本发明专利技术属于数控机床技术领域，尤其涉及一种油雾液化循环装置及其数控机床，包括抽风管、抽风机构、过滤机构、液化机构和排液管；所述抽风管与所述抽风机构连接；所述过滤机构与所述抽风机构管道连接，且所述过滤机构用于使进入所述过滤机构内的油雾流速减缓；所述液化机构与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的进风口的上方，用于使所述过滤机构内的油雾液化；所述排液管与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的底部。实现油雾在空间内循环利用，且油雾经抽风机构抽走，达到清洁的目的，十分环保，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
油雾液化循环装置及其数控机床
[0001]本专利技术属于数控机床
，尤其涉及一种油雾液化循环装置及其数控机床。
技术介绍
[0002]机床加工过程中，特别是数控机床加工过程中，会产生大量油雾，一般通过在加床上设置排气孔，排气孔上设置滤芯，产生的油雾经过滤芯过滤排出机床外；但是，通过这种方式排出油雾，滤芯需要经常更换，过滤部彻底，或者长时间未更换滤芯，油雾会排出机床外，由于一般加工都在室内，油雾无法及时排出室内，久而久之容易造成墙体受污染发黄，难以清洁，甚至影响工作人员的健康；并且，油雾排出机床，无法循环利用，不环保、增加了成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种油雾液化循环装置及其数控机床，旨在解决现有技术中的油雾排出机床，导致腔体难以清洁，且无法循环利用，不环保、增加了成本的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种油雾液化循环装置，包括抽风管、抽风机构、过滤机构、液化机构和排液管；所述抽风管与所述抽风机构连接；所述过滤机构与所述抽风机构管道连接，且所述过滤机构用于使进入所述过滤机构内的油雾流速减缓；所述液化机构与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的进风口的上方，用于使所述过滤机构内的油雾液化；所述排液管与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的底部。
[0005]可选地，所述过滤机构包括过滤箱和过滤组件；所述过滤箱内设有容纳腔，所述过滤组件设于所述容纳腔内并与所述过滤箱连接；所述抽风机构、所述液化机构和所述排液管均与所述过滤箱连接。
[0006]可选地，所述过滤组件包括多个过滤网，各所述过滤网间隔均匀排列呈矩形设于所述过滤箱内。
[0007]可选地，各所述过滤网呈纵向排列。
[0008]可选地，所述液化机构包括水泵、水管和分水块；所述水管连接所述水泵和所述分水块；所述分水块设于所述过滤箱内，并位于所述进风口的上方；所述分水块上设有若干分水孔，各所述分水孔正对所述过滤组件。
[0009]可选地，各所述分水孔上均设有喷头，各所述喷头均正对所述过滤组件。
[0010]可选地，所述抽风机构通过进风管与所述过滤机构连接。
[0011]可选地，所述抽风机构包括固定架和风机，所述风机设于所述固定架上。
[0012]本专利技术实施例提供的油雾液化循环装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本专利技术实施例的油雾液化循环装置，抽风管与抽风机构连接处密封，通过抽风机构将外部的油雾抽入至抽风管内，由于抽风机构与过滤机构管道连接，油雾从抽风管在抽风机构的作用下输送至过滤机构；油雾进入过滤机构后，由于油雾为气态，通入过滤机构捏的油雾会悬浮于过滤机构内的顶部，液化机构的一端伸入至过滤机构内，且伸入
过滤机构内的部分位于过滤机构的进风口的上方，可以很好的将通入至过滤机构的油雾冷却液化；液化后的油雾受重力落入至过滤机构的底部，并通过设置在过滤机构底部的排液管排出；其中，过滤机构减缓通入至过滤机构内的油雾的流速，增强油雾的液化效果；如此，实现油雾在空间内循环利用，且油雾经抽风机构抽走，达到清洁的目的，十分环保，减少了生产成本。
[0013]本专利技术的另一个实施例提供了一种数控机床，包括机体和上所述的油雾液化循环装置；所述机体内设有安装腔，所述抽风管的一端连接于所述机体的顶部并与所述安装腔连通；所述排液管与所述机体连接。
[0014]本专利技术实施例提供的数控机床中的上述技术方案至少具有如下技术效果之一：本专利技术的数控机床，油雾液化循环装置安装于机体外侧，抽风管连接抽风机构和机体，由于抽风管与机体的顶部连接，安装腔内加工过程中产生油雾，油雾悬浮于安装腔内，并在抽风机构的作用下从安装腔内的顶部抽入至过滤机构内，并经液化机构与油雾发生热交换使油雾液化，过滤机构减缓通入至过滤机构内的油雾的流速，增强油雾的液化效果；液化的油雾通过排液管进入至机体内；如此，实现油雾的内循环、充分利用，达到清洁的目的，可以节约成本，且无污染，具有实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的数控机床的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例提供的油雾液化循环装置的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例提供的过滤机构的剖切图。
[0019]图4为本专利技术实施例提供的过滤网的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例提供的分水块的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1—油雾液化循环装置2—数控机床10—抽风管
[0023]11—抽风机构12—过滤机构13—液化机构
[0024]14—排液管15—进风管20—机体
[0025]111—固定架112—风机121—进风口
[0026]122—过滤箱123—过滤组件131—水泵
[0027]132—水管133—分水块1221—容纳腔
[0028]1231—过滤网1331—分水孔。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术
的限制。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0033]在本专利技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种油雾液化循环装置1，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油雾液化循环装置，其特征在于：包括抽风管、抽风机构、过滤机构、液化机构和排液管；所述抽风管与所述抽风机构连接；所述过滤机构与所述抽风机构管道连接，且所述过滤机构用于使进入所述过滤机构内的油雾流速减缓；所述液化机构与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的进风口的上方，用于使所述过滤机构内的油雾液化；所述排液管与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的底部。2.根据权利要求1所述的油雾液化循环装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤箱和过滤组件；所述过滤箱内设有容纳腔，所述过滤组件设于所述容纳腔内并与所述过滤箱连接；所述抽风机构、所述液化机构和所述排液管均与所述过滤箱连接。3.根据权利要求2所述的油雾液化循环装置，其特征在于：所述过滤组件包括多个过滤网，各所述过滤网间隔均匀排列呈矩形设于所述过滤箱内。4.根据权利要求3所述的油雾液化循环装置，其特征在于：各所述过滤网呈纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，阮乐贤，
申请(专利权)人：东莞市深亚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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