本实用新型专利技术公开了一种栏杆柱的加工装置，属于石材加工设备技术领域。该装置包括打磨模具、送水软管、磨床、肩扛压杆、固定格栅和防溅结构，磨床的左右两侧分别设有机头和顶尖；固定格栅固定在磨床上，其位于柱状石材的正下方，其位于机头与顶尖之间；肩扛压杆的上部且对应操作工肩扛处设有护垫，其下端沿其所在的方向设有插杆；防溅结构固定在磨床的后侧且位于柱状石材的后方，其上部能向前翻折至柱状石材的上方；加工柱状石材时，肩扛压杆由后至前斜向上设置，插杆插设在固定格栅对应的栅格中，护垫顶靠在操作工的肩部，打磨模具被顶压在肩扛压杆的后侧与柱状石材的前侧之间，防溅结构的上部向前翻折。降低了加工强度和减少了水与泥浆的溅射。水与泥浆的溅射。水与泥浆的溅射。
【技术实现步骤摘要】
栏杆柱的加工装置
[0001]本技术属于石材加工设备
，特别涉及一种栏杆柱的加工装置。
技术介绍
[0002]从山体开采出来的石材荒料经过切割、打磨、凿刻、抛光等工序后被加工成建材，这些建材广泛应用于工程建设、装修装饰、园林景观，这些建材中就包括圆形、棱形等异形石柱。
[0003]目前，栏杆柱由柱状石材采用人工凿刻、打磨和抛光等方式加工而成，在打磨时通常采用打磨模具、送水软管和磨床等实现，磨床的左右两侧分别设有机头和顶尖用于将柱状石材夹紧并让柱状石材旋转，顶尖能左右向运动将柱状石材夹紧，机头上设有能旋转（由电机驱动）的顶尖，打磨模具的形状根据需要进行选择且其由操作工顶压在柱状石材（已预先做成相应的形状）上，送水软管的端部（由人工拿住）位于打磨模具处。
[0004]申请人在采用前述方式加工栏杆柱时发现如下问题；
[0005](1)栏杆柱上通常有多个打磨位置，现有方法工作强度大；
[0006](2)加工时，水和泥浆会到处（主要是向后，也会向上溅射在操作工身上）溅射，工作环境恶劣。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种栏杆柱的加工装置，降低了加工强度和减少了水与泥浆的溅射，保证了工作环境的整洁。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种栏杆柱的加工装置，该装置包括打磨模具、送水软管、沿左右向设置的磨床1、肩扛压杆5、固定格栅6和防溅结构7，所述磨床1的左右两侧分别设有机头2和顶尖3用于将柱状石材4夹紧并让柱状石材4旋转；所述固定格栅6固定在磨床1上，其位于柱状石材4的正下方，其位于机头2与顶尖3之间；所述肩扛压杆5的上部且对应操作工肩扛处设有护垫8，其下端沿其所在的方向设有插杆9；所述防溅结构7固定在磨床1的后侧且位于柱状石材4的后方，其上部能向前翻折至柱状石材4的上方；加工柱状石材4时，所述肩扛压杆5由后至前斜向上设置，所述插杆9插设在固定格栅6对应的栅格中，所述护垫8顶靠在操作工的肩部，所述打磨模具被顶压在肩扛压杆5的后侧与柱状石材4的前侧之间，所述防溅结构7的上部向前翻折。
[0009]其中，本技术实施例中的固定格栅6为矩形格栅，其可拆卸地设于磨床1上。
[0010]具体地，本技术实施例中的固定格栅6由多根前后向的钢筋和多根左右向的钢筋交叉焊接而成。
[0011]其中，本技术实施例中的肩扛压杆5为木杆，其上部包覆有软质材料形成护垫8；所述插杆9为金属杆。
[0012]其中，本技术实施例中的防溅结构7包括沿左右向设于磨床1后侧的固定框架和覆在固定框架上的防溅布10，所述固定框架包括下部的固定架11和上部的转动架12，所
述固定架11和转动架12均为矩形框架；所述固定架11竖向设置，其下端固定在磨床1上，其上端至柱状石材4的上方；所述固定架11与转动架12之间通过左右向的转轴13转动连接且其之间设有限位结构14使转动架12能向前旋转至水平。
[0013]具体地，本技术实施例中的防溅布10为气泡膜。
[0014]优选地，本技术实施例中的防溅布10的上端相对与固定框架的上端向上延伸，在转动架12旋转至水平时，所述防溅布10的上端向下垂落至柱状石材4的前侧的相邻上方。
[0015]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种栏杆柱的加工装置，降低了加工强度（打磨模具仅需要操作工扶住即可（同时拿住送水软管），肩扛更加省力，固定格栅可实现多个位置的加工）和减少了水与泥浆的溅射，保证了工作环境的整洁，且该装置结构简单，易于实现。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的磨床的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的肩扛压杆的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的栏杆柱的加工装置的结构示意图。
[0019]图中：1磨床、2机头、3顶尖、4柱状石材、5肩扛压杆、6固定格栅、7防溅结构、8护垫、9插杆、10防溅布、11固定架、12转动架、13转轴、14限位结构。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]参见图1
‑
3，本技术实施例提供了一种栏杆柱的加工装置，该装置包括打磨模具（根据需要进行选择）、送水软管（打磨时，将水加入打磨处，操作工一只手拿住）、沿左右向设置的磨床1（常规结构）、肩扛压杆5（长度至少一米，与操作工的身高配合）、固定格栅6（用于固定肩扛压杆5的下部）和防溅结构7（防止水和泥溅出）等，磨床1的左右两侧分别设有机头2（常规结构，其上设置旋转的顶尖）和顶尖3（可左右向调整位置，可左右向将柱状石材4夹紧）等用于将柱状石材4（沿左右向水平设置，与顶尖3同轴）夹紧并让柱状石材4旋转。固定格栅6固定在磨床1上，其位于柱状石材4的正下方，其位于机头2与顶尖3之间，其上的栅格能供插杆9插入。肩扛压杆5的上部且对应操作工肩扛处设有护垫8，其下端沿其所在的方向设有插杆9。防溅结构7固定在磨床1的后侧（其左右两端分别至机头2和顶尖3的后方）且位于柱状石材4的后方，其上部能向前翻折至柱状石材4的上方。加工柱状石材4时，肩扛压杆5（操作工另一只手扶住）由后至前斜向上设置，插杆9插设在固定格栅6对应的栅格中，护垫8顶靠在操作工的肩部，打磨模具（操作工一只手扶住，同时拿住送水软管）被顶压在肩扛压杆5的后侧与柱状石材4的前侧之间，防溅结构7的上部向前翻折至柱状石材4的上方。
[0022]其中，参见图1，本技术实施例中的固定格栅6为矩形格栅，其可拆卸地（如采用螺栓或者采用钢丝捆绑）设于磨床1上以便于更换。固定格栅6的栅格大小具体为2
‑
4cm*2
‑
4cm。
[0023]具体地，本技术实施例中的固定格栅6由多根前后向的钢筋（如位于上侧）和
多根左右向的钢筋（如位于下侧）交叉焊接而成。
[0024]其中，参见图2和3，本技术实施例中的肩扛压杆5为木杆（具体为方杆以便于固定打磨模具），其上部包覆有软质材料（其外最好包覆有防水膜）形成护垫8。插杆9为金属杆（具体为圆杆）。
[0025]其中，参见图3，本技术实施例中的防溅结构7包括沿左右向设于磨床1后侧的固定框架和覆在固定框架（前侧或后侧，本实施例为后侧）上的防溅布10等，固定框架包括下部的固定架11和上部的转动架12等，固定架11和转动架12均为矩形框架（左右向设置，其上覆有防溅布10）。固定架11竖向设置，其下端固定在磨床1上，其上端至柱状石材4的上方。固定架11与转动架12之间通过左右向的转轴13转动连接且其之间设有限位结构14（具体为支撑块或限位块等）使转动架12能向前旋转至水平。
[0026]具体地，本技术实施例中的防溅布10为气泡膜（较轻）或布等。
[0027]优选地，参见图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.栏杆柱的加工装置，包括打磨模具、送水软管和沿左右向设置的磨床(1)，所述磨床(1)的左右两侧分别设有机头(2)和顶尖(3)用于将柱状石材(4)夹紧并让柱状石材(4)旋转；其特征在于，该加工装置还包括肩扛压杆(5)、固定格栅(6)和防溅结构(7)；所述固定格栅(6)固定在磨床(1)上，其位于柱状石材(4)的正下方，其位于机头(2)与顶尖(3)之间；所述肩扛压杆(5)的上部且对应操作工肩扛处设有护垫(8)，其下端沿其所在的方向设有插杆(9)；所述防溅结构(7)固定在磨床(1)的后侧且位于柱状石材(4)的后方，其上部能向前翻折至柱状石材(4)的上方；加工柱状石材(4)时，所述肩扛压杆(5)由后至前斜向上设置，所述插杆(9)插设在固定格栅(6)对应的栅格中，所述护垫(8)顶靠在操作工的肩部，所述打磨模具被顶压在肩扛压杆(5)的后侧与柱状石材(4)的前侧之间，所述防溅结构(7)的上部向前翻折。2.根据权利要求1所述的栏杆柱的加工装置，其特征在于，所述固定格栅(6)为矩形格栅，其可拆卸地设于磨床(1)上。3.根据权利要求2所述的栏杆柱的加工装置，其特征在于，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁兴日，
申请(专利权)人：麻城市福兴石材工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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