本实用新型专利技术公开了一种带有水循环的石材雕刻装置，包括支撑台板、丝杆安装槽板、第一伺服电机、U型丝杆安装架、第二伺服电机、雕刻刀、冷却水喷头、排水口、集尘槽、排尘板、气缸、三通管、集水箱盖、集水箱和水泵，所述支撑台板一端上设置丝杆安装槽板，丝杆安装槽板一端连接第一伺服电机输出端，所述丝杆安装槽板对立面设置限位滑轨，在丝杆安装槽板和限位滑轨上设置U型丝杆安装架，本实用新型专利技术通过排水口和集尘槽配合排尘板、气缸的设置便于清理石材灰尘，排水口设置有过滤网将达到初次过滤的效果，同时集水箱内设置双层过滤网将提高过滤效果，且过滤网为可拆卸设置便于清洗和维修，通过水泵配合集水箱、喷头将达到水循环的作用。喷头将达到水循环的作用。喷头将达到水循环的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种带有水循环的石材雕刻装置
[0001]本技术涉及石材加工设备
，具体涉及一种带有水循环的石材雕刻装置。
技术介绍
[0002]石材雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。
[0003]现有石材雕刻机上的雕刻刀处设置有喷水管，在石材雕刻机工作的时候，喷水管会不断的向雕刻刀上喷出冷却水，冷却水一方面能够降低雕刻刀在工作过程中产生的热量，另一方面可以避免雕刻刀在工作的过程中石材表面产生灰尘污染周围的环境。现有雕刻机结构复杂成本较高且大多不具有水循环功能，在雕刻机工作的过程中冷却水与石材灰尘混合后产生的切削液无法再回收利用，造成了水资源的浪费，且现有可水循环的设备分为两种：1、切削液直接进入处理水箱再经过多层过滤网进行过滤，长时间使用后需要滤网上的石材废料将堆积的越来越多，导致过滤效果较差，且需要定期清理过滤网，费时费力；2、切削液经过多个沉淀池、处理池配合污水处理设备进行处理，如此成本较高且占用了大量的土地资源；为此，提出一种带有水循环的石材雕刻装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种带有水循环的石材雕刻装置，包括支撑台板、丝杆安装槽板、第一伺服电机、U型丝杆安装架、第二伺服电机、雕刻刀、冷却水喷头、排水口、集尘槽、排尘板、气缸、三通管、集水箱盖、集水箱和水泵，所述支撑台板一端上设置丝杆安装槽板，丝杆安装槽板一端连接第一伺服电机输出端，所述丝杆安装槽板对立面设置限位滑轨，在丝杆安装槽板和限位滑轨上设置U型丝杆安装架，所述U型丝杆安装架顶部一端与第二伺服电机连接，在U型丝杆安装架顶部一侧面内设置雕刻刀，在雕刻刀旁设置冷却水喷头，所述支撑台板左右两侧内分别开设排水口，在排水口前后两侧分别开设集尘槽于支撑台板内，所述集尘槽上方设置排尘板与气缸输出端连接，排水口底部通过三通管与集水箱盖连接，集水箱盖设置于集水箱上，所述集水箱设置于支撑台板下方，集水箱输出端与水泵输入端连接，所述水泵输出端通过输水管与冷却水喷头连接。
[0005]作为优选，所述支撑台板底部四角分别设置支撑脚，集水箱底部四角分别设置锁止万向轮，所述集水箱一侧面上铰接设置推拉把手。
[0006]作为优选，所述支撑台板上均匀等距设置若干石材板支撑块，所述排水口、集尘槽均设置于石材板支撑块左右两侧旁，所述集尘槽上方铰接设置盖板，且集尘槽内设置集尘框。
[0007]作为优选，所述三通管底部设置内螺纹连接管与外螺纹连接管螺纹连接，外螺纹连接管设置于集水箱盖顶部，且与集水箱盖中心开口处相通，所述集水箱盖中心开口处内壁设置定位台阶，在定位台阶上设置过滤柱网。
[0008]作为优选，所述集水箱顶部为开口设置，在集水箱左右两内侧壁上分别设置挂钩，所述挂钩左右两个为一组，且设置为上下两组，在挂钩上设置卡扣，所述卡扣分别设置于第一滤网和第二滤网左右两端上，所述第一滤网和第二滤网左右两侧上分别设置提拉把手，所述第一滤网目数小于第二滤网目数。
[0009]作为优选，所述集水箱盖顶面左右两侧上分别设置把手，所述U型丝杆安装架顶部内设置丝杆与第二伺服电机输出端连接，在丝杆上套设传动块与雕刻刀连接，所述丝杆安装槽板内设置丝杆与第一伺服电机输出端连接。
[0010]本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，通过排水口和集尘槽配合排尘板、气缸的设置便于清理石材灰尘，且排水口设置有过滤网将达到初次过滤的效果，提高整体过滤效果，同时集水箱内设置双层过滤网将提高过滤效果，且过滤网为可拆卸设置便于清洗和维修，通过水泵配合集水箱、喷头将达到水循环的作用，节约资源。
附图说明
[0011]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0012]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视结构示意图；
[0014]图3是本技术中U型丝杆安装架、第二伺服电机和雕刻刀的结构示意图；
[0015]图4是本技术中集水箱盖的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、支撑台板；2、丝杆安装槽板；3、第一伺服电机；4、U型丝杆安装架；5、第二伺服电机；6、雕刻刀；7、冷却水喷头；8、排水口；9、集尘槽；10、排尘板；11、气缸；12、三通管；13、集水箱盖；14、集水箱；15、水泵；16、石材板支撑块；17、限位滑轨；18、输水管；19、内螺纹连接管；20、外螺纹连接管；21、过滤柱网；22、定位台阶；23、推拉把手；24、挂钩；25、卡扣；26、第一滤网；27、第二滤网；28、提拉把手；29、把手；30、锁止万向轮；31、支撑脚；32、传动块；33、丝杆。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“
设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示的一种带有水循环的石材雕刻装置，包括支撑台板1、丝杆安装槽板2、第一伺服电机3、U型丝杆安装架4、第二伺服电机5、雕刻刀6、冷却水喷头7、排水口8、集尘槽9、排尘板10、气缸11、三通管12、集水箱盖13、集水箱14和水泵15，所述支撑台板1一端上设置丝杆安装槽板2，丝杆安装槽板2一端连接第一伺服电机3输出端，所述丝杆安装槽板2对立面设置限位滑轨17，在丝杆安装槽板2和限位滑轨17上设置U型丝杆安装架4，所述U型丝杆安装架4顶部一端与第二伺服电机5连接，在U型丝杆安装架4顶部一侧面内设置雕刻刀6，在雕刻刀6旁设置冷却水喷头7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有水循环的石材雕刻装置，包括支撑台板（1）、丝杆安装槽板（2）、第一伺服电机（3）、U型丝杆安装架（4）、第二伺服电机（5）、雕刻刀（6）、冷却水喷头（7）、排水口（8）、集尘槽（9）、排尘板（10）、气缸（11）、三通管（12）、集水箱盖（13）、集水箱（14）和水泵（15），其特征在于：所述支撑台板（1）一端上设置丝杆安装槽板（2），丝杆安装槽板（2）一端连接第一伺服电机（3）输出端，所述丝杆安装槽板（2）对立面设置限位滑轨（17），在丝杆安装槽板（2）和限位滑轨（17）上设置U型丝杆安装架（4），所述U型丝杆安装架（4）顶部一端与第二伺服电机（5）连接，在U型丝杆安装架（4）顶部一侧面内设置雕刻刀（6），在雕刻刀（6）旁设置冷却水喷头（7），所述支撑台板（1）左右两侧内分别开设排水口（8），在排水口（8）前后两侧分别开设集尘槽（9）于支撑台板（1）内，所述集尘槽（9）上方设置排尘板（10）与气缸（11）输出端连接，排水口（8）底部通过三通管（12）与集水箱盖（13）连接，集水箱盖（13）设置于集水箱（14）上，所述集水箱（14）设置于支撑台板（1）下方，集水箱（14）输出端与水泵（15）输入端连接，所述水泵（15）输出端通过输水管（18）与冷却水喷头（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种带有水循环的石材雕刻装置，其特征在于：所述支撑台板（1）底部四角分别设置支撑脚（31），集水箱（14）底部四角分别设置锁止万向轮（30），所述集水箱（14）一侧面上铰接设置推拉把手（23）。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁兴日，
申请(专利权)人：麻城市福兴石材工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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