本发明专利技术公开了纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备，包括安装座、预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构，所述预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构均与安装座的顶部固定连接；所述加热固定化机构包括固化箱，所述固化箱靠近预热机构的一端设有加热腔，所述固化箱远离加热腔的一端设有冷却腔，所述加热腔和冷却腔之间通过通口连通，所述加热腔的内底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个滑杆。本发明专利技术通过安装调节机构的设置，可以对加热固化机构内的模具进行更换维护，同时同步传动机构的设置，使牵引机构和切割机构可以进行同步工作，从而提升了拉挤设备的使用效果。设备的使用效果。设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备
[0001]本专利技术涉及复合材料加工设备
，尤其涉及纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备。
技术介绍
[0002]拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适合生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字型、槽型、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片)等。拉挤成型使用的基体树脂主要有不饱和树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、环氧树脂以及聚氨酯等热固性树脂。
[0003]拉挤的典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品。成型过程主要在模具内完成。模具的作用是实现进入模具内的树脂和玻纤浸润后所形成预浸料的压实、成型和固化。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，拉挤成型模具的长度一般为0.5～1.55m，其具体长度取决于产品厚度、拉挤速度及树脂体系的化学反应特性等因素。在模具的设计中，除了考虑截面的任何尺寸外，还应主要考虑以下二个主要因素：一是树脂体系固化反应的化学及物理特性；二是拉挤材料与模具壁的摩擦性能。
[0004]拉挤工艺的成型效率主要取决于树脂的固化速度和拉挤过程中牵引力大小。树脂固化速度越快，牵引力越小，可实现的拉挤速度越高，反之则越低。通常可通过选用高活性树脂和催化剂，提高模具温度等方法来提高树脂在模具内的固化速度以提高拉挤效率；为降低拉挤过程中牵引力，通常会在树脂中加入内脱模剂，树脂在加热固化过程中，内脱模剂迁移到制品表面以降低制品和金属模具之间的摩擦阻力，使得制品在拉挤设备的牵引下能正常脱离模具实现连续生产。
[0005]但是现有的环氧树脂复合材料拉挤设备组成机构较为简单，垃圾设备的加热固化机构不方便对模具进行拆卸维护，同时切割和牵引机构无法进行同步工作，从而影响环氧树脂复合材料拉挤设备的使用效果。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中环氧树脂复合材料拉挤设备组成机构较为简单，垃圾设备的加热固化机构不方便对模具进行拆卸维护，同时切割和牵引机构无法进行同步工作的问题，而提出的纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备。
[0008]2.技术方案
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备，包括安装座、预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构，所述预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构均与安装座
的顶部固定连接；
[0011]所述加热固定化机构包括固化箱，所述固化箱靠近预热机构的一端设有加热腔，所述固化箱远离加热腔的一端设有冷却腔，所述加热腔和冷却腔之间通过通口连通，所述加热腔的内底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个滑杆，所述加热腔的内底部设有与滑杆对应的滑腔，所述滑杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块，所述安装板的顶部固定嵌设有多个第一温度传感器，所述加热腔的内侧壁上设有安装口，所述安装口内通过第一转轴转动连接有挡板，所述挡板远离第一转轴的一端与安装口通过锁紧机构连接；
[0012]所述固化箱的顶部设有储水腔，所述储水腔的一侧固定插设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别螺纹连接有进水阀门和出水阀门，所述储水腔的顶部固定插设有多个加热棒，所述储水腔的内底部固定插设有多个导热板，所述导热板的底部贯穿储水腔的内壁并向加热腔内延伸，多个所述导热板延伸的一端通过加热板固定连接；
[0013]所述固化箱靠近冷却腔一端的底部设有固定槽，所述固定槽内固定连接有多个散热扇，所述固定槽的内顶部设有与冷却腔相通的多个通孔，所述固化箱的靠近冷却腔一端的顶部设有控制腔，所述控制腔内设有控制器、存储器、电源、信号接收器、信号发射器和警报器；
[0014]所述牵引机构包括安装架，所述安装架上转动插设有对称设置的两对传动轴，同一对两个所述传动轴之间通过牵引带连接，所述安装架的一端通过支撑块转动连接有第一蜗杆，所述传动轴的一端固定套接有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮；
[0015]切割机构包括固定板和电机，所述固定板与安装架的顶部固定连接，所述电机与固定板的一侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆的顶部固定套接有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述固定板远离安装架的一端设有滑口，所述滑口内转动插设有转杆，所述转杆的一端固定套接有与第二蜗杆相啮合的第三蜗轮，所述转杆位于滑口内一端固定套接有半齿轮，所述滑口内滑动连接有与半齿轮相啮合的轮齿条，所述轮齿条的底部固定连接有切刀，所述安装座的顶部固定连接有与切刀对应的承重架，所述承重架上设有与切刀对应的贯穿口；
[0016]所述第一温度传感器、信号接收器和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与信号发射器、警报器、存储器、加热棒、伸缩气缸、散热扇和电机的输入端连接。
[0017]优选地，所述安装板的顶部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
[0018]优选地，所述导热板的底部固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与储水腔的内底部固定连接。
[0019]优选地，所述控制腔的顶部设有维护口，所述维护口内通过第二转轴转动连接有盖板，所述盖板远离第二转轴的一端与维护口内壁通过锁紧螺钉固定连接。
[0020]优选地，所述固定槽的底部固定插设有防尘网。
[0021]优选地，所述冷却腔远离加热腔一端的内壁上固定连接有第二温度传感器，所述第二温度传感器的输出端与控制器的输入端连接。
[0022]优选地，所述锁紧机构包括固定块和卡块，所述固定块与挡板的顶部固定连接，所述卡块与固化箱的外壁固定连接，所述卡块上滑动插设有插销，所述固定块设有与插销对
应的插槽。
[0023]优选地，所述轮齿条的顶部固定连接有限位块，所述限位块与固定板的顶部通过阻尼减震器连接。
[0024]优选地，所述固定板的底部固定连接有导向板，所述导向板内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的一端与轮齿条固定连接。
[0025]3.有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027](1)本专利技术中，通过安装调节机构的设置，可以对加热固化机构内的模具进行更换维护，同时同步传动机构的设置，使牵引机构和切割机构可以进行同步工作，从而提升了拉挤设备的使用效果。
[0028](2)本专利技术中，通过安装口的设置，可以方便模具的取放，同时通过伸缩气缸可以带动安装板上下移动，调节模具的位置，同时滑杆可以防止安装板的晃动，同时挡板可以起到密封作用，锁紧机构的设置，可以方便对挡板进行固定。
[0029](3)本专利技术中，通过启动电机可以带动第二蜗杆转动，第二蜗杆可以通过第二蜗轮和第三蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备，包括安装座(1)、预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构，其特征在于，所述预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构均与安装座(1)的顶部固定连接；所述加热固定化机构包括固化箱(2)，所述固化箱(2)靠近预热机构的一端设有加热腔(3)，所述固化箱(2)远离加热腔(3)的一端设有冷却腔(4)，所述加热腔(3)和冷却腔(4)之间通过通口(5)连通，所述加热腔(3)的内底部固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有多个滑杆(8)，所述加热腔(3)的内底部设有与滑杆(8)对应的滑腔，所述滑杆(8)位于滑腔内的一端固定连接有限位块(9)，所述安装板(7)的顶部固定嵌设有多个第一温度传感器(10)，所述加热腔(3)的内侧壁上设有安装口(11)，所述安装口(11)内通过第一转轴(12)转动连接有挡板(13)，所述挡板(13)远离第一转轴(12)的一端与安装口(11)通过锁紧机构连接；所述固化箱(2)的顶部设有储水腔(14)，所述储水腔(14)的一侧固定插设有进水管(15)和出水管(16)，所述进水管(15)和出水管(16)上分别螺纹连接有进水阀门(17)和出水阀门(18)，所述储水腔(14)的顶部固定插设有多个加热棒(19)，所述储水腔(14)的内底部固定插设有多个导热板(20)，所述导热板(20)的底部贯穿储水腔(14)的内壁并向加热腔(3)内延伸，多个所述导热板(20)延伸的一端通过加热板(21)固定连接；所述固化箱(2)靠近冷却腔(4)一端的底部设有固定槽(22)，所述固定槽(22)内固定连接有多个散热扇(23)，所述固定槽(22)的内顶部设有与冷却腔(4)相通的多个通孔，所述固化箱(2)的靠近冷却腔(4)一端的顶部设有控制腔(24)，所述控制腔(24)内设有控制器(25)、存储器(26)、电源(63)、信号接收器(27)、信号发射器(28)和警报器(29)；所述牵引机构包括安装架(30)，所述安装架(30)上转动插设有对称设置的两对传动轴(31)，同一对两个所述传动轴(31)之间通过牵引带(32)连接，所述安装架(30)的一端通过支撑块(33)转动连接有第一蜗杆(34)，所述传动轴(31)的一端固定套接有与第一蜗杆(34)相啮合的第一蜗轮(35)；切割机构包括固定板(36)和电机(37)，所述固定板(36)与安装架(30)的顶部固定连接，所述电机(37)与固定板(36)的一侧固定连接，所述电机(37)的输出端固定连接有第二蜗杆(38)，所述第一蜗杆(34)的顶部固定套接有与第二蜗杆(38)相啮合的第二蜗轮(39)，所述固定板(36)远离安装架(30)的一端设有滑口(40)，所述滑口(40)内转动插设有转杆(41)，所述转杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文丹，李刚，黄必文，郑斯祥，邓辉尧，
申请(专利权)人：广东华彩复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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