一种稳定可调节的连续冲压模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定可调节的连续冲压模座，包括下模座和下模芯，所述下模座的上方两侧从内往外依次设置有油缸和导向套，且导向套的内部安装有导向杆，所述导向杆的外部设置有弹簧，所述油缸的外部固定有下模块，所述下模座的上方后端安装有气缸，且气缸的前端设置有推板，所述下模芯位于下模块的上方。该稳定可调节的连续冲压模座，与现有的普通连续冲压模座相比，使得该连续冲压模座具备高度调节结构，从而改变冲压的力度，能够更好的冲压工件，适用与多种工件冲压，也适用于多种冲压设备适用该连续冲压模座，同时还具备弹性结构，能够缓冲较大的冲击力，有效为该连续冲压模座减震，避免长时间冲压导致变形，从而保护该连续冲压模座。该连续冲压模座。该连续冲压模座。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定可调节的连续冲压模座


[0001]本技术涉及连续冲压模座
，具体为一种稳定可调节的连续冲压模座。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，连续冲压模座是冲压模具的一部分。
[0003]现有的连续冲压模座功能单一，结构简单，不具备稳定可调节功能，无法改变冲压力度，不能够适用于多种尺寸零件的加工，无法控制工件的后度，且不具备弹性结构，长时间的冲压会导致连续冲压模座变形，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的连续冲压模座基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定可调节的连续冲压模座，以解决上述
技术介绍
中提出一般的连续冲压模座功能单一，结构简单，不具备稳定可调节功能，无法改变冲压力度，不能够适用于多种尺寸零件的加工，无法控制工件的后度，且不具备弹性结构，长时间的冲压会导致连续冲压模座变形，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定可调节的连续冲压模座，包括下模座和下模芯，所述下模座的上方两侧从内往外依次设置有油缸和导向套，且导向套的内部安装有导向杆，所述导向杆的外部设置有弹簧，所述油缸的外部固定有下模块，所述下模座的上方后端安装有气缸，且气缸的前端设置有推板，所述下模芯位于下模块的上方，所述导向杆的上方固定有上模座，且上模座的下方设置有上模块，所述上模块的下方安装有上模芯，且上模块的内部固定有环形腔体，所述环形腔体的下方设置有喷嘴，且环形腔体的前端安装有气嘴。
[0006]优选的，所述下模座与导向套之间构成一体化结构，且导向套沿下模座的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述导向套通过弹簧和导向杆与上模座构成弹性结构，且导向杆的外表面与导向套的内表面紧密贴合。
[0008]优选的，所述油缸与下模座之间为固定连接，且油缸沿下模座的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述导向杆与上模座构成一体化结构，且导向杆沿上模座的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述气缸与推板之间为固定连接，且气缸的中轴线与推板的中轴线相重合。
[0011]优选的，所述下模芯与下模块之间为固定连接，且下模块的中轴线与下模座的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述环形腔体与上模块之间构成一体化结构，且环形腔体的中轴线与上模块的中轴线相重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过导向套、油缸、导向杆和弹簧的设置，使得该连续冲压模座具备高度调节结构，从而改变冲压的力度，能够更好的冲压工件，适用与多种工件冲压，也适用于多种冲压设备适用该连续冲压模座，同时还具备弹性结构，能够缓冲较大的冲击力，有效为该连续冲压模座减震，避免长时间冲压导致变形，从而保护该连续冲压模座；
[0015]2.本技术通过气缸和推板的设置，气缸推动推板伸缩，使推板向前端移动，冲压工件从下模芯的腔体内的间隙处掉下，推板推出冲压工件便于工作容易进行收集，替代传统的还需人工对成型后工件夹取，操作简单便利，省时省力；
[0016]3.本技术通过环形腔体、喷嘴和气嘴的设置，实现了该连续冲压模座在使用过程中能够自动清洗冲压后产生的废屑，避免该连续冲压模座使用时因为废屑较多过高导致工件质量低下，从而提高了该连续冲压模座的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、导向套；3、油缸；4、导向杆；5、弹簧；6、下模块；7、气缸；8、推板；9、下模芯；10、上模座；11、上模块；12、上模芯；13、环形腔体；14、喷嘴；15、气嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种稳定可调节的连续冲压模座，包括下模座1和下模芯9，下模座1的上方两侧从内往外依次设置有油缸3和导向套2，且导向套2的内部安装有导向杆4，下模座1与导向套2之间构成一体化结构，且导向套2沿下模座1的中轴线呈对称分布，油缸3与下模座1之间为固定连接，且油缸3沿下模座1的中轴线呈对称分布，导向杆4的外部设置有弹簧5，导向套2通过弹簧5和导向杆4与上模座10构成弹性结构，且导向杆4的外表面与导向套2的内表面紧密贴合，导向杆4与上模座10构成一体化结构，且导向杆4沿上模座10的中轴线呈对称分布，通过导向套2、油缸3、导向杆4和弹簧5的设置，使得该连续冲压模座具备高度调节结构，从而改变冲压的力度，能够更好的冲压工件，适用与多种工件冲压，也适用于多种冲压设备适用该连续冲压模座，同时还具备弹性结构，能够缓冲较大的冲击力，有效为该连续冲压模座减震，避免长时间冲压导致变形，从而保护该连续冲压模座；
[0023]油缸3的外部固定有下模块6，下模座1的上方后端安装有气缸7，且气缸7的前端设置有推板8，气缸7与推板8之间为固定连接，且气缸7的中轴线与推板8的中轴线相重合，通过气缸7和推板8的设置，气缸7推动推板8伸缩，使推板8向前端移动，冲压工件从下模芯9的腔体内的间隙处掉下，推板8推出冲压工件便于工作容易进行收集，替代传统的还需人工对成型后工件夹取，操作简单便利，省时省力；
[0024]下模芯9位于下模块6的上方，下模芯9与下模块6之间为固定连接，且下模块6的中轴线与下模座1的中轴线相重合，导向杆4的上方固定有上模座10，且上模座10的下方设置有上模块11，上模块11的下方安装有上模芯12，且上模块11的内部固定有环形腔体13，环形腔体13与上模块11之间构成一体化结构，且环形腔体13的中轴线与上模块11的中轴线相重合，环形腔体13的下方设置有喷嘴14，且环形腔体13的前端安装有气嘴15，通过环形腔体13、喷嘴14和气嘴15的设置，实现了该连续冲压模座在使用过程中能够自动清洗冲压后产生的废屑，避免该连续冲压模座使用时因为废屑较多过高导致工件质量低下，从而提高了该连续冲压模座的生产质量。
[0025]工作原理：在使用该稳定可调节的连续冲压模座时，首先将该连续冲压模座具安装到冲压设备，物料放到下模芯9和上模芯12之间，启动油缸3推动下模块6上下移动，从而改变冲压力度，冲压过程中下模座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定可调节的连续冲压模座，包括下模座(1)和下模芯(9)，其特征在于：所述下模座(1)的上方两侧从内往外依次设置有油缸(3)和导向套(2)，且导向套(2)的内部安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外部设置有弹簧(5)，所述油缸(3)的外部固定有下模块(6)，所述下模座(1)的上方后端安装有气缸(7)，且气缸(7)的前端设置有推板(8)，所述下模芯(9)位于下模块(6)的上方，所述导向杆(4)的上方固定有上模座(10)，且上模座(10)的下方设置有上模块(11)，所述上模块(11)的下方安装有上模芯(12)，且上模块(11)的内部固定有环形腔体(13)，所述环形腔体(13)的下方设置有喷嘴(14)，且环形腔体(13)的前端安装有气嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种稳定可调节的连续冲压模座，其特征在于：所述下模座(1)与导向套(2)之间构成一体化结构，且导向套(2)沿下模座(1)的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种稳定可调节的连续冲压模座，其特征在于：所述导向套(2)通过弹簧(5)和导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：关立亮，蔡乐，韩洪飞，
申请(专利权)人：昆山荣亮智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：