在底座上设置输送机构，便于对传动轴进行输送，通过在输送机构中设置第一电动伸缩杆和支撑件，便于对传动轴进行支撑，便于调节支撑件高度，打磨完成后，通过第一电动伸缩杆调节支撑件下降到输送机构内部空腔中，通过在输送机构上设置推杆电机和推板，并在底座一侧设置收料箱，便于在打磨完成后将传动轴自动送入收料箱，节省人力，提高了打磨效率。
[0016]第二、本技术通过设置打磨箱，在打磨箱中对传动轴进行打磨，能够有效防止碎屑飞溅，通过在输送机构中设置吸尘罩、吸尘风机和集尘箱，便于对碎屑进行收集，收集箱中收集的碎屑输送机构输出，便于与碎屑进行清理。
[0017]第三、本技术通过在打磨箱中设置第二丝杠、第二电机和滑块，并在滑块底部设置第二气缸和打磨装置，便于调节打磨装置上下、左右移动，便于对不同尺寸的传动轴进行打磨，适用范围广泛。
[0018]第四、本技术通过在打磨辊上设置连接卡块和毛刷块，在打磨的同时对传动轴上的碎屑进行清理，使传动轴保持清洁，便于对传动轴进行打磨，提高了传动轴打磨效率。
附图说明
[0019]图1 为本技术的整体剖面结构示意图；
[0020]图2 为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3 为本技术的打磨辊结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、打磨箱；3、输送机构；31、滑条；32、集尘箱；33、吸尘风机；34、固定块；35、吸尘罩；36、第一电动伸缩杆；37、支撑件；38、推杆电机；39、推板；4、第一丝杠；5、滑轨；6、传动轴；7、第一气缸；8、移动板；9、夹具；10、第一电机；11、第一转轴；12、旋转座；13、第二电动伸缩杆；14、第二丝杠；15、第二电机；16、滑块；17、第二气缸；18、升降板；19、打磨辊；191、连接卡块；192、毛刷块；20、第二转轴；21、第三电机；22、上料台；23、第四电机；24、主动轮；25、从动轮；26、传动皮带；27、收料箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]参见图1~2所示，一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，包底座1、打磨箱2和输送机构3，底座1顶部设置有打磨箱2，打磨箱2左侧设置有出口，打磨箱2右侧设置有入口，底座1中设置有第一丝杠4，第一丝杠4上套设有输送机构3，输送机构3右侧设置有驱动机构，输送机构3中设置有吸尘罩35、吸尘风机33、集尘箱32和支撑件37，打磨箱2左侧内壁上固定连接有第一气缸7，第一气缸7右侧固定连接有移动板8，移动板8上设置有夹具9，打磨箱2右侧外壁上设置有第一电机10，第一电机10输出端连接有第一转轴11，第一转轴11贯穿打磨箱2侧壁并与旋转座12固定连接，旋转座12左侧固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13左侧固定连接有夹具9，便于对不同长度传动轴6进行夹持，打磨箱2顶部设置有第二丝杠14，第二丝杠14右端连接有第二电机15，第二丝杠14上套设有滑块16，滑块16底部左右两侧设置有第二气缸17，第二气缸17底部固定连接有打磨装置，打磨装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，包括底座（1）、打磨箱（2）和输送机构（3），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有打磨箱（2），所述底座（1）中设置有第一丝杠（4），所述第一丝杠（4）上套设有输送机构（3），所述输送机构（3）右侧设置有驱动机构，所述输送机构（3）中设置有吸尘罩（35）、吸尘风机（33）、集尘箱（32）和支撑件（37），所述打磨箱（2）左侧内壁上固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）右侧固定连接有移动板（8），所述移动板（8）上设置有夹具（9），所述打磨箱（2）右侧外壁上设置有第一电机（10），所述第一电机（10）输出端连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）贯穿打磨箱（2）侧壁并与旋转座（12）固定连接，所述旋转座（12）左侧固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）左侧固定连接有夹具（9），所述打磨箱（2）顶部设置有第二丝杠（14），所述第二丝杠（14）右端连接有第二电机（15），所述第二丝杠（14）上套设有滑块（16），所述滑块（16）底部左右两侧设置有第二气缸（17），所述第二气缸（17）底部固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括升降板（18）和打磨辊（19）。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述输送机构（3）底部设置有集尘箱（32），所述集尘箱（32）顶部设置有固定块（34），所述固定块（34）中心处设置有凹槽，凹槽中设置有吸尘风机（33），所述固定块（34）顶部设置有吸尘罩（35）。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述固定块（34）顶部左右两侧设置有第一电动伸缩杆（36），所述第一电动伸缩杆（36）顶部固定连接有支撑件（37）。4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的汽车传动轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述固定块（34）顶部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传华，
申请(专利权)人：湖北鑫帝豪汽车传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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