本实用新型专利技术公开了节能型锅炉电气自动控制装置，包括保温部、烟气加压机构以及二次烟气组件，所述保温部包括安装在烟气排放管上的置换筒、安装在所述置换筒内的内芯、连接在所述置换筒上的阻热管以及安装在所述阻热管上用于填装阻热油的油箱，所述烟气加压机构包括加压部和驱动部。本实用新型专利技术中，通过设置保温部和二次烟气组件，当烟气经过内芯并从内芯上的孔洞排放至置换筒以及阻热管后，烟气会从阻热管排放至加压件内，当烟气经过加压件的内腔排放至螺旋内管后，烟气中的热量会将螺旋内管加热，并利用螺旋内管上的热量将蓄水筒内的水进行加热，从而实现了烟气中热能的再次利用。从而实现了烟气中热能的再次利用。从而实现了烟气中热能的再次利用。
【技术实现步骤摘要】
节能型锅炉电气自动控制装置
[0001]本技术涉及锅炉电气自动控制领域，尤其涉及节能型锅炉电气自动控制装置。
技术介绍
[0002]锅炉是将水或者高温蒸汽中的热能转换为各种供人类使用的能源以及热能，其需要将煤炭或者木材等原料以及可燃气体作为基础原料进行燃烧，利用燃烧释放的能量来促使其他能源的转换。
[0003]各类锅炉在使用时均会产生大量的烟气，现有的锅炉均是将烟气直接排放至外界环境中，但是这类烟气排放的方式会使得烟气中蕴含的大量热能浪费。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]节能型锅炉电气自动控制装置，包括保温部、烟气加压机构以及二次烟气组件，所述保温部包括安装在烟气排放管上的置换筒、安装在所述置换筒内的内芯、连接在所述置换筒上的阻热管以及安装在所述阻热管上用于填装阻热油的油箱，所述烟气加压机构包括加压部和驱动部，所述加压部包括安装在所述阻热管上的加压件，所述二次烟气组件包括蓄水筒以及安装在所述蓄水筒内腔的螺旋内管。
[0007]优选的，所述驱动部包括安装在所述加压件内的驱动轴以及安装在所述驱动轴上的涡轮扇叶。
[0008]优选的，所述内芯整体呈梯字形，且所述内芯上设有用于烟气和水汽分离的孔洞。
[0009]优选的，所述阻热管内置有用于阻热油存放的空腔，且所述阻热管内的空腔适配于所述油箱。
[0010]优选的，所述加压件上设有驱动电机和控制面板，且所述加压件传动端上通过链条连接在所述驱动轴上。
[0011]优选的，所述驱动轴上安装有用于固定在所述加压件内腔的十字形支架。
[0012]优选的，所述加压件通过多处导管连接在所述蓄水筒上，用于将烟气中热能均匀释放。
[0013]优选的，所述螺旋内管是由竖直导管与螺纹导管制成，且所述螺旋内管与所述蓄水筒之间设有空腔。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]1.本技术中，通过设置保温部和二次烟气组件，当烟气经过内芯并从内芯上的孔洞排放至置换筒以及阻热管后，烟气会从阻热管排放至加压件内，当烟气经过加压件的内腔排放至螺旋内管后，烟气中的热量会将螺旋内管加热，并利用螺旋内管上的热量将蓄水筒内的水进行加热，从而实现了烟气中热能的再次利用。
[0016]2.本技术中，通过设置烟气加压机构，并在加压件内安装驱动轴，同时利用加压件外的驱动电机驱动驱动轴，并带动涡轮扇叶进行同步运行，从而实现对烟气的加压处理，能够保证了烟气可以稳定输送至螺旋内管中。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的内部剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例的局部分散结构示意图；
[0021]图5为本技术一个实施例的局部结构示意图；
[0022]图6为本技术一个实施例的内部分散结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、保温部；101、置换筒；102、内芯；103、阻热管；104、油箱；
[0025]200、烟气加压机构；201、加压件；202、驱动轴；203、涡轮扇叶；
[0026]300、二次烟气组件；301、蓄水筒；302、螺旋内管。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的节能型锅炉电气自动控制装置。
[0030]实施例一：
[0031]结合图2和6所示，本技术提供的节能型锅炉电气自动控制装置，包括保温部100、烟气加压机构200以及二次烟气组件300，保温部100安装在烟气加压机构200上，二次烟气组件300连接在烟气加压机构200上。
[0032]保温部100包括置换筒101、内芯102、阻热管103以及油箱104，内芯102安装在置换筒101的内部，阻热管103安装在置换筒101外侧的中部，油箱104连接在阻热管103的顶部，内芯102整体呈梯字形，且内芯102上设有用于烟气和水汽分离的孔洞，阻热管103内置有用于阻热油存放的空腔，且阻热管103内的空腔适配于油箱104，内芯102固定安装在置换筒101内腔的底部，且内芯102底部的凹孔连通烟气排放管道，阻热管103的一端贯穿至置换筒101的内部，油箱104的底部固定安装在阻热管103顶部的槽口中，且油箱104的内腔与阻热管103内的空腔相互连通，用于时刻添加阻热油。
[0033]具体的，二次烟气组件300包括蓄水筒301以及螺旋内管302，螺旋内管302安装在蓄水筒301的内腔，螺旋内管302是由竖直导管与螺纹导管制成，且螺旋内管302与蓄水筒301之间设有空腔，螺旋内管302的两端贯穿至蓄水筒301的外部，且螺旋内管302的螺旋管位于蓄水筒301的内腔，同时蓄水筒301上安装有蓄水槽，当蓄水槽中的水进入蓄水筒301后，高温状态下的螺旋内管302会将水加热，从而有效利用了烟气中的热能。
[0034]实施例二：
[0035]结合图3所示，在上述实施例中，烟气加压机构200包括加压部和驱动部，加压部包括加压件201，驱动部包括安装在加压件201内的驱动轴202以及安装在驱动轴202上的涡轮扇叶203，加压件201上设有驱动电机和控制面板，且加压件201传动端上通过链条连接在驱动轴202上，驱动轴202上安装有用于固定在加压件201内腔的十字形支架，加压件201通过多处导管连接在蓄水筒301上，用于将烟气中热能均匀释放，加压件201的一端固定安装在阻热管103的外端，加压件201的底部通过多个导管固定连接在蓄水筒301上，同时驱动轴202上安装的两处十字架贯穿至加压件201的内壁，涡轮扇叶203固定安装在驱动轴202的外部，同时加压件201外侧安装的驱动电机通过链条可活动连接在驱动轴202外侧的齿轮上，加压件201外侧的驱动电机又用过导线固定连接在控制面板上。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用前，操作人员需要将置换筒101以及内芯102安装在烟气排放管道上，然后再将阻热油添加到油箱104内，接着连通阻热管103和加压件201；
[0037]使用时，当烟气进入置换筒101后，烟气会沿着阻热管103的内腔输送至加压件201的内部，此时，操作人员需要控制加压件201外的控制面板，并启动加压件201上的驱动电机，利用驱动电机来传动驱动轴202以及涡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.节能型锅炉电气自动控制装置，其特征在于，包括：保温部（100），包括安装在烟气排放管上的置换筒（101）、安装在所述置换筒（101）内的内芯（102）、连接在所述置换筒（101）上的阻热管（103）以及安装在所述阻热管（103）上用于填装阻热油的油箱（104）；烟气加压机构（200），包括加压部和驱动部；所述加压部包括安装在所述阻热管（103）上的加压件（201）；二次烟气组件（300），包括蓄水筒（301）以及安装在所述蓄水筒（301）内腔的螺旋内管（302）。2.根据权利要求1所述的节能型锅炉电气自动控制装置，其特征在于，所述驱动部包括安装在所述加压件（201）内的驱动轴（202）以及安装在所述驱动轴（202）上的涡轮扇叶（203）。3.根据权利要求1所述的节能型锅炉电气自动控制装置，其特征在于，所述内芯（102）整体呈梯字形，且所述内芯（102）上设有用于烟气和水汽分离的孔洞。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗临江，
申请(专利权)人：常州康菲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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