【技术实现步骤摘要】
纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备
[0001]本专利技术涉及复合材料加工设备
，尤其涉及纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备。
技术介绍
[0002]拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适合生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字型、槽型、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片)等。拉挤成型使用的基体树脂主要有不饱和树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、环氧树脂以及聚氨酯等热固性树脂。
[0003]拉挤的典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品。成型过程主要在模具内完成。模具的作用是实现进入模具内的树脂和玻纤浸润后所形成预浸料的压实、成型和固化。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，拉挤成型模具的长度一般为0.5～1.55m，其具体长度取决于产品厚度、拉挤速度及树脂体系的化学反应特性等因素。在模具的设计中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备，包括安装座(1)、预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构，其特征在于，所述预热机构、加热固化机构、牵引机构和切割机构均与安装座(1)的顶部固定连接；所述加热固定化机构包括固化箱(2)，所述固化箱(2)靠近预热机构的一端设有加热腔(3)，所述固化箱(2)远离加热腔(3)的一端设有冷却腔(4)，所述加热腔(3)和冷却腔(4)之间通过通口(5)连通，所述加热腔(3)的内底部固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有多个滑杆(8)，所述加热腔(3)的内底部设有与滑杆(8)对应的滑腔，所述滑杆(8)位于滑腔内的一端固定连接有限位块(9)，所述安装板(7)的顶部固定嵌设有多个第一温度传感器(10)，所述加热腔(3)的内侧壁上设有安装口(11)，所述安装口(11)内通过第一转轴(12)转动连接有挡板(13)，所述挡板(13)远离第一转轴(12)的一端与安装口(11)通过锁紧机构连接；所述固化箱(2)的顶部设有储水腔(14)，所述储水腔(14)的一侧固定插设有进水管(15)和出水管(16)，所述进水管(15)和出水管(16)上分别螺纹连接有进水阀门(17)和出水阀门(18)，所述储水腔(14)的顶部固定插设有多个加热棒(19)，所述储水腔(14)的内底部固定插设有多个导热板(20)，所述导热板(20)的底部贯穿储水腔(14)的内壁并向加热腔(3)内延伸，多个所述导热板(20)延伸的一端通过加热板(21)固定连接；所述固化箱(2)靠近冷却腔(4)一端的底部设有固定槽(22)，所述固定槽(22)内固定连接有多个散热扇(23)，所述固定槽(22)的内顶部设有与冷却腔(4)相通的多个通孔，所述固化箱(2)的靠近冷却腔(4)一端的顶部设有控制腔(24)，所述控制腔(24)内设有控制器(25)、存储器(26)、电源(63)、信号接收器(27)、信号发射器(28)和警报器(29)；所述牵引机构包括安装架(30)，所述安装架(30)上转动插设有对称设置的两对传动轴(31)，同一对两个所述传动轴(31)之间通过牵引带(32)连接，所述安装架(30)的一端通过支撑块(33)转动连接有第一蜗杆(34)，所述传动轴(31)的一端固定套接有与第一蜗杆(34)相啮合的第一蜗轮(35)；切割机构包括固定板(36)和电机(37)，所述固定板(36)与安装架(30)的顶部固定连接，所述电机(37)与固定板(36)的一侧固定连接，所述电机(37)的输出端固定连接有第二蜗杆(38)，所述第一蜗杆(34)的顶部固定套接有与第二蜗杆(38)相啮合的第二蜗轮(39)，所述固定板(36)远离安装架(30)的一端设有滑口(40)，所述滑口(40)内转动插设有转杆(41)，所述转杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文丹，李刚，黄必文，郑斯祥，邓辉尧，
申请(专利权)人：广东华彩复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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