一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架，包括模架底座和固定模板，所述模架底座下端固定有连接板，且模架底座上表面四角设置有芯棒机构，所述固定模板固定于芯棒机构下端外侧，且固定模板左端上侧固定有浮动气缸，所述固定模板内部连接有弹簧，且弹簧顶端固定有限制块，所述固定模板上端平行设置有调整板，且调整板上端平行设置有第一浮动模板。该一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架设置有限制块，弹簧与固定模板呈半包围结构，弹簧能够在调整板被推动挤压接触固定模板前优先与弹簧、限制块相接触，起到缓冲减震的作用，降低压铸过程中对固定模板的压力，起到防护作用。起到防护作用。起到防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]市场上的高精密连续拉伸模架对于整体的拆装效果不佳，不便于进行拆卸清理以及检修操作，为此，我们提出一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架，以解决上述
技术介绍
中市场上的高精密连续拉伸模架对于整体的拆装效果不佳，不便于进行拆卸清理以及检修操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架，包括模架底座和固定模板，所述模架底座下端固定有连接板，且模架底座上表面四角设置有芯棒机构，所述固定模板固定于芯棒机构下端外侧，且固定模板左端上侧固定有浮动气缸，所述固定模板内部连接有弹簧，且弹簧顶端固定有限制块，所述固定模板上端平行设置有调整板，且调整板上端平行设置有第一浮动模板，所述芯棒机构中部活动连接有第二浮动模板，且第二浮动模板上端平行设置有中模板，所述中模板上端连接有下压机构，所述芯棒机构上端贯穿有上模板，且上模板上端固定有上模板连接块，所述上模板上侧连接有锁紧头，所述芯棒机构顶端外侧开设有通孔，且通孔内部贯穿有加固插销。
[0006]优选的，所述芯棒机构有四根，且芯棒机构与模架底座之间呈固定连接。
[0007]优选的，所述固定模板与弹簧之间呈弹性连接，且弹簧与固定模板呈半包围结构。
[0008]优选的，所述第一浮动模板上端开口结构尺寸与第二浮动模板下端外侧结构尺寸相互吻合，且第一浮动模板与第二浮动模板之间呈卡合连接。
[0009]优选的，所述芯棒机构贯穿于第二浮动模板内部，且第二浮动模板与芯棒机构之间呈活动连接。
[0010]优选的，所述中模板通过下压机构与上模板之间构成滑动结构，且下压机构与芯棒机构之间呈滑动连接。
[0011]优选的，所述锁紧头与芯棒机构之间呈螺纹旋接，且芯棒机构贯穿于上模板内部。
[0012]优选的，所述加固插销通过通孔与芯棒机构之间构成固定结构，且加固插销有四个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：模架底座用于承接整个模架上端器
件，起到支撑固定的作用，其本身是固定的，无法偏移，保证在整个模架的安装，相应四根芯棒机构构成一个整体贯穿支撑整个模架，四个芯棒机构均匀加固模架中部各部件，使其不易于脱落和偏移，也能使得贯穿活动于其外侧的器件进行滑动加工；
[0014]弹簧能够在调整板被推动挤压接触固定模板前优先与弹簧、限制块相接触，当限制块收到压力向下推动弹簧收缩进入固定模板内部，起到缓冲减震的作用，且完全收束于固定模板内部的弹簧与限制块不会影响到模架正常的压合加工操作，且在压合完成后，调整板上升脱离之后，弹簧自动复位，可以降低压铸过程中对固定模板的压力，起到防护作用；
[0015]芯棒机构上端开设的通孔内部贯穿有加固插销进行螺旋固定，起到加固的作用，预防平时长期工作下锁紧头松弛脱漏，而在其上端设置有一个垂直分布的加固插销，使得锁紧头上端螺旋脱离时通过加固插销与其相互接触防脱落，相应螺旋固定的加固插销与芯棒机构以及锁紧头与芯棒机构能够进行拆卸，便于拆装清理以及检修模架部件，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、模架底座；2、连接板；3、芯棒机构；4、固定模板；5、限制块；6、弹簧；7、调整板；8、第一浮动模板；9、第二浮动模板；10、浮动气缸；11、中模板；12、下压机构；13、上模板；14、连接块；15、锁紧头；16、通孔；17、加固插销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架，包括模架底座1、连接板2、芯棒机构3、固定模板4、限制块5、弹簧6、调整板7、第一浮动模板8、第二浮动模板9、浮动气缸10、中模板11、下压机构12、上模板13、连接块14、锁紧头15、通孔16和加固插销17，模架底座1下端固定有连接板2，且模架底座1上表面四角设置有芯棒机构3，芯棒机构3有四根，且芯棒机构3与模架底座1之间呈固定连接，模架底座1用于承接整个模架上端器件，起到支撑固定的作用，其本身是固定的，无法偏移，保证在整个模架的安装，相应四根芯棒机构3构成一个整体贯穿支撑整个模架，四个芯棒机构3均匀加固模架中部各部件，使其不易于脱落和偏移，也能使得贯穿活动于其外侧的器件进行滑动加工；
[0022]固定模板4固定于芯棒机构3下端外侧，且固定模板4左端上侧固定有浮动气缸10，固定模板4内部连接有弹簧6，且弹簧6顶端固定有限制块5，固定模板4与弹簧6之间呈弹性连接，且弹簧6与固定模板4呈半包围结构，弹簧6能够在调整板7被推动挤压接触固定模板4
前优先与弹簧6、限制块5相接触，当限制块5收到压力向下推动弹簧6收缩进入固定模板4内部，起到缓冲减震的作用，且完全收束于固定模板4内部的弹簧6与限制块5不会影响到模架正常的压合加工操作，且在压合完成后，调整板7上升脱离之后，弹簧6自动复位，可以降低压铸过程中对固定模板4的压力，起到防护作用；
[0023]固定模板4上端平行设置有调整板7，且调整板7上端平行设置有第一浮动模板8，芯棒机构3中部活动连接有第二浮动模板9，且第二浮动模板9上端平行设置有中模板11，第一浮动模板8上端开口结构尺寸与第二浮动模板9下端外侧结构尺寸相互吻合，且第一浮动模板8与第二浮动模板9之间呈卡合连接，结构尺寸相互吻合的第一浮动模板8与第二浮动模板9相互卡合形成一个整体，对模具进行定位加工，两者之间凹凸互补，相互固定，连接紧密；
[0024]芯棒机构3贯穿于第二浮动模板9内部，且第二浮动模板9与芯棒机构3之间呈活动连接，第二浮动模板9能够沿贯穿于其内部的芯棒机构3上端进行水平移动，保证模具于第一浮动模板8与第二浮动模板9内进行压铸工作；
[0025]中模板11上端连接有下压机构12，芯棒机构3上端贯穿有上模板13，且上模板13上端固定有连接块14，中模板11通过下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架，包括模架底座(1)和固定模板(4)，其特征在于：所述模架底座(1)下端固定有连接板(2)，且模架底座(1)上表面四角设置有芯棒机构(3)，所述固定模板(4)固定于芯棒机构(3)下端外侧，且固定模板(4)左端上侧固定有浮动气缸(10)，所述固定模板(4)内部连接有弹簧(6)，且弹簧(6)顶端固定有限制块(5)，所述固定模板(4)上端平行设置有调整板(7)，且调整板(7)上端平行设置有第一浮动模板(8)，所述芯棒机构(3)中部活动连接有第二浮动模板(9)，且第二浮动模板(9)上端平行设置有中模板(11)，所述中模板(11)上端连接有下压机构(12)，所述芯棒机构(3)上端贯穿有上模板(13)，且上模板(13)上端固定有连接块(14)，所述上模板(13)上侧连接有锁紧头(15)，所述芯棒机构(3)顶端外侧开设有通孔(16)，且通孔(16)内部贯穿有加固插销(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架，其特征在于：所述芯棒机构(3)有四根，且芯棒机构(3)与模架底座(1)之间呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构便于安装的高精密连续拉伸模架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：关立亮，蔡乐，韩洪飞，
申请(专利权)人：昆山荣亮智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：